Automoción – Pinza de freno

Conceptos de herramientas

• Garantiza la estabilidad y la precisión.
• Eficiencia de producción mejorada al seleccionar la herramienta óptima para profundades de corte (D.O.C) grandes e inestables en el mecanizado de fundición
• Selección de herramientas y métodos de mecanizado que maximizan el rendimiento de la máquina
• Uso de herramientas de cabezal intercambiable para reducir el reemplazo de herramientas y las tareas de gestión de herramientas

Proceso 1: Fresado en “plunje”

Beneficios

• La plaquita económica de 4 aristas reduce el costo de la plaquita
• Utilización de plaquitas tangenciales resistentes para minimizar el riesgo de rotura de la plaquita y proporciona una fiabilidad excepcional
• Una plaquita tiene filos de corte a izquierdas y derechas, y se puede agregar el tipo de plaquitas que se utilizarán
• El filo de corte inclinado de baja fuerza de corte evita vibraciones incluso con el componente de baja rigidez
• Evita las vibraciones con el diseño especial de la disposición de la plaquita que es óptimo para el mecanizado de pinzas de freno, prolonga la vida útil de la herramienta y mejora la productividad

• Plaquita tangencial de 4 aristas
• Filos de corte a derechas y a izquierdas en la misma plaquita
• Alto ángulo de ataque con la arista inclinada

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Proceso 2: Fresado en grupo

Características y Beneficios

• La plaquita económica de 6 aristas reduce el coste de la plaquita
• Una plaquita tiene filos de corte a izquierdas y derechas, y se puede reducir el número de plaquitas a utilizar
• El filo de corte inclinado, genera bajas fuerzas y evita vibraciones incluso con el componente de baja rigidez
• Aplique la estrategia de fresado en grupo. Logra un mecanizado estable en secciones de mecanizado de baja rigidez al cancelar la resistencia al corte en la dirección axial.

• Plaquita de doble cara de 6 aristas
• Filos de corte a izquierdas y derechas en la misma plaquita
• Ángulo de ataque alto con la arista inclinada

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Proceso 3: Taladrado con voladizo largo

Beneficios

• Taladro combinado con avellanado utilizando un cabezal DrillMesiter
• Reduzca el tiempo de procesamiento realizando operaciones de taladrado y avellanado al mismo tiempo.
• DMC proporciona una alta capacidad de autocentrado para una taladrado extremadamente seguro incluso en operaciones con voladizos largos
• El cabezal DMC proporciona el diámetro estable del agujero y rectitud entre el inicio y final del agujero

DMC head

• Geometría autocentrante innovadora
• No se requiere taladrado previo en operaciones de taladrado de 12xD
• Los márgenes dobles proporcionan un acabado superficial superior y rectitud en la perforación de orificios

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Proceso 4: Taladrado combinado con biselado frontal y posterior

Beneficios

• Combinación de taladrado con biselado frontal y posterior utilizando una cabeza DrillMesiter
• Reduzca el tiempo de procesamiento al realizar procesos de taladrado y biselado de la cara y el reverso al mismo tiempo.
• El cabezal DMP con fuerza de corte baja y la ultima calidad AH9130, garantiza una larga vida útil de la herramienta en el taladrado de fundición.

DMP head

• La preparación de filo con un radio suave genera bajas fuerzas de corte
• La última calidad AH9130 garantiza una larga vida útil de la herramienta en el taladrado de fundición

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