Dit is de weg naar succes die Tungaloy-verkoopvertegenwoordigers en hun klanten samen bewandelen.
Een trillingsbestendige vingerfrees! Het gereedschap dat de bewerkingsefficiëntie verbeterde en gereedschapsconsolidatie mogelijk maakte
Interview met dank aanKondo Iron Works Co., Ltd.
Verkoopvertegenwoordiger Tungaloy
Kenjiro IwataKenjiro Iwata
- Uit
- Prefectuur Hyogo
- In dienst sinds
- 2019
- Hobby’s
- Golf, vissen
Shoulder milling met vingerfrezen — vooral bij een lange uitsteeklengte — is zeer gevoelig voor trillingen, een probleem waar veel verspaners mee worstelen. Dit is het verhaal over hoe zo’n uitdaging bij het frezen met een lange uitsteeklengte werd opgelost.
Kondo Iron Works Co., Ltd., gevestigd in Inuyama City, prefectuur Aichi, bewerkt al 63 jaar sinds de oprichting een breed scala aan mechanische componenten, waaronder onderdelen voor werktuigmachines, constructiemachines, speciale apparatuur en malonderdelen. Het bedrijf combineert middelgrote draaibanken, bewerkingscentra, draaicentra en horizontale bewerkingscentra in één fabriek, waarmee ze veel lof oogsten bij klanten voor hun beheer van kosten, levertijden en verzendkosten.
Om lage kosten en korte doorlooptijden te realiseren, past Kondo Iron Works “geïntegreerde bewerking door één leverancier” toe, waardoor levertijden worden verkort door overdrachten tussen meerdere leveranciers te elimineren. Het bedrijf is gespecialiseerd in de bewerking van middelgrote componenten en beschikt over multitaskingmachines en 5-assige bewerkingscentra, waardoor meerzijdige bewerking in één opspanning mogelijk is om aan uiteenlopende klantbehoeften te voldoen.
Kondo Iron Works is ook proactief op het gebied van milieumaatregelen, werkt actief aan SDG-actieplannen en streeft naar de Eco Action 21-certificering. Zonne-energie is goed voor 13% van het totale energieverbruik van het bedrijf, terwijl de rest wordt ingekocht als CO2-vrije elektriciteit, waardoor effectief een nuluitstoot van kooldioxide door het stroomverbruik wordt bereikt.
SDG-initiatieven
CO2-vrij stroomverbruik
Zonnepanelen op het dak
Als het om draaien gaat, is het Tungaloy
De relatie tussen Iwata, de verkoopvertegenwoordiger, en fabrieksmanager Kondo van Kondo Iron Works begon in 2022. Fabrieksmanager Kondo beschouwde Tungaloy al lang als zijn eerste keuze voor draaibewerkingen en gebruikte al vele jaren voornamelijk Tungaloy-wisselplaten voor draaien.
De relatie met de huidige verkoopvertegenwoordiger Iwata begon toen hij langskwam om zichzelf voor te stellen als de nieuwe vertegenwoordiger tijdens een gezamenlijk bezoek met de erkende distributeur Shin-ei Shokai. Sindsdien heeft Iwata, door regelmatige bezoeken samen met de heer Yamaguchi, hoofd bij Shin-ei Shokai, verbetergesprekken gevoerd en de relatie verdiept door voortdurend verbeteringen door te voeren bij het draaien op de draaibank — met name bij groef- en draadsnijbewerkingen.
Uitdagingen bij het frezen op multitaskingmachines
Kondo Iron Works verwerkt een groot volume aan werk voor werktuigmachines en industriële machines, waarbij assen en flenscomponenten voor deze industrieën op multitaskingmachines worden bewerkt. Voor dergelijke ascomponenten zijn er veel bewerkingen zoals het frezen van sleuven en het verzinken van boutzittingen op cilindrische delen, die werden uitgevoerd met haakse vingerfrezen en shoulder milling frezen.
“Bij ons bedrijf gebruiken we actief multitaskingmachines voor de bewerking van ronde onderdelen, waarbij we meerzijdige bewerkingen uitvoeren in één opspanning om procesconsolidatie te bevorderen. Voor asvormige werkstukken voeren we regelmatig sleuffrezen, shoulder milling en helisch frezen uit met vingerfrezen op de cilindrische delen om boutzittingen en spiebanen te bewerken.
Bij dergelijke freesbewerkingen maken de benadering van de freesspil op de multitaskingmachine en de interferentie met het werkstuk een lange uitsteeklengte van het gereedschap vaak noodzakelijk.
Door de lange uitsteeklengte is het frezen gevoelig voor trillingen, wat ons dwingt de snijdiepte te verkleinen, wat resulteert in langere bewerkingstijden.”
Dit benadrukte de uitdagingen die specifiek zijn voor gereedschappen op multitaskingmachines.
De oplossing vinden op MECT 2023
Ondanks deze langdurige uitdaging had fabrieksmanager Kondo vingerfrezen van verschillende fabrikanten getest en de best presterende overgenomen, maar hij had nog geen vingerfrees gevonden met echt bevredigende prestaties. Tijdens zijn bezoek aan MECT 2023 ontdekte hij echter een veelbelovend spoor bij de Tungaloy-stand.
“Tijdens mijn bezoek aan de Tungaloy-stand op MECT vond ik een interessante vingerfrees. Ik had voorheen geen bijzonder sterke indruk van de vingerfrezen van Tungaloy, maar de unieke productkenmerken van deze frees gaven me het gevoel dat deze echte resultaten zou kunnen leveren. De complexe geometrie van de snijkant deed vermoeden dat hij duur zou kunnen zijn, maar ik vroeg de heer Iwata om een monster te regelen, zodat we eerst de prestaties konden verifiëren door middel van testen.”
Een trillingsbestendige vingerfrees: FinishMeister
FinishMeister is een haakse vingerfrees met een eigen Combination Edge-ontwerp met twee soorten snijkanten: voorbewerkingssnijkanten en nabewerkingssnijkanten. De voorbewerkingssnijkanten verminderen de snijweerstand en creëren verschuivingen in de trillingscyclus die de resonantie onderdrukken die trillingen veroorzaakt, wat een superieure trillingsonderdrukking biedt in vergelijking met conventionele haakse vingerfrezen. Bovendien, omdat de nabewerkingssnijkanten verder uitsteken dan de voorbewerkingssnijkanten, verzorgen ze de nabewerking van de wandvlakken, wat een oppervlakteruwheid en kwaliteit oplevert die gelijkwaardig is aan conventionele haakse vingerfrezen.
Kortere bewerkingstijd en gereedschapsconsolidatie bereikt
Na ontvangst van het monster werden er direct testen uitgevoerd. De test werd uitgevoerd op S45C-materiaal met een FinishMeister ø12 vingerfrees. Beginnend met testsneden op de maximale snijkantlengte van de FinishMeister, werden de optimale trillingsvrije snijdiepte (ap) en voeding geleidelijk verkend.
Als resultaat werden optimale snijcondities vastgesteld: snijsnelheid Vc = 100 m/min, voeding per omwenteling f = 0,26 mm/rev (fz = 0,065 mm/rev), snijdiepte ap = 7–8 mm en snijbreedte ae = 12 mm — waarmee trillingsvrije bewerking werd bereikt.
“De hoge trillingsonderdrukkingscapaciteit van FinishMeister is uiterst effectief gebleken bij het frezen met een lange uitsteeklengte, waar trillingen het meest waarschijnlijk zijn. De aanzienlijke vermindering van de bewerkingstijd door het aantal gangen te verminderen — voor bewerkingen die voorheen veel gangen vereisten — is een groot voordeel geweest.
Bovendien wilden we, gezien de verscheidenheid aan onderdelen die we verwerken, de uitsteeklengte van de frees aan de lange kant instellen om het gedoe van het wisselen van gereedschapslengtes te verminderen. De uitstekende trillingsonderdrukking van FinishMeister betekent dat er zelfs bij een lange uitsteeklengte een ruime tolerantie is voor snijcondities die trillingen op afstand houden, wat we erg aantrekkelijk vinden.
Naast trillingsonderdrukking is de mogelijkheid om het te gebruiken voor nabewerking ook een groot voordeel. Voorheen gebruikten we aparte vingerfrezen voor voor- en nabewerking, maar FinishMeister voert zowel voor- als nabewerking uit met één enkel gereedschap. Voor bewerkingen zoals sleuffrezen en verzinken waar geen hoge oppervlaktekwaliteit vereist is, gebruiken we nu één enkele FinishMeister tot en met de laatste snede. We waarderen de gereedschapsconsolidatie die dit mogelijk heeft gemaakt enorm.”
Naast de verkorte bewerkingstijd werd er ook een aanzienlijke verbetering bereikt door gereedschapsconsolidatie.
Belangrijkste verbeterpunten
-
Verkorte bewerkingstijd door superieure trillingsonderdrukking
De uitstekende trillingsonderdrukkingscapaciteit van FinishMeister beheerst trillingen, zelfs bij freesbewerkingen die een lange uitsteeklengte vereisen. Een grotere snijdiepte werd mogelijk in vergelijking met conventionele gereedschappen, waardoor de bewerkingstijd met succes werd verkort.
-
Een vingerfrees met voorbewerkingssnijkanten die ook nabewerking aankan
Met zijn eigen Combination Edge-ontwerp met uitstekende nabewerkingssnijkanten kan FinishMeister ook nabewerkingen aan. Het consolideren van voor- en nabewerking in één enkel gereedschap maakt gereedschapsconsolidatie mogelijk.
De toekomst die we willen bereiken
Kondo Iron Works blijft na dit succes streven naar verdere verbeteringen.
“Op de werkvloer hebben mensen de neiging om vast te houden aan overdreven conservatieve condities uit angst voor fouten, of ze blijven dezelfde oude gereedschappen en methoden gebruiken.
Ik wil dat onze medewerkers actief nieuwe gereedschappen en methoden uitproberen.
Om dergelijke uitdagingen aan te moedigen, probeer ik een omgeving te creëren waarin medewerkers zich op hun gemak voelen om risico’s te nemen — door als management een zekere mate van falen te accepteren.”
“Bij ons bedrijf werken we actief aan het oplossen van milieuvraagstukken, waaronder SDG-actieplannen en activiteiten gericht op het verkrijgen van de Eco Action 21-certificering. Onze intentie was om het imago weg te nemen dat productie gelijkstaat aan schadelijk voor het milieu.
We willen een nieuwe waardas toevoegen aan de productiewereld — niet alleen goederen produceren, maar componenten vervaardigen voor industrieën die gericht zijn op milieuverbetering, en de milieu-impact verminderen door nieuwe bewerkingsmethoden zoals deze. We zijn van plan dit probleem aan te pakken via benaderingen die uniek zijn voor de maakindustrie. We zullen activiteiten blijven stimuleren om een bedrijf op te bouwen dat bijdraagt aan het bereiken van een circulaire samenleving.”
“Persoonlijk vond ik FinishMeister een karakteristiek interessant gereedschap, dus ik ben erg blij dat dit project goed is uitgepakt.
In mijn verkoopactiviteiten geloof ik dat het, in plaats van simpelweg de gereedschappen te introduceren waar klanten om vragen, belangrijk is om de werkelijke uitdagingen van klanten te begrijpen door middel van grondige gesprekken. Door de problemen te doorgronden en te begrijpen, streef ik er elke dag naar om voorstellen te doen die leiden tot een echte oplossing. Mijn doel is om van elke klant die ik bedien een nog grotere fan van Tungaloy te maken.”
Terugkijkend op dit project reageerden alle betrokken partijen positief.
Tungaloy zet zich in om de uitdagingen van onze klanten te begrijpen en samen met hen op te trekken naar zowel probleemoplossing als de realisatie van hun idealen.
Producten uit dit artikel
Ultra-hoogwaardige vingerfrees die uitstekende snijprestaties levert
FinishMeister
Bereikt een opmerkelijke productiviteit terwijl de bewerkingskosten en voorraadbeheerkosten drastisch worden verlaagd