Search

ThreadMilling

Accueil / Produits / Milling / ThreadMilling
product_Milling_ThreadMilling

Différents types d’outils pour le filetage à la fraise

Convient parfaitement au filetage d’alliages résistants à la chaleur ou d’aciers trempés

Egalement applicable pour les filetages de grande taille avec de faibles forces de coupe

Applications & Fonctionnalités

Applications

Internal Thread millingExternal thread milling

Fonctionnalités

Guide de sélection d’outils pour filetages métriques ISO internes

Plaquettes, embouts, fraises en carbure monobloc et nuances

Plaquettes, embouts, fraises en carbure monobloc
Fraises carbure monobloc

SolidThread

  • Pas 0.25 mm – 3.5 mm, diamètre d’outil 0.72mm
  • Usinage de filets de petit diamètre, tels que M1x0.25 et 0-80UNF
Embouts

Embouts TungMeister pour le filetage (VMT / VTR)

  • Pas 0.5 mm – 4.5 mm, diamètre de l’outil 10 mm
  • Outils de filetage à embout interchangeable pour moins de temps d’arrêt qu’un outil de taraudage solide
Plaquettes

Plaquettes pour le fraisage indexable ThreadMilling

  • Pas 1.5 mm – 6.0 mm, diamètre d’outil 17 mm
  • Capable d’incorporer plusieurs plaquettes pour différents diamètres et pas de filetage
Nuances

AH725

  • Bel équilibre entre résistance à l’usure et à l’écaillage
  • Convient pour l’usinage des aciers et des aciers inoxydables dans des conditions de coupe générales

GH330

  • Haute résistance à l’usure et à la rupture
  • Convient pour une coupe continue à moyennement interrompue

Corps d'outils

Type de tige

Thread Milling indexable (ø17- ø80 mm)

Porte-outils de type cylindrique pour contre-alésage

Autre

Tiges et adaptateurs pour TungMeister

Conditions de coupe recommandées

SolidThread
ISO Material Condition Tensile
strength
［N/mm2］		 Hardness
HB		 Cutting speed
（m/min）		 Tool dia: DC(mm)
Feed: f (mm/t)
AH725 ø2 ø3 ø4 ø6 ø8 ø10 ø12 ø14 ø16 ø20 ø25 ø30
Non-alloy steel and
cast steel, free cutting
stee		 < 0.25 %C Annealed 420 125 100 – 250 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
≧ 0.25 %C Annealed 650 190 80 – 210 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
< 0.55 %C Quenched and tempered 850 250 65 – 170
≧ 0.55 %C Annealed 750 220 110 – 180 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Quenched and tempered 1000 300 95 – 160 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Low alloy steel and cast steel
(less than 5% of alloying elements)		 Annealed 600 200 90 – 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Quenched and tempered 930 275 65 – 200 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
1000 300 70 – 210 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
1200 350 95 – 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
High alloyed steel, cast steel,
and tool steel		 Annealed 680 200 130 – 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Quenched and tempered 1100 325 75 – 100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Stainless steel and cast steel Ferritic/martensitic 680 200 110 – 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Martensitic 820 240 70 – 155 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Stainless steel Austenitic 600 180 85 – 100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Cast iron nodular (GGG) Ferritic/martensitic 180 120 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Pearlitic 260 75 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Grey cast iron (GG) Ferritic 160 70 – 150 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Pearlitic 250 110 – 140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Malleable cast iron Ferritic 130 120 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Pearlitic 230 110 – 140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Aluminum- wrought alloy Not cureable 60 160 – 300 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Cured 100
Aluminum-cast,
alloyed		 ≦12% Si Not cureable 75 150 – 350 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Cured 90
>12% Si High temperature 130 100 – 250 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.12
Copper alloys >1% Pb Free cutting 110
Brass 90
Electrolitic copper 100
Non-metallic Duroplastics, fiber plastics 100 – 400 0.05 0.06 0.07 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.15 0.18 0.22 0.25
Hard rubber
High temp. alloys Fe based Annealed 200
Cured 280
Ni or Co based Annealed 250 20 – 80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
Cured 350
Cast 320
Titanium Ti alloys RM 400
Alpha+beta alloys cured RM 1050 20 – 80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
Hardened steel Hardened 55 HRC 55 – 65
Hardened 60 HRC 45 – 55
Chilled cast iron Cast 400 90 – 105
Cast iron Hardened 55 HRC 55 – 65
  • When using long edge type tools, Feed should be reduced to 40% of above table.
MTECS – Petit diamètre, type court
ISO Matériau de la pièce Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Diamètre d’outil
Avance par dent fz (mm/t)
ø1.5 ø2 ø3 ø4 ø5 ø6 ø7 ø8 ø9 ø10 ø12 ø14 ø15
Aciers en carbone bas et moyen 60 – 120 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Aciers haute teneur en carbone 60 – 90 0.04 0.05 0.06 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14 0.14 0.16 0.17 0.18
Aciers alliés, aciers traités 50 – 80 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14
Aciers moulés 70 – 90 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14
Aciers inoxydables 60 – 90 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13
Fontes 40 – 80 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Aluminum 80 – 150 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Synthétiques, duroplastiques, thermoplastiques 50 – 200 0.1 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.2 0.2
Alliages de nickel, alliages de titane 20 – 40 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08
ETTL/ETLN
ISO Matériau de la pièce Nuance Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Avance par dent
fz (mm/t)
Acier à faible teneur en carbone AH725 100 – 200 0.1 – 0.3
Acier à haute teneur en carbone AH725 70 – 150 0.1 – 0.3
Acier à haute teneur en carbone AH725 70 – 170 0.1 – 0.3
Aciers moulés AH725 70 – 170 0.1 – 0.3
Aciers inoxydables AH725 90 – 140 0.1 – 0.3
Fontes ductiles AH725 60 – 130 0.05 – 0.3
Alliages d’aluminium AH725 80 – 400 0.1 – 0.4
Alliages résistants à la chaleur AH725 10 – 30 0.02 – 0.1
Alliages titane AH725 20 – 90 0.02 – 0.1
  • Le fraisage en montant est recommandé
Fraise à fileter à une dent
ISO Matériau de la pièce Nuance Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Avance par dent
fz (mm/t)
Aciers doux / Aciers non trempés < 200HB GH330 150 – 200 0.3 – 0.4
Aciers au carbone / Aciers alliés < 300HB GH330 150 – 200 0.17 – 0.26
Aciers pour matrices < 50HRC GH330 30 – 50 0.14 – 0.2
Aciers inoxydables < 300HB GH330 150 – 200 0.05 – 0.12
  • Le fraisage en aval est recommandé
  • Lors du filetage d’un trou borgne, utilisez une fraise à droite en rotation à droite.
  • Coupez à partir du bas pour éviter la recoupe des copeaux
  • Lors de l’usinage de filetages intérieurs à partir de la bouche, utilisez la fraise de gauche en rotation à gauche
TungMeister
ISO Matériau de la pièce Condition Force de traction
[N/mm2]		 Dureté HB Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Diamètre d’outil
　 Avance par dent fz (mm/t)
AH725 ø2 ø3 ø4 ø6 ø8 ø10 ø12 ø14 ø16 ø20 ø25 ø30
　 Aciers non alliés et aciers moulés, aciers de décolletage 　< 0.25 %C Recuit 420 125 100 – 250 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
≥ 0.25 %C Recuit 650 190 80 – 210 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
　< 0.55 %C Etanche et trempé 850 250 65 – 170
≥ 0.55 %C Recuit 750 220 110 – 180 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Etanche et trempé 1000 300 95 – 160 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Aciers faiblement alliés et aciers moulés
(moins de 5% d’éléments d’alliage)		 Recuit 600 200 90 – 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Etanche et trempé 930 275 65 – 200 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
1000 300 70 – 210 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
1200 350 95 – 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Aciers fortement alliés, aciers moulés et aciers à outils Recuit 680 200 130 – 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Etanche et trempé 1100 325 75 – 100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Aciers inoxydables et aciers moulés Ferritique/martensitique 680 200 110 – 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Martensitique 820 240 70 – 155 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
　 Aciers inoxydables Recuit 600 180 85 – 100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
　 Fonte nodulaire (GGG) Ferritique/martensitique 180 120 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Perlitique 260 75 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Fonte grise (GG) Ferritique 160 70 – 150 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Perlitique 250 110 – 140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Fonte malléable Ferritique 130 120 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Perlitique 230 110 – 140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.21 0.15 0.18 0.21
　 Alliages d’aluminium forgés Non curable 60 160 – 300 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Durci 100
Fonte d’aluminium, fonte d’aluminium allié =<12% Si Non curable 75 150 – 350 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Durci 90
>12% Si Haute température 130 100 – 250 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.12
Alliages de cuivre >1% Pb Coupe libre 110
Laiton 90
Cuivre électrolytique 100
Non-métallique Duroplastiques, fibres plastiques 100 – 400 0.05 0.06 0.07 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.15 0.18 0.22 0.25
Caoutchouc dur
　 Alliages haute température Base Fe Recuit 200
Durci 280
Base Ni ou Co Recuit 250 20 – 80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
Durci 350
Coulée 320
Alliages titane Ti RM 400
Alliages durcis Alpha+beta RM 1050 20 – 80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
　 Aciers trempés Endurci 55 HRC 55 – 65
Endurci 60 HRC 45 – 55
Fontes refroidies Coulée 400 90 – 105
Fonte Endurci 55 HRC 55 – 65
  • Avec le bord long, réduisez l’avance à 40 %

Pour plus d’informations sur ce produit, visitez notre e-catalogue en ligne ou téléchargez le rapport produit :

e-Catalog
PDF
Metric
Générateur programme CNC

View
Industries

Industries

Industries
Tungaloy’s tooling solutions for a wide variety of components

Learn more
e-Catalog

e-Catalog

e-Catalog
Download CAD drawings and 3D models

Learn more
Ressources