Pourquoi le chanfreinage mérite d’être réévalué
Améliorer l’efficacité d’une opération souvent négligée
Le chanfreinage est souvent considéré comme une opération secondaire.
Pour cette raison, il est rarement remis en question ou optimisé.
Pourtant, même de petites améliorations apportées à cette opération peuvent avoir un impact direct sur la durée de vie de l’outil, le temps de cycle et la stabilité globale du procédé.
Pourquoi revoir cette opération aujourd’hui ?
Dans de nombreuses applications, le chanfreinage est encore réalisé avec des outils en acier rapide (HSS).
Ce choix a historiquement été motivé par leur coût réduit et leur large diffusion.
Aujourd’hui, la situation évolue.
Les prix des outils HSS ont fortement augmenté, tandis que les outils carbure subissent également la hausse du coût des matières premières. Dans le même temps, les exigences de productivité continuent de croître.
L’écart entre une solution « suffisante » et une solution réellement optimisée devient ainsi de plus en plus visible.
Où apparaissent les limites ?
Lorsque l’on cherche à améliorer la productivité des opérations de chanfreinage, plusieurs problématiques apparaissent fréquemment :
- Présence de bavures nécessitant une reprise supplémentaire
- Apparition de vibrations lorsque l’avance augmente
- Remplacements fréquents d’outils réduisant le temps productif
Ces difficultés sont courantes mais sont souvent considérées comme inévitables.
Les solutions HSS actuellement utilisées
Les outils de chanfreinage HSS sont généralement utilisés sous deux formes :
| Type A : Outils monoblocs HSS | Type B : Outils HSS à tête interchangeable |
|---|---|
Caractéristiques :
Limites :
|
Caractéristiques :
Limites :
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Ces deux solutions sont fiables, mais leurs performances de coupe restent limitées par le matériau de l’outil.
Une approche plus efficace
Plutôt que de passer entièrement à des outils carbure monobloc, une approche plus rationnelle consiste à utiliser le carbure uniquement là où il est nécessaire : au niveau de l’arête de coupe.
TungMeister applique ce principe grâce à une tête carbure interchangeable associée à une queue réutilisable.
Cette conception permet d’améliorer les performances de coupe tout en maîtrisant la consommation de matière carbure.
Choisir le bon embout de chanfreinage
Chaque application de chanfreinage nécessite un comportement d’outil spécifique.
- Version polyvalente compatible avec une large variété de matériaux
- Excellent rapport coût/performance, idéale pour la production en série
- Très largement adoptée comme embout de chanfreinage standard dans de nombreux ateliers
Applications : chanfreinage général, chanfreinage de trous, lignes de production
- Conçu pour réduire les efforts de coupe et limiter les vibrations
- Permet un usinage stable même avec un porte-à-faux important
- Idéal pour l’usinage de pièces à faible rigidité
- Convient également au pointage
Applications : usinages sujets aux vibrations, grands porte-à-faux, pièces à faible rigidité
- Géométrie à multiples dents augmentant l’avance par tour
- Permet un chanfreinage et un ébavurage haute productivité des contours de pièces
- Contribue à la réduction des temps de cycle
Applications : chanfreinage périphérique, ébavurage haute productivité, usinages orientés productivité
Le choix de la queue est tout aussi important
Le système modulaire permet de sélectionner la queue la plus adaptée à l’application :
Queue acier
Queue carbure
Queue tungstène
Type VER avec pince intégrée
| Queue | Caractéristiques | Applications recommandées |
|---|---|---|
| Queue acier | Version standard offrant un bon équilibre entre coût et performances | Usinage général, applications sensibles au coût |
| Queue carbure | Rigidité élevée (module d’Young élevé). Efficace pour limiter les vibrations | Usinage de haute précision, grands porte-à-faux |
| Queue tungstène | Associe une rigidité élevée à d’excellentes capacités d’amortissement des vibrations | Applications sujettes aux vibrations et environnements instables |
| Type VER avec pince intégrée | Conception intégrée permettant de minimiser le porte-à-faux | Machines compactes type BT30, décolleteuses et applications privilégiant la rigidité |
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La sélection de la bonne combinaison entre l’embout et la queue permet d’améliorer la stabilité du procédé et la répétabilité des résultats.
- Porte-à-faux important → privilégier une queue carbure ou tungstène pour maximiser la rigidité
- Présence de vibrations → la capacité d’amortissement de la queue tungstène est particulièrement efficace
- Besoin de minimiser le porte-à-faux → choisir le type VER avec pince intégrée
- Applications polyvalentes → la queue acier constitue une solution économique et performante
Exemples de réussite
Chanfreinage intérieur – S45C
Dans une configuration avec un porte-à-faux important, l’embout VDS a réduit les vibrations et amélioré la stabilité du procédé :
Durée de vie outil : ×5 / Productivité : ×1,6
Chanfreinage – FC250 (Fonte)
Le passage à la géométrie multi-dents VCA a permis d’augmenter fortement les avances :
Durée de vie outil : ×5 / Productivité : ×8,4
Chanfreinage – S45C
Le remplacement d’un outil HSS par une solution carbure a permis une augmentation significative de la vitesse de coupe :
Durée de vie outil : ×11 / Productivité : ×4,3
Une solution flexible pour optimiser vos opérations de chanfreinage
Grâce à son vaste choix d’embouts spécialisés et à ses multiples options de queues, le système TungMeister offre une solution performante et adaptable pour pratiquement toutes les opérations de chanfreinage.
Que votre objectif soit d’augmenter la productivité, de prolonger la durée de vie de l’outil ou d’améliorer la stabilité de l’usinage, la combinaison adéquate d’embout et de queue permet d’obtenir des performances optimales.
Les utilisateurs peuvent sélectionner précisément la configuration correspondant à leurs exigences de production, tout en bénéficiant de la simplicité et de la flexibilité propres au concept modulaire TungMeister.
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