火の玉プロモーション 2025Spring

ヘッド交換式エンドミルlogo_TungMeisterタング・マイスター

特典内容

  1. ヘッド2個ご購入でスチールシャンクホルダ1本50%引き
  2. ヘッド4個ご購入でスチールシャンクホルダ1本プレゼントまたは超硬シャンクホルダ1本50%引き
  3. ヘッド8個ご購入で超硬シャンクホルダ1本プレゼント
    ※シャンクホルダは購入ヘッドと組み合わせ可能な商品に限ります
    (ヘッドはシャンクに取り付く最大4種類まで選択可能です)
    新規採用、他社切り替えに限ります

特長

  • ヘッドとシャンクの組み合わせが豊富なヘッド交換式エンドミル
  • スクエア、高送り、ボール、面取り、穴あけおよびスロット形状など豊富なヘッドラインナップ
  • シンプル&高精度な取付け機構で、工具交換時間を劇的に短縮

対象

  • スクエア
    VED/VEE/VEH

    ヘッド径:ø5.0mm ~ 32.0mm

  • 平面加工
    VFM

    ヘッド径:ø12.0mm ~ 25.0mm

  • 高送り
    VFX

    ヘッド径:ø10.0mm ~ 20.0mm

  • ボール
    VBB/VBD/VBE

    ヘッド径:ø5.0mm ~ 20.0mm

  • ラジアス
    VRB/VRC/VRD

    ヘッド径:ø8.0mm ~ 20.0mm

  • バレル
    VBO

    ヘッド径:ø8.0mm ~ 16.0mm

  • ブルノーズ
    VBN

    ヘッド径:ø10.0mm ~ 16.0mm

  • レンズ
    VBL

    ヘッド径:ø8.0mm ~ 16.0mm

  • 面取り
    VCA/VCW/VCR

    ヘッド径:ø8.0mm ~ 20.0mm

  • 面取り、スポットドリル
    VCP/VDS

    ヘッド径:ø8.0mm ~ 20.0mm

  • センター穴
    VDP

    ヘッド径:ø1.07mm ~ 6.46mm

  • 座繰り
    VGC

    ヘッド径:ø7.8mm ~ 16.0mm

  • 溝加工
    VST/VTB

    ヘッド径:ø13.5mm ~ 27.7mm

  • ねじ切り
    VMT

    ヘッド径:ø10.0mm ~ 16.0mm

  • ねじ切り
    VTR

    ヘッド径:ø15.7mm ~ 21.7mm

VEH, VED, VED-R 長刃長ヘッドのおすすめケース



※横にスクロールして表をご確認いただけます。

現在使用中の工具 加工状況
長刃長ヘッドを使うと…
ソリッドエンドミル

ø8-25mm

 

  • 切込み深さ1~1.5D の肩削り加工。
  • 溝加工や切削幅の大きい加工。
  • 不等ピッチ・不等リードのVEH 型長刃長ヘッドを使用することで、安定した高能率加工が可能。
  • ヘッド交換式で工具交換時間を短縮。
  • 切込み深さ1~1.5D の壁面仕上げ加工。
  • 多刃仕様のVED 型長刃長ヘッドを使用することで、高能率加工が可能。
  • ヘッド交換式で工具交換時間を短縮。
ラフィングソリッドエンドミル

ø8-25mm

 

  • 切込み深さ1~1.5D の粗加工。
  • ラフィング切れ刃を持つVED-R 型長刃長ヘッドを使用することで、高能率加工が可能。
  • ヘッド交換式で工具交換時間を短縮。

平面加工ヘッドのおすすめケース

※横にスクロールして表をご確認いただけます。

現在使用中の工具 加工状況
VFMヘッドを使うと…
ソリッドエンドミル

ø12-25mm

 

  • 低切込みで平面加工をしている場合
  • さらい刃のないソリッドエンドミルに対し、VFMはさらい刃付きで仕上げ面が向上
  • 不等ピッチ+6枚刃により高能率加工が可能
刃先交換式カッタ

ø12-25mm

 

  • 低切込みで平面加工をしている場合
  • 刃先交換式では成り立たない6枚刃設計により刃数が増加し、高能率加工が可能になる
ソリッドエンドミル

ø5-10mm

 

  • 小型機械でエンドミルの工具径が制限されている場合
  • シャンク径に対して工具径が大きくなる
  • より大きな工具径が使用できるため、小型の機械でも切削幅を大きくすることで加工パスを削減し、加工能率の向上が可能

高送りヘッドのおすすめケース

※横にスクロールして表をご確認いただけます。

現在使用中の工具 加工状況
高送りヘッドを使うと…
ソリッド
スクエアエンドミルø10-20mm
  • SUSや難削材を加工をしている場合
  • 難削材加工に適する高送り刃型に変更することで工具寿命を延長
ソリッド
スクエアエンドミルø10-20mm
  • 長突き出しで加工している場合
  • 工具がびびりにくい高送り加工に変更することで、加工の安定性が向上
刃先交換式高送りカッタ

ø10-20mm

 

  • 現状以上に加工能率を向上させたい場合
  • ヘッド交換式にすることで刃数が増加。加工能率が向上
  • ø10近辺のカッタでは特に切込みの増加も可能

TungMeisterボールヘッドの特長

  • 工具径範囲ø5mm-ø25mmを設定
  • 豊富なラインナップ

ボールヘッドのおすすめケース

※横にスクロールして表をご確認いただけます。

現在使用中の工具 加工状況
ボールヘッドを使うと…
ソリッド
ボールエンドミル
  • ø16以上の大径工具
  • ヘッド交換式に変更することでランニングコストを低減。特に大径になるほどコスト削減効果が大きい
  • 特に荒加工では、ECOタイプVBB**-BMヘッドを使用することで、工具コストを低減
ソリッド
ボールエンドミル
  • 長突き出しのボールエンドミルを使用中
  • シャンクの長いボールエンドミルは高価・ヘッド交換式にすることで工具コストを低減
  • ヘッド交換式のため、超硬使用量の削減やリサイクルエネルギーを低減し環境負荷を低減

 

TungMeisterラジアスヘッドの特長

  • 工具径範囲ø8mm-ø20mm、コーナRサイズ RE=0.5 , 1.0 , 1.6 , 2.0 , 2.5 , 3.0 , 4.0 , 5.0 , 6.0 , 8.0mmを設定
  • 豊富なラインナップを標準ラインナップし入手性が向上

ラジアスヘッドのおすすめケース

※横にスクロールして表をご確認いただけます。

現在使用中の工具 加工状況
ラジアスヘッドを使うと…
ソリッド
ラジアスエンドミル
  • ø16以上の大径工具
  • ヘッド交換式に変更することでランニングコストを低減。特に大径になるほどコスト削減効果が大きい
ソリッド
ラジアスエンドミル
  • 長突き出しのボールエンドミルを使用中
  • シャンクの長いボールエンドミルは高価・ヘッド交換式にすることで工具コストを低減
  • ヘッド交換式のため、超硬使用量の削減やリサイクルエネルギーを低減し環境負荷を低減

TungMeisterバレル・ブルノーズ・レンズヘッドの特長

  • Rの大きな切れ刃で効率的に三次元曲面の仕上げ加工が可能

バレル・ブルノーズ・レンズヘッドのおすすめケース

※横にスクロールして表をご確認いただけます。

現在使用中の工具 加工状況
バレル・ブルノーズ・レンズヘッドを使うと…
ソリッド
ラジアスエンドミル
  • 5軸加工機での倣い加工
  • ボールエンドミルよりも長い刃長を使った加工が可能で、加工時間を削減
  • バレル・ブルーノーズ・レンズと様々な形状のラインナップを揃え、部品形状にあった最適なヘッドを選択可能

 

スポットドリル(中心刃有り)VCPヘッドの特長

VCPヘッドの特長

  • 経済性に優れるプレス成型ヘッド
  • 30°、45°、60°と幅広い面取り角に対応
  • 2段先端角仕様。切れ刃中心部の先端角が140°で耐欠損性に優れる
  • 通常の面取り工具では欠けやすい、鍛造肌や鋳肌面へのスポット加工や面取り加工でも切れ刃の欠けを抑制


 

※横にスクロールして表をご確認いただけます。

現在使用中の工具 加工状況
VCPヘッドを使うと…
ソリッド面取り工具

ø8-16mm

 

  • 面取り・スポット加工に使用中だが工具費が高い
  • 経済性に優れるVCPヘッドを使用することで工具費を低減
  • 特にソリッド工具では高価であるø12以上の工具径でのコスト低減効果が大きい
  • 高硬度材や鍛造肌・鋳肌面を加工しており、切れ刃がよく欠ける
  • 中心部の先端角が140°のため切れ刃強度に優れる。切れ刃中心部の欠け対策に効果的
  • 弱ねじれ角仕様で切れ刃強度に優れるため、欠けやすい鍛造肌の面取り加工にも対応可能
  • HSS製の工具を使用中
  • コーティング超硬製のヘッドに変更することで、加工能率を向上
  • 超硬化の効果で大きく寿命延長。工具コストも低減

スポットドリル(中心刃有り)VDSヘッドの特長

VDSヘッドの特長

  • シンニング付き切れ刃で低スラスト抵抗
  • 強ねじれ角で切削抵抗を低減
    1. VDSヘッドの正面図
      VDSヘッド正面
    2. VDSヘッド
      VDSヘッド特徴

※横にスクロールして表をご確認いただけます。

現在使用中の工具 加工状況
VDSヘッドを使うと…
ソリッド面取り工具

ø8-16mm

 

  • ワーク剛性が弱くびびりが発生している
  • シンニング付きのためスラスト抵抗が低い
    低剛性な製缶ワークや旋盤での片持ちワークでも安定加工を実現
  • 面取り加工後の穴周りにバリが発生
  • 強ねじれ角設計で切れ味に優れる。バリの無い綺麗な面取りが可能
  • HSS製の工具を使用中
  • コーティング超硬製のヘッドに変更することで、加工能率を向上
  • 超硬化の効果で大きく寿命延長。工具コストも低減

面取り(中心刃無し)VCAヘッドの特長

VCAヘッドの特長

  • 4,6枚刃と多刃仕様で高能率
  • 穴数の多いワークの面取りや加工時間勝負の量産部品に最適

※横にスクロールして表をご確認いただけます。

現在使用中の工具 加工状況
VCAヘッドを使うと…
ソリッド面取り工具

ø8-16mm

 

  • 面取り工程の加工時間を短縮したい
  • 4,6枚刃の多刃仕様VCAヘッドで高送りを実現。加工時間短縮に貢献
  • HSS製の工具を使用中
  • コーティング超硬製のヘッドに変更することで、加工能率を向上
  • 超硬化の効果で大きく寿命延長。工具コストも低減
  • 刃数増加の効果の相乗効果もあいまり、大幅な加工能率向上と工具寿命延長が達成可能

裏面取り VCWヘッドの特長

VCWヘッドの特長

  • 裏面取り加工用ヘッド
  • 表面取り刃も備えており、表・裏面取り工程を1工具で加工が可能
  • TungMeisterの豊富なシャンクバラエティー利用可能。工具剛性が低くなりがちな裏面取り工具も最適な突き出し長さの調整が可能で、工具剛性の最大化が可能。特に、長い突き出しが必要な場合にタングステンや超硬シャンクを用いることで、工具剛性の低下を最小化

※横にスクロールして表をご確認いただけます。

現在使用中の工具 加工状況
VCWヘッドを使うと…
裏面取り工具

 

  • 工具設定上から必要以上に長い突出し長の工具を使用している
  • TungMeisterの豊富なシャンクラインナップから最適長さのシャンクを選択。
    工具剛性を最大化しびびりやすい裏面取り加工のびびり対策を実施
  • 特殊工具にて対応
  • 標準品で対応することで、調達納期短縮と工具費低減が可能

R面取り VCRヘッドの特長

VCRヘッドの特長

  • R面取り(フィレット加工)用ヘッド
  • Rサイズの種類が多く、工具設定の少ないフィレット加工の解決策

※横にスクロールして表をご確認いただけます。

現在使用中の工具 加工状況
VCRヘッドを使うと…
ソリッドR面取り工具

ø8-20mm

  • 特殊工具を使用中
  • VCRヘッドは豊富なRサイズのバラエティー
  • 標準品で対応することで、調達納期短縮と工具費低減が可能
  • HSS製の工具を使用中
  • コーティング超硬製のヘッドに変更することで、加工能率を向上
  • 超硬化の効果で大きく寿命延長。工具コストも低減

センタードリル(A型)
VDP

センタードリル(B型)
VDP

センタードリルの特長

  • 一般的なセンタードリル形状のA/B形をラインナップ
  • 超硬コーティング製でHSS製に対し高能率かつ長寿命

※横にスクロールして表をご確認いただけます。

現在使用中の工具 加工状況
VDPヘッドを使うと…
HSS製センタードリル
  • センター工程の加工能率改善をしたい
  • 超硬化により圧倒的な加工能率が達成可能
  • 工具寿命も延長でき工具コストも低減
  • センタードリル交換時のレンチを使ったチャックを緩める・締める作業時間に時間を要する。
  • センタードリルは工具交換毎に突出し長の調整や工具オフセットの取り直し作業が必要。
  • VDPヘッドはより簡易にヘッド交換が可能で大幅に工具交換作業の簡素化が可能
  • VDPヘッドは工具長が変わらないため、突出し長調整やオフセットの取り直し作業が不要
超硬製センタードリル
  • センタードリル交換時のレンチを使ったチャックを緩める・締める作業時間に時間を要する。
  • センタードリルは工具交換毎に突出し長の調整や工具オフセットの取り直し作業が必要。
  • VDPヘッドはより簡易にヘッド交換が可能で大幅に工具交換作業の簡素化が可能
  • VDPヘッドは工具長が変わらないため、突出し長調整やオフセットの取り直し作業が不要

TungMeister Tスロットヘッドの特長

  • 工具径範囲ø13.5mm-ø27.7mm、溝幅0.76mm-10mmを設定
  • 豊富なラインナップを標準ラインナップし入手性が向上

Tスロットヘッドのおすすめケース

※横にスクロールして表をご確認いただけます。

現在使用中の工具 加工状況
Tスロットヘッドを使うと…
ソリッド/ろう付け式
Tスロットカッタø13.5-27mm
  • ソリッド/ろう付け式のTスロットカッタを使用して、
    溝加工や裏座繰り加工を行っている
  • ヘッド交換式に変更することでランニングコストを低減。特に大径のTスロットカッタではコスト削減効果が大きい
ソリッドエンドミル

ø1.0-10mm

 

  • ソリッドエンドミルで溝加工を実施中。
    5軸加工機や複合加工機、またはロータリーテーブルを使用中で加工のアプローチ方向が変えられる場合
  • Tスロットカッタによる加工に変更することで、刃数増加の効果により生産性向上が可能
  • 小径エンドミルで折損が生じている場合は、Tスロットカッタによる加工に変更することで加工の信頼性向上

TungMeisterねじ切り用ヘッドの特長

  • 工具径範囲ø10mm-ø21.7mmを設定

ねじ切り用ヘッドのおすすめケース

※横にスクロールして表をご確認いただけます。

現在使用中の工具 加工状況
ねじ切り用ヘッドを使うと…
超硬タップ

 

  • ステンレス鋼や耐熱鋼などの難削材やHRC50以上の高硬度鋼
  • タップでは加工の難しい難削材や高硬度鋼のねじ切り加工をスレッドミルに変更
  • 切りくず処理の問題や、硬度の高い被削材において問題の多いタップ加工の問題を解決し、加工の安定性を向上
超硬タップ
  • BT30機や旋盤のミル軸でのタップ加工
  • トルクの小さい小型機械や回転ユニットでも、スレッドミル加工ではトルクの小さな加工が可能
HSSタップ
  • M30以上の大きなねじ加工
  • 大きなねじ加工は機械に大きなトルクが必要になる
  • スレッドミル加工はタップ加工に対してトルクが小さく機械への負担が小さい