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Porte-outil interne très rigide avec une excellente évacuation des copeaux

La géométrie idéale de l’outil a été développée pour une excellente évacuation des copeaux par une simulation d’analyse structurelle approfondie

Applications & Fonctionnalités

Applications

Internal turning

Fonctionnalités

Conçu pour la résistance de l’outil et une évacuation optimale des copeaux

1. Corps d’outil en aciers alliés spéciaux, conçu pour réduire le broutage

  • Assure une qualité de finition de surface supérieure par rapport aux outils de tournage ID conventionnels
  • Amélioration de la durée de vie, de l’efficacité et de l’économie de l’outil

2. La conception optimale du support assure une faible charge de coupe et des performances élevées dans les plus petits diamètres d’alésage

3. Facile à utiliser

Spécifications de marquage

Plaquettes & Nuances

Plaquettes

Plaquettes pour tournage interne

Nuances principales

T9215

  • P10 – P20
  • Bel équilibre entre résistance à l’usure et à l’écaillage
  • Premier choix pour les aciers
  • Grande polyvalence pour une large gamme d’applications

T6130

  • P15 – P30 / M15 – M30
  • Haute résistance à l’usure lors de la coupe à vitesse moyenne à élevée
  • Premier choix pour les aciers inoxydables

AH8015

  • M01 – M20 / S10 – S20
  • Bel équilibre entre résistance à l’usure et à la rupture
  • Premier choix pour l’usinage d’alliages résistants à la chaleur dans des conditions de coupe générales

Porte-outils

Tournage interne

Porte-outils StreamJetBar

Porte-outil interne très rigide avec une excellente évacuation des copeaux

Exemples pratiques

Exemple #1

Ingénierie générale

Partie: Parties machine
Matériau: S35C (C35)
Porte-outil: E20S-SDUCR11-D270
Plaquette: DCMT11T304-PS
Nuance: T9215
Conditions de coupe: Vc = 70 – 160 (m/min)
f = 0.12 – 0.2 (mm/rev)
ap = 1.0 (mm)
Liquide de refroidissement : avec
Exemple #2

Industrie automobile

Partie: Parties automobile
Matériau: S45C (C45)
Porte-outil: A12M-SDUPL07-D180-P
Plaquette: DPMT070204-PS
Nuance: T9215
Conditions de coupe: Vc = 130 (m/min)
f = 0.1 (mm/rev)
ap = 1.5 (mm)
Liquide de refroidissement : avec

Conditions de coupe standards

ISO Operation Work condition Chip-breaker Grade Depth of cut
ap (mm)		 Feed
f (mm/rev)		 Cutting speed: Vc (m/min)
Low carbon steels,
Alloy steels		 Medium carbon steels,
Alloy steels		 High carbon steels,
Alloy steels
Precision
finishing		 Continuous 01 NS9530 0.05 – 0.5 0.03 – 0.15 150 – 250 80 – 220 80 – 180
Light interrupted 01 NS9530 0.05 – 0.5 0.03 – 0.15 150 – 250 80 – 220 80 – 180
Finishing Continuous PSS NS9530 0.1 – 0.5 0.05 – 0.3 150 – 250 80 – 220 80 – 180
Light interrupted PSS NS9530 0.1 – 0.5 0.05 – 0.3 150 – 250 80 – 220 80 – 180
Heavy interrupted PSS NS9530 0.1 – 0.5 0.05 – 0.3 150 – 250 80 – 220 80 – 180
Finishing to
light cutting		 Continuous PS NS9530 0.3 – 2.0 0.08 – 0.3 150 – 250 80 – 220 80 – 180
Light interrupted PS NS9530 0.3 – 2.0 0.08 – 0.3 150 – 250 80 – 220 80 – 180
Heavy interrupted PS NS9530 0.3 – 2.0 0.08 – 0.3 150 – 250 80 – 220 80 – 180
Finishing to
Medium cutting		 Continuous to
Heavy interrupted		 PS T9215 0.5 – 2.5 0.08 – 0.3 120 – 300 100 – 300 80 – 250
PS T9125 0.5 – 2.5 0.08 – 0.3 120 – 250 80 – 180 80 – 120
Medium cutting Continuous to
Heavy interrupted		 PM T9215 1.0 – 3.0 0.15 – 0.3 120 – 300 100 – 300 80 – 250
PM T9125 1.0 – 3.0 0.15 – 0.3 120 – 250 80 – 180 80 – 120

Low carbon steels, Alloy steels: S10C, SCM415, SS400, SCr420H, etc. C10, 18CrMo4, E275A, 20Cr4, etc. Medium carbon steels, Alloy steels: S45C, SCM440, etc. C45, 42CrMo4, etc. Hi carbon steels, Alloy steels: SNCM439, etc. 41CrNiMo2, etc.

ISO Operation Work condition Chip-breaker Grade Depth of cut
ap (mm)		 Feed
f (mm/rev)		 Cutting speed: Vc (m/min)
Precision finishing Continuous Whh GH330 0.05 – 2.0 0.03 – 0.2 100 – 150
Finishing Continuous PSF AH725 0.1 – 0.5 0.05 – 0.3 50 – 150
Light interrupted PSF AH725 0.1 – 0.5 0.05 – 0.3 50 – 150
Heavy interrupted PSF AH725 0.1 – 0.5 0.05 – 0.3 50 – 120
Finishing to
light cutting		 Continuous PSS AH630 0.3 – 2.0 0.08 – 0.3 90 – 190
Light interrupted PSS AH630 0.3 – 2.0 0.08 – 0.3 90 – 190
Heavy interrupted PSS AH630 0.3 – 2.0 0.08 – 0.3 90 – 190
Finishing to
medium cutting		 Continuous PS T6130 0.5 – 2.5 0.08 – 0.3 100 – 200
Light interrupted PS AH630 0.5 – 2.5 0.08 – 0.3 90 – 190
Heavy interrupted PS AH630 0.5 – 2.5 0.08 – 0.3 90 – 190
Medium cutting Continuous PM T6130 1.0 – 3.0* 0.15 – 0.3 90 – 190
Light interrupted PM AH630 1.0 – 3.0* 0.15 – 0.3 90 – 190
Heavy interrupted PM AH630 1.0 – 3.0* 0.15 – 0.3 90 – 190

* For CCMT0602 and DCMT0702 type inserts, a p = 0.5 – 2.5
Stainless steels: SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-3, etc.

ISO Operation Work condition Chip-breaker Grade Depth of cut
ap (mm)		 Feed
f (mm/rev)		 Cutting speed: Vc (m/min)
Grey cast irons Ductile cast irons
Finishing Continuous CM T515 0.05 – 2.0 0.05 – 0.3 150 – 700 150 – 300
Heavy interrupted CM T515 0.05 – 2.0 0.05 – 0.3 100 – 200 100 – 200
Medium cutting Light interrupted CM T515 0.05 – 2.0 0.05 – 0.3 100 – 300 100 – 250

Grey cast irons: FC250, etc. 250, etc.
Ductile cast irons: FCD450, etc. 450-10S, etc.

ISO Operation Work condition Chip-breaker Grade Depth of cut
ap (mm)		 Feed
f (mm/rev)		 Cutting speed: Vc (m/min)
Titanium alloys Ni-base alloys
Finishing Continuous PSS AH8015 0.3 – 2.0 0.02 – 0.3 20 – 150 20 – 100
Light interrupted PSS AH8015 0.3 – 2.0 0.02 – 0.3 20 – 150 20 – 100
Finishing to
medium cutting		 Continuous PS AH8015 0.5 – 2.5 0.02 – 0.3 20 – 150 20 – 100
Light interrupted PS AH8015 0.5 – 2.5 0.02 – 0.3 20 – 150 20 – 100

Ni-base alloys: INCONEL718 etc.
Titanium alloys: Ti – 6Al – 4V etc.

Pour plus d’informations sur ce produit, visitez notre e-catalogue en ligne ou téléchargez le rapport produit :

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