1. Vlakfrezen met een vingerfrees — Is het je “standaard” geworden?

Voor vlakfrezen en het finishen van bodemoppervlakken is het ideale gereedschap een vlakfrees (face milling cutter). Maar is op de werkvloer het gebruik van de kopse kant van een vingerfrees voor vlakfrezen niet de “standaard” geworden?

Hierachter liggen drie typische beperkingen.

Beperking 1: Interferentie voorkomt dat de vlakfrees past

Interferentie door omliggende wanden, klemmen en mallen maakt het regelmatig fysiek onmogelijk om een vlakfrees te gebruiken. In zulke situaties is het gebruik van de kopse kant van een volhardmetalen vingerfrees met kleine diameter voor vlakfrezen de gebruikelijke workaround.

Beperking 2: Bewerkingsoppervlak is te smal, waardoor de gereedschapsdiameter te groot is — vingerfrees gebruikt als vervanger

Beperking 3: Beperkingen in schachtdiameter op langdraaiers en conventionele draaibanken

Bij het uitvoeren van vlakbewerkingen op ronde stafcomponenten met langdraaiers of conventionele draaibanken, is de schachtdiameter die op de freesunit gemonteerd kan worden beperkt. Bovendien maakt de lage stijfheid van de freesspindel het moeilijk om de snijcondities te verhogen, wat resulteert in een onstabiele oppervlaktekwaliteit.

Het algemene probleem — Beperkingen van de kopse kant van volhardmetalen vingerfrezen

De kopse kanten van volhardmetalen vingerfrezen zijn de aangewezen oplossing in al deze scenario’s. Volhardmetalen vingerfrezen zijn echter inherent primair ontworpen voor omtreksfrezen (hoekfrezen, groeven steken) en zijn niet geoptimaliseerd voor het finishen van bodemoppervlakken. Als gevolg hiervan treden de volgende problemen herhaaldelijk op.

• Cutter marks — Kleine stapverschillen en variaties in radiusnauwkeurigheid op de kopse kanten worden direct overgebracht op het bewerkte oppervlak, waardoor freesmarkeringen met het blote oog zichtbaar zijn
• Slechte kwaliteit van het bodemoppervlak — Zonder wiper edge hebben vingerfrezen moeite om een fijne oppervlakteruwheid te bereiken. Geen glanzende afwerking. Aan de kwaliteitseisen voor de afwerking kan niet worden voldaan
• Impact op vervolgprocessen — Krassen op het bewerkte oppervlak worden zichtbaar na het plateren, wat extra processen zoals slijpen of handmatige afwerking vereist

Vlakfrezen met de kopse kant van een vingerfrees is de “standaard” geworden — de TungMeister VFM Head is gecreëerd om die standaard te veranderen.

2. Voorbij de beperkingen van kopse kanten — De VFM Head-optie

VFM Ontwerpconcept

“Er is geen andere keuze dan vlakfrezen met een vingerfrees” — de VFM-kop speciaal voor vlakfrezen uit Tungaloy’s TungMeister-serie met verwisselbare koppen werpt deze aanname omver. Het bereikt een oppervlaktekwaliteit die vlakfrezen met de kopse kant nooit zou kunnen leveren, door de combinatie van een wiper edge en scherpe snijkanten.

VFM bevat 4 technische kenmerken die specifiek zijn ontworpen voor het finishen bij vlakfrezen.

• Uitgerust met wiper edge — Een wiper edge op het ondervlak vlakt onregelmatigheden in het oppervlak uit. Oppervlaktekwaliteit die volhardmetalen vingerfrezen overtreft is opgenomen in de catalogusspecificaties
• Scherpe snijkanten × 6 flutes — 6 flutes in alle maten. Combineert hoge voedingen door het multi-flute ontwerp met een lage snijweerstand door scherpe kanten, waardoor zowel de oppervlaktekwaliteit als de efficiëntie tegelijkertijd verbeteren
• Lage spiraalhoek 10° × korte snijkantlengte 0,3×D — Een spiraalhoek van 10° vermindert de axiale snijkracht. Gecombineerd met een snijkantlengte die is ingekort tot 0,3× de gereedschapsdiameter, levert dit een snijkantgeometrie op die specifiek is geoptimaliseerd voor vlakfrezen
• Uitgerust met corner radius (R0,2–R0,4) — Voorkomt uitbrokkeling van de snijkant en onderdrukt bramen op het bewerkte oppervlak

φ10 tot φ25 — Assortiment van 5 maten

VFM is verkrijgbaar in 5 maten om aan te sluiten bij verschillende breedtes van bewerkingsoppervlakken en machineomgevingen. Alle maten gebruiken de AH715-kwaliteit (nieuwste coating, uitstekende slijtvastheid en weerstand tegen opbouwsnijkanten).

ISO P/M/K/N/S/H — Alle materiaalgroepen gedekt

Een van de grootste sterktes van VFM is de brede inzetbaarheid in verschillende materialen. Van koolstofstaal tot roestvrij staal, gietijzer, aluminiumlegeringen en zelfs titaniumlegeringen, hittebestendige legeringen en hardened steel — voor alle 6 ISO-groepen zijn standaard snijcondities vastgesteld.

Je hoeft je niet af te vragen “Kan ik het op dit materiaal gebruiken?” — dat is een ander groot voordeel van VFM.

3 situaties waarin VFM uitblinkt

Hier zie je hoe VFM de drie beperkingen aanpakt die bedrijven dwingen om op vingerfrezen te vertrouwen.

Oppervlakteruwheidsgegevens — Ra die volhardmetalen vingerfrezen overtreft

Hoeveel superieur is de oppervlaktekwaliteit van VFM eigenlijk? Laten we dit verifiëren met meetgegevens uit de catalogus.

Onder deze testomstandigheden registreerde VFM een oppervlakteruwheid Ra die zowel volhardmetalen vingerfrezen van concurrenten als producten met wiper edge van concurrenten overtrof. Het is bijzonder opmerkelijk dat deze resultaten werden behaald, zelfs in een BT30-omgeving met lage stijfheid.

3. Prestaties onderbouwd door data — Kwantitatieve vergelijking van oppervlaktekwaliteit, efficiëntie en standtijd

Vanaf hier verifiëren we kwantitatief de prestaties van VFM op drie assen — “oppervlaktekwaliteit”, “efficiëntie” en “standtijd” — gebaseerd op 3 praktijkvoorbeelden van gebruikers en catalogusgegevens.

Vergelijking van alle 3 de gevallen

Alle 3 de praktijkgevallen kregen de beoordeling “win“. Ondanks verschillende materialen en machineomgevingen presteerde VFM aanzienlijk beter dan bestaande gereedschappen in zowel oppervlaktekwaliteit als efficiëntie.

Dit zijn de belangrijkste conclusies uit deze gegevens.

Punt 1: Oppervlaktekwaliteit beoordeeld als “goed” of beter in alle gevallen — problemen met cutter marks en krassen fundamenteel opgelost

In Geval 1 verdwenen de cutter marks veroorzaakt door de kopse kant van de volhardmetalen vingerfrees, en kreeg het bewerkte oppervlak een glanzende afwerking. Geval 2 kreeg de beoordeling “zeer goed”. In Geval 3 werd het probleem van krassen die zichtbaar werden na het plateren geëlimineerd. Alle resultaten werden behaald doordat de wiper edge het bewerkte oppervlak gladstreek.

Punt 2: 50–67% efficiëntieverbetering — niet alleen oppervlaktekwaliteit, maar ook productiviteitswinst

VFM verbetert niet alleen de oppervlaktekwaliteit, maar overtreft ook bestaande gereedschappen in voeding en verspaningsvolume. De 6-flute hoge voedingscapaciteit gecombineerd met een lage snijweerstand door scherpe kanten maakt gelijktijdige verbetering van zowel oppervlaktekwaliteit als efficiëntie mogelijk.

Punt 3: Bewezen van BT30 tot BT50 — breed scala aan machineomgevingen

Van de BT30-machine met de laagste stijfheid tot BT50, stabiele resultaten werden behaald ongeacht de machineomgeving. De effectiviteit van VFM houdt stand, zelfs op machines met lage stijfheid.

Catalogusgegevens — 1,5× efficiëntie, 1,4× standtijd

Naast de praktijkvoorbeelden van gebruikers worden de capaciteiten van VFM ondersteund door catalogusgegevens.

4. Praktijkvoorbeelden van gebruikers

Wat gebeurde er toen bedrijven die vlakfreesden met de kopse kant van een vingerfrees overstapten op VFM? Positieve resultaten in alle 3 de gevallen. Van hittebestendige legeringen tot roestvrij staal en algemeen staal, VFM is toegepast in een breed scala aan materialen.

Samenvatting — Transformeer je vlakfreesbewerkingen met VFM

“Vlakfrees je nog steeds met een vingerfrees?” — Dit artikel heeft de technische kenmerken, data en praktijkvoorbeelden van de TungMeister VFM Head gepresenteerd als antwoord op deze vraag. Dit zijn de belangrijkste punten.

1. Vlakfrezen met een vingerfrees — er is een probleem met deze “standaard” — Veel bedrijven hebben geen andere keuze dan te vertrouwen op vingerfrezen vanwege interferentiebeperkingen, smalle oppervlaktebreedtes en beperkingen in de schachtdiameter
2. VFM is een kop die exclusief is ontworpen voor vlakfrezen — Wiper edge + scherpe snijkanten + 6 flutes × lage spiraalhoek × korte snijkantlengte. Een fundamenteel andere aanpak dan de kopse kanten van universele vingerfrezen
3. Oppervlaktekwaliteit die volhardmetalen vingerfrezen overtreft — opgenomen in catalogusspecificaties — In een Ra-vergelijking op SUS303 presteerde VFM beter dan zowel volhardmetalen producten als producten met wiper edge van concurrenten
4. “Win”-beoordelingen in alle 3 de praktijkvoorbeelden — 50–67% efficiëntieverbetering, oppervlaktekwaliteit beoordeeld als “goed” tot “zeer goed” in alle gevallen. Cutter marks geëlimineerd, glanzende oppervlakken, problemen met krassen na plateren opgelost
5. Bewezen van BT30 tot BT50 — Stabiele bewerking op machines met lage stijfheid en langdraaiers. VER-schacht minimaliseert de uitsteeklengte
6. Alle ISO P/M/K/N/S/H-materialen gedekt — Bewezen op Hastelloy-X, SUS440C, SS, A5052, FCD400 en meer
7. Systeem met verwisselbare koppen verlaagt de operationele kosten — In plaats van het volledige volhardmetalen gereedschap te vervangen, wordt alleen de kop gewisseld. De schacht wordt hergebruikt
8. Assortiment van 4 maten van φ12 tot φ25 — Kies de juiste diameter die past bij de breedte van het bewerkingsoppervlak

Je hoeft niet te blijven vlakfrezen met de kopse kant van een vingerfrees. Als cutter marks, slechte oppervlaktekwaliteit of problemen met het uiterlijk na plateren je bekend voorkomen, probeer dan de VFM Head.