DoMultiRec contribue à l’usinage hautement efficace de grandes pièces de machine et de composants structurels

Besoin d’un outil multifonctionnel capable d’effectuer diverses opérations sur des pièces de machines et des composants structurels de grande taille

Kakiuchi, dont le siège social se trouve dans la préfecture de Kouchi, au Japon, est un fabricant complet de machines industrielles. L’entreprise ne se contente pas d’assembler des pièces de machines, mais s’occupe également de la conception et de la production de leurs composants. Avec une grande variété de machines, notamment des machines multi-axes, des centres d’usinage à double colonne, des aléseuses horizontales et des tours verticaux CNC, elle est réputée pour ses opérations exceptionnelles sur les grandes pièces de machines et les composants structurels.

L’entreprise a souvent besoin d’usiner des produits sur mesure, c’est pourquoi un outil polyvalent capable d’effectuer de multiples opérations comme le perçage, le fraisage d’épaulement et le pocketing s’avère très utile.

Par une journée glaciale de février 2022, les membres de Kakiuchi se sont assis devant nous, le visage sombre.

Le cutter multi-usages du concurrent a été abandonné

L’entreprise utilisait une fraise multifonctionnelle fabriquée par un autre producteur d’outils de coupe, mais celui-ci a décidé d’en arrêter la fabrication. À la recherche d’une solution de remplacement, Kakiuchi nous a demandé conseil.

Ils ont utilisé l’outil du concurrent pour percer et contre-percer un composant moulé avec une surface incurvée.

• Pour trouver le meilleur outil pour le travail, l’entreprise avait déjà essayé de tester les articles de différents fabricants d’outils de coupe. Malheureusement, ils ont été confrontés à certains problèmes et aucun des outils ne répondait à leurs exigences.
• Le corps de la fraise s’est brisé en raison d’une mauvaise évacuation des copeaux pendant l’opération de perçage.
• La plaquette centrale du foret s’est ébréché ou s’est cassé lors de l’entrée dans la surface moulée incurvée. La machine devait donc être fréquemment arrêtée pour changer l’insert et l’opérateur devait la surveiller de près avec une avance manuelle.
• Le trou contre-alésé allait être utilisé pour le couplage, mais le fond du trou n’était pas plat et ne pouvait pas être scellé correctement.
• La productivité a diminué car les paramètres de coupe ont dû être réduits pour usiner le composant dans la qualité requise.

DoMultiRec increased machining efficiency and offered excellent surface finish

After carefully listening to all the challenges the customer faced, our sales representative with almost 40 years of experience in Tungaloy, knew exactly what tool to recommend – DoMultiRec.

Our DoMultiRec, the cutter series well-known for its multi-functional characteristic, is capable of drilling as well as shoulder milling with a single tool. Our research and development team also carefully designed the inserts’ cutting edges to maximize their strength during machining operations. Furthermore, the center cutting edge makes the bottom of the hole close to being flat.

Le client a d’abord testé DoMultiRec avec des paramètres de coupe inférieurs, mais il s’est vite rendu compte que nos plaquettes étaient suffisamment résistantes pour augmenter les conditions de coupe. DoMultiRec a dépassé ses attentes et a produit efficacement les surfaces finies nécessaires, ce qui a conduit les ingénieurs de Kakiuchi à décider rapidement de l’appliquer à leur production.

Les projets d’avenir

Actuellement, DoMultiRec est installé sur presque toutes les machines que possède l’entreprise, et nous sommes ravis de voir nos produits contribuer à leur production. Ils nous ont récemment consultés pour des fraises de φ32mm afin de couvrir une grande partie de leurs opérations d’usinage. Pour mieux répondre à leur besoin, nous avons commencé à travailler avec notre équipe de recherche et développement pour concevoir un nouveau produit.

Maintenant que Kakiuchi a pu usiner efficacement ses composants avec DoMultiRec, son prochain objectif est d’augmenter l’utilisation d’outils avec un système de refroidissement interne afin de réduire le temps d’usinage et de prolonger la durée de vie des outils à plaquettes.

Tungaloy continuera à travailler en étroite collaboration avec ses clients pour résoudre les problèmes qui se posent à la surface et pour trouver des points à améliorer afin de les aider à maximiser leur productivité.