Centro de datos y HPC – Cuerpo de zócalo MQD

Cuerpo de zócalo MQD

El cuerpo de zócalo MQD (Multi Quick Disconnect) es un componente clave de los conectores compactos de refrigeración líquida utilizados en sistemas de refrigeración líquida para centros de datos de IA y aplicaciones de computación de alto rendimiento (HPC).
MQD es un conector compacto de refrigeración líquida desarrollado para su uso en entornos con espacio limitado, como servidores de IA y racks de GPU densamente empaquetados. Permite tanto el ahorro de espacio como conexiones de fluidos altamente fiables. Para garantizar un rendimiento de sellado superior, el cuerpo del zócalo requiere un mecanizado de precisión de los diámetros internos y las superficies de sellado, así como una alta concentricidad y redondez. A menudo se utilizan materiales resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable, lo que hace que la calidad constante y la alta precisión de mecanizado sean factores críticos en el rendimiento general del producto.
Ofrecemos una solución de mecanizado total mediante la combinación óptima de herramientas, brindando alta productividad y un rendimiento de mecanizado estable para componentes de conectores de refrigeración líquida que requieren una precisión dimensional excepcional y una calidad de superficie superior.

Conceptos de herramientas

  • Soluciones de turning y grooving interno para el mecanizado de superficies de sellado de alta precisión
  • Herramientas de alta rigidez con capacidad de internal coolant para un mecanizado estable de acero inoxidable
  • Herramientas de cabezal intercambiable y plaquitas de múltiples esquinas que reducen el tiempo de preparación y los costos de herramientas

Proceso destacado

Proceso 1: turning interno

Beneficios

  • Diseñado especialmente para el mecanizado interno de diámetros pequeños, ofreciendo alta rigidez de la herramienta para suprimir las vibraciones y garantizar un mecanizado estable.
  • Dos filos de corte por plaquitas ayudan a reducir los costos de herramientas.
  • La grade DT4 presenta un recubrimiento delgado de TiAlN que minimiza el daño de la herramienta relacionado con el calor y ofrece una vida útil prolongada de la herramienta en aplicaciones de mecanizado interno donde el calor tiende a acumularse.
  • El voladizo de herramienta ajustable permite un posicionamiento rápido y fácil del filo de corte durante la indexación de esquinas, reduciendo el tiempo de inactividad de la máquina y mejorando la productividad.
  • La capacidad de internal coolant suministra coolant de manera eficiente al filo de corte para una excelente chip evacuation y una mayor vida útil de la herramienta.

Proceso 2: turning de desbaste external

Beneficios

  • El rompevirutas afilado YL combina bajas fuerzas de corte con un excelente chip control, lo que lo hace ideal para piezas pequeñas de acero inoxidable.
  • La grade ST4 con recubrimiento avanzado de CrAlN de alto contenido de Al resiste el desgaste, la oxidación y el filo de aportación, lo que prolonga la vida útil de la herramienta y ofrece una calidad de superficie excepcional.
  • El sistema de cabezal de cambio rápido minimiza el tiempo de preparación y maximiza el tiempo de actividad de la máquina.
  • El suministro de internal coolant mejora la refrigeración del filo y la chip evacuation para un mecanizado fiable y estable.

Proceso 3: face grooving external

Beneficios

  • Diseñado especialmente para tornos automáticos y tornos tipo suizo, proporcionando una excelente accesibilidad para el face grooving de piezas de diámetro pequeño.
  • El portaherramientas de alta rigidez y el sistema de sujeción suprimen las vibraciones y garantizan una precisión dimensional estable.
  • El diseño de plaquitas de cuatro esquinas contribuye a una mayor vida útil de la herramienta y a la reducción de los costos de herramientas.
  • La grade SH7025 presenta un recubrimiento de TiCN y TiAlN multicapa, lo que proporciona una excelente resistencia al desgaste y a la fractura. La tecnología de recubrimiento avanzada suprime la formación de filo de aportación, manteniendo una precisión dimensional estable incluso en el mecanizado de acero inoxidable.
  • El recubrimiento de color dorado facilita la identificación de daños en el filo y la distinción de esquinas no utilizadas, incluso en máquinas herramienta y entornos de fábrica con iluminación limitada.

Proceso 4: slotting

Beneficios

  • Un sistema de endmill de cabezal intercambiable que soporta una amplia gama de aplicaciones de milling mediante combinaciones de varias geometrías de cabezal y tipos de vástago.
  • El diseño de cabezal intercambiable reduce drásticamente el tiempo de inactividad de la máquina. El reemplazo del cabezal se puede completar sin preajuste de la herramienta ni ajuste de la protrusión, mejorando la eficiencia operativa.
  • El vástago integrado con pinza ER garantiza un rendimiento de mecanizado estable y fiable.
Cabezal de slotting

Proceso 5: Desbarbado

Beneficios

  • El diseño de 2 flutes con un ángulo de hélice de 30° proporciona una excelente agudeza y una eficiente chip evacuation.
  • La geometry de hélice de 30° garantiza un rendimiento de corte estable en una amplia gama de aplicaciones.
  • El sustrato de carburo AH750 combinado con un recubrimiento de TiAlN ofrece una excelente resistencia al desgaste y un rendimiento de mecanizado estable. También es adecuado para el mecanizado de aceros de alta dureza.
TEB-A2-C-M (endmill esférico)
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