ThreadMilling

Alkalmazhatóság és jellemzők

Lapkák, fejek, tömör keményfém szármarók és minőségek

Cutter bodies

Standard cutting conditions

ETTL/ETLN

ISO	Workpiece material	Grade	Cutting speed Vc (m/min)	Feed per tooth fz (mm/t)
	Low carbon steel	AH725	100 – 200	0.1 – 0.3
	High carbon steel	AH725	70 – 150	0.1 – 0.3
	High carbon steels	AH725	70 – 170	0.1 – 0.3
	Cast steel	AH725	70 – 170	0.1 – 0.3
	Stainless steel	AH725	90 – 140	0.1 – 0.3
	Cast iron	AH725	60 – 130	0.05 – 0.3
	Aluminium alloys	AH725	80 – 400	0.1 – 0.4
	Heat-resistant alloys	AH725	10 – 30	0.02 – 0.1
	Titanium alloy	AH725	20 – 90	0.02 – 0.1

• Climb milling is recommended.

Single tooth threading mills

ISO	Workpiece material	Grade	Cutting speed Vc (m/min)	Feed per tooth fz (mm/t)
	Mild steels / Unhardened steels < 200HB	GH330	150 – 200	0.3 – 0.4
	Carbon steels / Alloy steels < 300HB	GH330	150 – 200	0.17 – 0.26
	Die steels < 50HRC	GH330	30 – 50	0.14 – 0.2
	Stainless steels < 300HB	GH330	150 – 200	0.05 – 0.12

• Climb milling is recommended.
• When threading a blind hole, use a right hand cutter in right-hand rotation. Cut up from the bottom to prevent chip recutting.
• When machining internal threads from the mouth, use the left-hand cutter in left-hand rotation.

SolidThread / TungMeister

ISO	Workpiece material		Condition	Tensile strength [N/mm2]	Hardness HB	Cutting speed Vc (m/min)	Tool diameter
							Feed per tooth fz (mm/t)
						AH725	ø2	ø3	ø4	ø6	ø8	ø10	ø12	ø14	ø16	ø20	ø25	ø30
	Non-alloy steel and cast steel, free cutting steel	< 0.25 %C	Annealed	420	125	100 – 250	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
		≥ 0.25 %C	Annealed	650	190	80 – 210	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
		< 0.55 %C	Quenched and tempered	850	250	65 – 170
		≥ 0.55 %C	Annealed	750	220	110 – 180	0.02	0.03	0.03	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.12	0.15	0.18
			Quenched and tempered	1000	300	95 – 160	0.02	0.03	0.03	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.12	0.15	0.18
	Low alloy steel and cast steelLow alloy steel and cast steel (less than 5% of alloying elements)		Annealed	600	200	90 – 160	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
			Quenched and tempered	930	275	65 – 200	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
				1000	300	70 – 210	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
				1200	350	95 – 160	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
	High alloyed steel, cast steel, and tool steel		Annealed	680	200	130 – 170	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
			Quenched and tempered	1100	325	75 – 100	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
	Stainless steel and cast steel		Ferritic/martensitic	680	200	110 – 170	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
			Martensitic	820	240	70 – 155	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
	Stainless steel		Annealed	600	180	85 – 100	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
	Cast iron nodular (GGG)		Ferritic/martensitic		180	120 – 160	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
			Pearlitic		260	75 – 160	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
	Grey cast iron (GG)		Ferritic		160	70 – 150	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
			Pearlitic		250	110 – 140	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
	Malleable cast iron		Ferritic		130	120 – 160	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
			Pearlitic		230	110 – 140	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.21	0.15	0.18	0.21
	Aluminum- wrought alloy		Not cureable		60	160 – 300	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
			Cured		100
	Aluminum-cast,Aluminum-cast, alloyed	=<12% Si	Not cureable		75	150 – 350	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
			Cured		90
		>12% Si	High temperature		130	100 – 250	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.10	0.12
	Copper alloys	>1% Pb	Free cutting		110
			Brass		90
			Electrolitic copper		100
	Non-metallic		Duroplastics, fiber plastics			100 – 400	0.05	0.06	0.07	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.15	0.18	0.22	0.25
			Hard rubber
	High temp. alloys	Fe based	Annealed		200
			Cured		280
		Ni or Co based	Annealed		250	20 – 80	0.02	0.02	0.02	0.03	0.03	0.03	0.03	0.04	0.04	0.04	0.05	0.05
			Cured		350
			Cast		320
	Titanium Ti alloys			RM 400
			Alpha+beta alloys cured	RM 1050		20 – 80	0.02	0.02	0.02	0.03	0.03	0.03	0.03	0.04	0.04	0.04	0.05	0.05
	Hardened steel		Hardened		55 HRC	55 – 65
			Hardened		60 HRC	45 – 55
	Chilled cast iron		Cast		400	90 – 105
	Cast iron		Hardened		55 HRC	55 – 65

• With long edge, reduce feed rate to 40%.

MTECS – Small diameter, Short type

ISO	Workpiece material	Cutting speedCutting speed Vc (m/min)	Tool diameter
			Feed per tooth fz (mm/t)
			ø1.5	ø2	ø3	ø4	ø5	ø6	ø7	ø8	ø9	ø10	ø12	ø14	ø15
	Low & mediumLow & medium carbon steels	60 – 120	0.05	0.05	0.07	0.09	0.11	0.13	0.14	0.15	0.16	0.16	0.17	0.18	0.18
	High carbonHigh carbon steels	60 – 90	0.04	0.05	0.06	0.08	0.09	0.1	0.12	0.13	0.14	0.14	0.16	0.17	0.18
	Alloy steels,Alloy steels, treated steels	50 – 80	0.04	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.07	0.08	0.09	0.1	0.12	0.13	0.14
	Cast steels	70 – 90	0.04	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.07	0.08	0.09	0.1	0.12	0.13	0.14
	Stainless steels	60 – 90	0.03	0.03	0.04	0.05	0.06	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13
	Cast iron	40 – 80	0.05	0.05	0.07	0.09	0.11	0.13	0.14	0.15	0.16	0.16	0.17	0.18	0.18
	Aluminum	80 – 150	0.05	0.05	0.07	0.09	0.11	0.13	0.14	0.15	0.16	0.16	0.17	0.18	0.18
	Synthetics, duroplastics, thermoplastics	50 – 200	0.1	0.11	0.12	0.14	0.16	0.18	0.19	0.19	0.19	0.19	0.19	0.2	0.2
	Nickel alloys,Nickel alloys, titanium alloys	20 – 40	0.03	0.03	0.04	0.04	0.05	0.06	0.06	0.06	0.07	0.07	0.07	0.08	0.08