熱交換器 – チューブシート

チューブシート

熱交換器は密閉されたシェル内を数多くの管が通り、管の周囲を保持する熱エネルギーが異なる流体で覆う事で管内の流体とシェル内の流体の間で熱エネルギーの交換をすることを目的とする機器です。
チューブシート(管板)とは熱交換器の部品の1つです。チューブシートには多数の穴があけられており、用途としては管の保持および隔離になります。
チューブシートには多数な穴があることから、チューブシートの主要な加工工程は穴あけ加工になります。この穴あけ加工の加工能率向上がチューブシートの生産性向上のキーポイントになります。
タンガロイはチューブシートの生産性向上に寄与する豊富な工具ラインナップとソリューションを提供します。

ツーリングコンセプト

  • 高切込み・高送り加工のコンビネーションによる高能率旋削荒加工
  • 高能率・高精度な深穴加工ソリューション
  • 工程集約が可能な内径溝入れミーリング加工
  • 高い経済性と高能率を提供する面取り加工

注目の工程

工程1: 荒旋削加工

特長&効果

  • 鍛造肌除去加工に、高切込み加工を適用。加工パス数の低減と共に材料の加工硬化を抑制
  • 鍛造肌除去後の加工に高送りを適用。加工時間を短縮
  • 高切込み加工と高送り加工に同一インサートの使用が可能
  • 10コーナインサートにより高い経済性を提供

      • 用途に応じて。高切込みと高送りの選択が可能
      • 厚みのあるインサートでインサートの突発破損を抑制
      • 難削材加工に最適なAH8015材種をラインナップ

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工程2: 穴あけ加工 (薄いチューブシート)

特長&効果

  • 高精度加工用ヘッドDMCヘッドにより、高い穴位置精度と真直度が得られる
  • DMCヘッドを使用することで、12XDの穴深さまでは一発加工が可能。加工時間短縮に貢献

DMCヘッド
  • 独自の二段先端角形状を採用し、食いつき性を向上
  • ダブルマージンにより、穴加工中のヘッド挙動が安定。優れた真直度と面精度を実現

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工程3: 穴あけ加工 (クラッド材)

特長&効果

  • 加工負荷の高い難削材が用いられるクラッド材の層は工具剛性の高い1.5XDまたは3XD工具で加工し、クラッド材部を除去。加工の安定性と工具寿命の延長が可能

DMCヘッド
  • 独自の二段先端角形状を採用し、食いつき性を向上
  • ダブルマージンにより、穴加工中のヘッド挙動が安定。優れた真直度と面精度を実現

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工程4:深穴加工(厚いチューブシート)

特長&効果

  • 12XDを超える穴加工が必要な厚いチューブシートに刃先交換式ガンドリルDeepTriDrillを適用
  • ガンドリル加工の適用により最高品質の穴位置度と真直度が得られる。厚いチューブシートで課題となる穴位置度不良や穴曲がりを抑制し、チューブシートの品質向上に貢献

  • ドリル工具の中で最も高い穴真直度が得られる
  • 独自形状のチップスプリッタ―とブレーカ形状で切りくず処理に優れる。深穴加工の切りくず排出トラブルを抑制。

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工程5:内径溝入れ加工

特長&効果

  • 1パスで2本の内径溝を形成可能なチューブシート専用ヘッド(特殊品)
  • 工程短縮により加工時間を大きく削減

  • 再研削が不要で工具管理が容易
  • 様々なヘッドとシャンク長さのラインナップにより最適の工具突出しの選択が可能

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工程6:面取り

特長&効果

  • Z送りの面取り加工には、経済性の高いVCP面取りヘッドを使用することで工具費を低減
  • ミーリングによる面取り加工には、刃数の多いVCAヘッドを使用することで加工能率を向上
VCP ヘッド
VCA ヘッド

VCP                    VCA
  • 再研削が不要で工具管理が容易
  • 様々なヘッドとシャンク長さのラインナップにより最適の工具突出しの選択が可能

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