自動車産業 – ガイド
ガイド の主な役割は、物理的な部品やシステムの位置決め、動きの制御、摩耗の低減、安定性の確保、衝撃吸収など、多岐にわたります。
自動車には数多くの部品があり、エンジンやミッション、足回り、ポンプに用いられる小物部品や電装部品の加工に対しても、部品の高精度化などを背景に「外観、精度、多品種への対応」などが切削工具に要求されています。
また自動車産業のみに留まらず、精密機器部品・機械部品（半導体製造装置）、航空機、医療機器、光通信部品 など、身の回りの日常的なものから産業用まで様々な分野における要求は多岐に渡ります。
タンガロイはこのような小型自動旋盤加工の需要拡大においても、加工技術の研究に取り組み顧客からの高い評価を得ています。
ツーリングコンセプト
- 量産部品における切削加工の安定・高能率化
- 内部給油仕様の工具設定により、高速・安定・高能率加工を実現
- 工具交換時間を大幅に削減し、生産性を改善
- 最適な工具突き出し量で、耐ビビリ性を大幅に向上させ量産加工の安定化に寄与
注目の工程
工程 1: 突っ切り加工
特長＆効果
- TungCut独自のインサート座を円弧形状にすることでクランプ剛性を飛躍的に向上、耐びびり性や加工精度に優れ、 安定した加工を実現
- 切れ刃のすくい面と逃げ面の２方向からのクーラント供給が可能
- 高圧クーラントの効果により、切削熱を分散し工具損傷を抑制。切りくず処理性の向上と長寿命化を実現
工程 2: 穴あけ加工
特長＆効果
- DrillMeisterは、ソリッドドリルの性能と刃先交換式の利便性を兼ね備えた、画期的なヘッド交換式ドリル
- ドリルヘッドは、独自の自己拘束型クランプシステムの採用により簡単で迅速なヘッド交換が可能
- ドリルヘッドは、再研削・再コート不要で安定した長寿命を提供し、加工コストの改善に最適
工程 3: 穴あけ加工
特長＆効果
- DrillMeisterは、ソリッドドリルの性能と刃先交換式の利便性を兼ね備えた、画期的なヘッド交換式ドリル
- ドリルヘッドは、独自の自己拘束型クランプシステムの採用により簡単で迅速なヘッド交換が可能
- ドリルヘッドは、再研削・再コート不要で安定した長寿命を提供し、加工コストの改善に最適
工程 4: 内径旋削仕上げ加工
特長＆効果
- TinyMini-Turnは、優れた性能と充実した品揃えで、多種多様な極小内径加工に対応する超硬ソリッドバーシリーズ
- 内部給油に対応したラインナップ。切削油を加工箇所にピンポイントにかけることができるので、極小内径加工でも優れた切りくず排出性を実現
- 高い研削技術と平滑コーティングの組合せにより、非常に優れた刃立ち性を実現。極小内径加工においても、高精度・高品位加工が可能。同時に工具寿命の安定化にも貢献
工程 5: 肩削り仕上げ加工
特長＆効果
- 小径モジュラヘッドと高剛性なコレット一体型ホルダを使用することにより、最適な工具突き出し量の 設定を可能にし、びびりを抑えて高精度な加工を実現
- コレット端面からの突出し長さを選択できるので、加工状況に合わせた最適な工具選定が可能
- 大きなすくい角と逆ポジ逃げ面形状設計で、低抵抗と高いチッピング性を両立
- インサートのV字底面形状が心厚を残しつつバックメタルを厚くさせ、高いボディ剛性を実現
- 独自の切れ刃形状とボディ剛性の高さにより、ソリッドエンドミルに近い壁面精度の達成が可能
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