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TungDrillTwisted（タング・ドリル・ツイステッド）

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product_Holemaking_TungDrillTwisted

様々な加工に対応する刃先交換式ドリルシリーズ

ツイステッドオイルホールで、優れた加工面と安定した切りくず排出性を実現

使用用途 & 特長

使用用途

穴あけクーラント穴

特長

1. 様々な加工に対応可能なラインナップ

  • ドリル径: ø12.5 – ø 54.0 mm
  • L/D = 2, 3, 4, 5

充実したチップブレーカと材種は多様な加工と被削材に対応可能。

2. 切りくず排出性が更にアップ！


最適化されたオイルホールの採用で油量が従来比 1.5
倍と大幅アップ、加工面粗さも良好。

3. TungDrillBig（タング・ドリル・ビッグ）

工具径調整機能で工具集約！  øDc: ø55 mm – ø80 mm, L/D = 2.5

  • 高剛性ボディ設計& インサートの最適配列

    ボディ剛性の向上と最適な切削バランスを追求することで安定加工が可能になり、優れた穴精度を実現します。

  • セッティングプレートを交換することで工具径調整が可能

    ø55 mm ~ ø80 mm の径レンジをわずか5 種類の本体でカバーでき、高価な大径穴加工用工具の集約が可能です。

  • 2 種類のカートリッジの選択が可能

    同一ボディに2 種類のカートリッジが装着可能。加工用途によりインサートが選択可能。

    • TDX形 – TungDrillTwisted（タング・ドリル・ツイステッド）
    • TDS形 – Tung-SixDrill（タング・シックス・ドリル）

インサート & 材種

インサート
TungDrillTwisted インサート

XPMT-DJ / -DS / -DW / -DG

面取りリング用インサート

XHGX090700R-45A

TDXCF用インサート

主な材種

AH725

   

  • P15 – P30 / M15 – M30 / K25 – K30 / S15 – S25
  • 耐摩耗性と耐チッピング性のバランスに優れる材
  • 鋼やステンレス鋼の汎用的な加工に最適

T1115

  • K10 – K25
  • 耐摩耗性に優れる材種
  • 鋳鉄の転削加工に最適

AH7020

  • 鋼、鋳鉄において高速加工が可能な耐摩耗性重視の材種。寿命を犠牲にすることなく加工能率の改善が可能。

AH7030

   

  • あらゆる被削材における第一推奨。耐欠損性に優れ、チッピングが発生しやすい不安定加工でも安定寿命を発揮。

AH6030

 

  • M25 – M35 / S15 – S30
  • 優れた耐欠損性を実現
  • ステンレス鋼や耐熱合金の汎用的な切削条件での穴あけ加工に最適

AH9030

 

  • P15 – P35 / K10 – K25
  • 高い耐摩耗性を実現
  • 鋼や鋳鉄の高速穴あけ加工に最適

GH130

 

  • P25 – P40 / M25 – M40 / K25 – K40
  • 高い耐チッピング性、耐欠損性を誇る
  • 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄加工用材種

ドリル & 関連ツール

ドリル

TDX-F (ø12.5 – ø54 mm)

刃先交換式ドリル、フラットコッタ

ドリル

TDB (ø55 – ø80 mm)

工具径調整機構付きドリル本体

カートリッジセット

TDXCA (ø55 – ø80 mm)

TDX用カートリッジセット

ドリル

C-TDX

PSC規格互換（タングキャップ）刃先交換式ドリル

面取りリング

TDXCF

2枚刃仕様面取りリング

加工事例

事例 #1

自動車産業

加工部品名: ピニオン
被削材: SCM435
ドリル: TDX185F25-2
インサート: XPMT06X308R-DW
材種: AH9030
切削条件: Vc = 160 (m/min)
f = 0.11 (mm/rev)
Vf = 300 (mm/min)
H = 18 (mm)
切削油: 湿式
機械: NC 旋盤
事例 #2

自動車産業

加工部品名: ヨーク
被削材: S33C
ドリル: TDX200F25-3
インサート: XPMT06X308R-DJ
材種: AH725
切削条件: Vc = 138 (m/min)
f = 0.06 (mm/rev)
Vf = 132 (mm/min)
H = 25 (mm)
切削油: 湿式
機械: 専用機
事例 #3

自動車産業

加工部品名: コンロッド小端穴
被削材: S55C
ドリル: TDX200F25-3
インサート: XPMT06X308R-DW
材種: AH725
切削条件: Vc = 90 (m/min)
f = 0.06 (mm/rev)
Vf = 86 (mm/min)
H = 22 (mm)
切削油: 湿式
機械: 専用機

標準切削条件

推奨インサート
ISO 被削材 第一推奨 耐摩耗性重視 切りくず処理性重視
低炭素鋼 (C 0.3%) DJ AH7030 DJ AH7020 DW AH7030 / DG AH725
炭素鋼 (C > 0.3%)、低合金鋼、合金鋼 DJ AH7030 DJ AH7020 DW AH7030
ステンレス鋼 DS AH7030 DS AH7020 DJ AH7030
普通鋳鉄 DJ AH7020 DJ T1115 –
ダクタイル鋳鉄 DJ AH7030 DJ AH7020 –
アルミニウム合金 DJ AH725 – DG AH725
耐熱合金、チタン合金 DJ AH7030 DJ AH7020 –
焼入れ鋼 DJ AH7030 DJ AH7020 –
標準切削条件
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 シリーズ
L/D		 送り: f (mm/rev)
ø12.5 – ø14.5 ø15 – ø17 ø17.5 – ø26 ø27 – ø32 ø33 – ø54
低炭素鋼 (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C など		 – 200 HB 160 – 320 2D, 3D 0.02 – 0.06 0.02 – 0.06 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D, 5D 0.02 – 0.06 0.02 – 0.06 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
炭素鋼 (C > 0.3)
S45C, S55C など		 – 300 HB 80 – 250 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.06 – 0.13 0.06 – 0.15 0.08 – 0.18
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.08 – 0.14
低合金鋼
SCM415 など		 – 200 HB 160 – 250 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14
合金鋼
SCM440, SCr420 など		 – 300 HB 80 – 200 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.06 – 0.13 0.06 – 0.15 0.08 – 0.18
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.08 – 0.14
ステンレス鋼（オーステナイト系）
SUS304, SUS316 など		 – 200 HB 100 – 200 2D, 3D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
4D, 5D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
ステンレス鋼（ マルテンサイト系, フェライト系）
SUS430, SUS416 など		 – 200 HB 100 – 220 2D, 3D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
4D, 5D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
ステンレス鋼（析出硬化系）
SUS630 など		 – 80 – 120 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.06 – 0.1
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.06 – 0.1
普通鋳鉄
FC250など		 150 – 250 HB 80 – 250 2D, 3D 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.15 0.06 – 0.18 0.08 – 0.2
4D, 5D 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.08 – 0.16
ダクタイル鋳鉄
FCD700 など		 150 – 250 HB 80 – 200 2D, 3D 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.06 – 0.15 0.06 – 0.18 0.08 – 0.2
4D, 5D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.08 – 0.16
アルミニウム合金
A2017, ADC12 など		 – 200 – 400 2D, 3D 0.1 – 0.12 0.1 – 0.15 0.15 – 0.2 0.15 – 0.2 0.15 – 0.25
4D, 5D 0.08 – 0.12 0.08 – 0.12 0.12 – 0.16 0.12 – 0.16 0.12 – 0.2
耐熱合金
インコネル 718 など		 – 40 HRC 20 – 60 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
チタン合金
Ti-6Al-4V など		 – 40 HRC 40 – 120 2D, 3D 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12
4D, 5D 0.06 – 0.08 0.06 – 0.08 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1
焼入れ鋼 – 50 HRC 40 – 100 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08
DGチップブレーカの標準切削条件
ISO 被削材 硬さ 切削速度
Vc (m/min)		 シリーズ
L/D		 送り: f (mm/rev)
ø27 – ø32 ø33 – ø54
低炭素鋼 (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C など		 – 200 HB 60 – 180 2D, 3D
4D, 5D		 0.04 – 0.1

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