Série d’applications pour métaux non-ferreux
Solution complète de tournage pour les matériaux non-ferreux
Les outils ultimes pour l’usinage à grande vitesse des alliages non ferreux.
L’imbrication des copeaux appartient au passé.
Applications & Features
Applications
Fonctionnalités
Plaquettes PCD à grain ultrafin
Série de plaquettes définitives pour l’usinage à grande vitesse des alliages d’aluminium
- Nuance PCD à grain ultrafin pour l’affûtage des arêtes.
- Une nuance extrêmement résistante à l’usure, avec des grains de diamant fortement liés qui empêchent les grains de se briser pendant l’usinage.
- Grâce à ses grains de diamant ultrafins, la DX110 offre une finition de surface supérieure.
- Série Chipbreaker avec un angle de coupe de 10°.
1. Guide de sélection des nuances
2. Nuances et applications PCD
Plaquettes PCD avec brise-copeaux 3D
Plus d’emboîtement de copeaux dans l’usinage des alliages d’aluminium
Brise-copeaux 3D unique
- La géométrie polyvalente permet un excellent contrôle des copeaux
- Une seule plaquette permet de réaliser les opérations d’ébauche et de finition
- L’angle de coupe optimal dirige efficacement les copeaux vers le redirecteur.
Plaquettes en carbure cémenté à grains fins avec brise-copeaux pour alliages non ferreux
Plus d’emboîtement de copeaux dans l’usinage des alliages d’aluminium et de cuivre
Pour plaquettes positives
Géométrie de premier choix pour les applications non ferreuses
AL
- Excellente maîtrise des copeaux et résistance à l’usure et à l’accumulation des arêtes
- Faibles efforts de coupe générés par un angle de coupe important et une arête de coupe tranchante
- Géométrie 3D avec face de coupe rodée
- Excellent contrôle des copeaux grâce à l’angle d’inclinaison important de l’arête de coupe
- Disponible sur 26 plaquettes au total, y compris les plaquettes CCGT, DCGT, RCGT, TCGT et VCGT
Pour plaquettes négatives
Brise-copeaux à enfoncer idéal pour les opérations moyennes à finales
28
- Géométrie polyvalente avec un grand angle d’inclinaison de l’arête de coupe.
- Idéal pour les opérations moyennes à finales
- Offre une finition de surface et un contrôle des copeaux supérieurs
Brise-copeaux linéaire
P
Assure la sécurité des processus dans une large gamme d’applications
Grades
DX110
- Excellente acuité pour une qualité de surface élevée
- Convient à la finition des métaux non ferreux et des non-métaux
KS05F
- N15
- Carbure cémenté non revêtu
Practical examples
Example #1
Automotive Industry
Part: | Con-rods |
Material: | Copper-based sintered alloy |
Insert: | 1QP-CCMT09T304, 1QP-CCMT32.51 |
Grade: | DX110 |
Cutting conditions: | Vc = 300 (m/min) f = 0.05 (mm/rev) ap = 0.1 (mm) Coolant: Wet |
Example #2
Part: | Transmission parts |
Material: | A2011 / AlCu6BiPb |
Insert: | 1QP-VCGT160404-NS |
Grade: | DX110 |
Cutting conditions: | Vc = 1,400 (m/min) f = 0.08 (mm/rev) ap = 0.1 (mm) Coolant: Wet |
Example #3
Part: | Pipe |
Material: | A5052S / AlMg2.5 |
Insert: | 1QP-DCGT11T304-NS |
Grade: | DX110 |
Cutting conditions: | Vc = 400 (m/min) f = 0.1 (mm/rev) ap = 1 (mm) Coolant: Wet |
Standard cutting conditions
ISO | Workpiece materials | Chipbreaker | Grade | Cutting speed Vc (m/min) |
Feed f (mm/rev) |
Depth of cut ap (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|
Aluminum alloys (Si ≤ 12%) |
NS | DX110, DX160 | 300 – 2500 | 0.03 – 0.3 | 0.1 – 2 | |
Without | DX110, DX120, DX140, DX160 |
300 – 2500 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 2 | ||
AL | KS05F | 100 – 1200 | 0.1 – 0.5 | 0.05 -5 | ||
28 | KS05F | 100 – 1200 | 0.1 – 0.5 | 0.5 – 3 | ||
P | TH10 | 100 – 1000 | 0.2 – 0.5 | 0.5 – 4 | ||
JP | KS05F | 100 – 1200 | 0.02 – 0.1 | 0.05 – 2.5 | ||
JS | KS05F | 100 – 1200 | 0.02 – 0.2 | 0.5 – 3 | ||
Aluminum alloys (Si ≥ 12%) |
NS | DX110, DX160 | 300 – 800 | 0.03 – 0.2 | 0.1 – 2 | |
Without | DX110, DX120, DX140, DX160 |
300 – 800 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 2 | ||
Without | DX120 | 400 – 800 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 2 | ||
Without | DX140 | 400 – 800 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 2 | ||
Without | DX160 | 400 – 800 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 2 | ||
AL | KS05F | 100 – 300 | 0.1 – 0.5 | 0.5 – 5 | ||
28 | KS05F | 100 – 300 | 0.1 – 0.5 | 0.5 – 3 | ||
P | TH10 | 100 – 300 | 0.2 – 0.5 | 0.5 – 4 | ||
JP | KS05F | 100 – 1200 | 0.02 – 0.1 | 0.05 – 2.5 | ||
JS | KS05F | 100 – 300 | 0.02 – 0.2 | 0.5 – 3 | ||
Copper and copper alloys | NS | DX110, DX160 | 300 – 1500 | 0.03 – 0.3 | 0.1 – 2 | |
Without | DX110, DX120, DX140, DX160 |
300 – 1500 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 2 | ||
AL | KS05F | 100 – 300 | 0.1 – 0.5 | 0.5 – 5 | ||
28 | KS05F | 100 – 300 | 0.1 – 0.5 | 0.5 – 3 | ||
P | TH10 | 100 – 300 | 0.2 – 0.5 | 0.5 – 4 | ||
JP | KS05F | 100 – 300 | 0.02 – 0.1 | 0.05 – 2.5 | ||
JS | KS05F | 100 – 300 | 0.02 – 0.2 | 0.5 – 3 | ||
Magnesium alloys | Without | DX110, DX120, DX140, DX160 |
400 – 1200 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 1 | |
FRP | Without | DX160, DX200 | 500 – 1000 | 0.05 – 0.3 | 0.1 – 1 | |
CFRP | Without | DX160, DX200 | 100 – 700 | 0.05 – 0.3 | 0.1 – 1 | |
Carbon | Without | DX160, DX200 | 300 – 500 | 0.05 – 0.3 | 0.1 – 1 | |
Green ceramics | Without | DX160, DX200 | 100 – 200 | 0.02 – 0.1 | 0.1 – 1 | |
Tungsten carbide (HRA80 – 95) | Without | DX160, DX200 | 5 – 30 | 0.02 – 0.1 | 0.02 – 0.2 | |
Sputtering targets for semiconductor | Without | DX200 | 10 – 100 | 0.02 – 0.1 | 0.02 – 0.2 |
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