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SlotMill Series

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Série de fraises à rainurer pour un fonctionnement stable avec un excellent contrôle des copeaux

Une solution de fraisage de rainures économique avec une formation de copeaux stable qui permet des rainures plus profondes et augmentent ainsi la productivité et la stabilité de l’usinage

Applications & Fonctionnalités

Applications

Side slottingCutting-o

Fonctionnalités

1. Grande variété d’outils

2. Evacuation exceptionnelle des copeaux

3. Plaquettes innovantes

• Productivité élevée grâce à un grand nombre d’arêtes de coupe

Plaquettes & Nuances

Plaquettes

SSM

  • Plaquette TungMiniSlit
  • Pour la largeur de coupe 1.6 – 4.1 mm

LMEU-MJ

  • Plaquette TecTangentialSlot insert
  • Pour la largeur de coupe 16 – 25 mm

TVKX-MJ

  • Plaquette TungThinSlit
  • Pour la largeur de coupe 4.0 – 8.0 mm

WNGU-MJ

  • Plaquette TungUniversalSlot
  • Pour la largeur de coupe 10 – 16 mm
Nuances principales

AH3135

 

  • Haute résistance à la rupture
  • Convient pour l’usinage des aciers et des aciers inoxydables dans des conditions de coupe générales

GH130

  • Haute résistance à l’écaillage et à la rupture
  • Convient pour les aciers, les aciers inoxydables et la fonte

SH725

  • Haute résistance à l’usure
  • Conçu pour l’usinage des aciers et de l’inox

Corps d'outils

S/ASG (ø63 – ø125 mm)

TungMiniSlit pour largeur de coupe 1.6 – 4.1 mm

A/H/TSV (ø80 – ø200 mm)

Plaquette TungThinSlit pour largeur de coupe 4.0 – 8.0 mm

A/H/TSW (ø80 – ø160 mm)

• TungUniversalSlot pour largeur de coupe 10 – 16 mm

A/TSN (ø100 – ø250mm)

Plaquette – TecTangentialSlot pour largeur de coupe 16 – 25 mm

Exemples pratiques

Exemple #1

Ingénierie générale

Partie: Rotor
Mattériau: AVP- alliages trempés P40
Corps d’outil: ASV02N160-E4 (ø100, 5 arêtes de coupe)
Plaquette: TVKX020204-TN MJ
Nuance: AH130
Conditions de coupe: Vc = 161 (m/min)
t = 0.01 (mm)
fz = 0.07 (mm/t)
Vf = 200 (mm/min)
W = 4 (mm)
ae = 41 (mm)
Application: rainurage
Liquide de refroidissement : à air
Machine: ISO50, 20Kw, 3Axis VMC
Exemple #2

Ingénierie générale

Partie: Parties machine
Matériau: FCD450 / 450-10S
Corps d’outil: TSN10R125M31.7-16-06 (ø125, 6 arêtes de coupe)
Plaquette: LMEU100808ZNEN-MJ
Nuance: AH120
Conditions de coupe: Vc = 150 (m/min)
t = 0.15 (mm)
fz = 0.2 (mm/t)
Vf = 358 (mm/min)
W = 16 (mm)
ae = 22 (mm)
Application: rainurage
Liquide de refroidissement : à sec
Machine: Vertical M/C, BT50
Exemple #3

Ingénierie générale

Partie: Parties machine
Matériau: SKD11 / X153CrMoV12
Corps d’outil: ASW06N100-10 (ø100, 5 arêtes de coupe)
Plaquette: WNGU060308TN-MJ
Nuance: AH725
Conditions de coupe: Vc = 110 (m/min)
t = 0.08 (mm)
fz = 0.1 (mm/t)
Vf = 175 (mm/min)
W = 10 (mm)
ae = 23 (mm)
Application: rainurage
Liquide de refroidissement : à sec
Machine: Vertical M/C, BT40

Conditions de coupe standards

S/ASG type

ISO Matériaux de la pièce Dureté
(HB)		 Plaquette Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Epaisseur de coupe
t (mm)
Aciers faible teneur en carbone
(SS400, S15C, etc.)		 – 200 SSM… 150 – 230 0.05 – 0.15
Aciers haute teneur en carbone
(S45C, S55C, etc.)		 200 – 300 SSM… 100 – 170 0.04 – 0.13
Aciers alliés
(SCM440, SCr415, etc.)		 150 – 300 SSM… 90 – 160 0.04 – 0.13
Aciers à outils
(SKD11, SKD61, etc.)		 – 300 SSM… 70 – 120 0.04 – 0.13
Aciers inoxydables
(SUS304, SUS316, etc.)		 – SSS… 90 – 200 0.04 – 0.13
Fonte grise
(FC250, FC300, etc.)		 150 – 250 SSM… 100 – 200 0.05 – 0.15
Fonte ductile
(FCD400, etc.)		 150 – 250 SSM… 80 – 130 0.05 – 0.15

ASV, ASW / TSW, ASN / TSN type

ISO Matériaux de la pièce Dureté
(HB)		 Priorité Nuances Vitesse de coupe
Vc (m/min)		 Alimentation par ligne de bord : fz (mm/t)
ASV ASW / TSW ASN / TSN
ae / DC (mm) ae / DC (mm) ae / DC (mm)
10% 20% 30% ≤ 50% 10% 20% 30% ≤ 50% 10% 20% 30% ≤ 50%
Aciers faible teneur en carbone
(SS400 / E275A, etc.)		 – 200 Premier choix AH725 90 – 180 0.08 – 0.25 0.06 – 0.19 0.05 – 0.16 0.05 – 0.15 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2 0.22 – 0.42 0.16 – 0.31 0.14 – 0.27 0.13 – 0.25
– 200 Pour la résistance aux chocs AH130, AH140 90 – 180 0.08 – 0.25 0.06 – 0.19 0.05 – 0.16 0.05 – 0.15 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2 0.22 – 0.42 0.16 – 0.31 0.14 – 0.27 0.13 – 0.25
Aciers haute teneur en carbone
(S45C / C45, etc.)		 200 – 300 Premier choix AH725 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2 0.22 – 0.42 0.16 – 0.31 0.14 – 0.27 0.13 – 0.25
200 – 300 Pour la résistance aux chocs AH130, AH140 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2 0.22 – 0.42 0.16 – 0.31 0.14 – 0.27 0.13 – 0.25
Aciers alliés
(SCM440 / 42CrMo4, etc.)		 150 – 300 Premier choix AH725 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2 0.22 – 0.42 0.16 – 0.31 0.14 – 0.27 0.13 – 0.25
150 – 300 Pour la résistance aux chocs AH130, AH140 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2 0.22 – 0.42 0.16 – 0.31 0.14 – 0.27 0.13 – 0.25
Aciers à outils
(SKD61 / X40CrMoV5-1, etc.)		 – 300 Premier choix AH725 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2 0.22 – 0.42 0.16 – 0.31 0.14 – 0.27 0.13 – 0.25
– 300 Pour la résistance aux chocs AH130, AH140 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2 0.22 – 0.42 0.16 – 0.31 0.14 – 0.27 0.13 – 0.25
Aciers inoxydables
(SUS304 / X5CrNi18-9, etc.)		 – – AH130, AH140 90 – 200 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2 0.22 – 0.42 0.16 – 0.31 0.14 – 0.27 0.13 – 0.25
Fonte grise
(FC250 / 250, etc.)		 150 – 250 – AH120 120 – 230 0.08 – 0.25 0.06 – 0.19 0.05 – 0.16 0.05 – 0.15 0.12 – 0.42 0.09 – 0.31 0.07 – 0.27 0.07 – 0.25 0.22 – 0.5 0.16 – 0.38 0.14 – 0.32 0.13 – 0.3
Fonte ductile
(FCD400, etc.)		 150 – 250 – AH120 90 – 150 0.08 – 0.25 0.06 – 0.19 0.05 – 0.16 0.05 – 0.15 0.12 – 0.42 0.09 – 0.31 0.07 – 0.27 0.07 – 0.25 0.22 – 0.33 0.16 – 0.25 0.14 – 0.21 0.13 – 0.2
Alliages titane
(Ti-6Al-4V, etc.)		 – Premier choix AH725 30 – 40 0.07 – 0.12 0.05 – 0.09 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07 0.1 – 0.17 0.08 – 0.13 0.06 – 0.11 0.06 – 0.1 0.12 – 0.22 0.09 – 0.16 0.07 – 0.14 0.07 – 0.13
– Pour la résistance aux chocs AH130 30 – 40 0.07 – 0.12 0.05 – 0.09 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07 0.1 – 0.17 0.08 – 0.13 0.06 – 0.11 0.06 – 0.1 0.12 – 0.22 0.09 – 0.16 0.07 – 0.14 0.07 – 0.13
Alliages base nickel
(Inconel 718, etc.)		 – Premier choix AH725 20 – 35 0.07 – 0.12 0.05 – 0.09 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07 0.1 – 0.17 0.08 – 0.13 0.06 – 0.11 0.06 – 0.1 0.12 – 0.22 0.09 – 0.16 0.07 – 0.14 0.07 – 0.13
– Pour la résistance aux chocs AH130 20 – 35 0.07 – 0.12 0.05 – 0.09 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07 0.1 – 0.17 0.08 – 0.13 0.06 – 0.11 0.06 – 0.1 0.12 – 0.22 0.09 – 0.16 0.07 – 0.14 0.07 – 0.13

HSV / TSV type

ISO Workpiece materials Hardness
(HB)		 Priority Grades Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per edge line: fz (mm/t)
HSV / TSV
ae / DC (mm)
10% 20% 30% ≤ 50%
Low carbon steel
(SS400 / E275A, etc.)		 – 200 HB First choice AH725 90 – 180 0.08 – 0.25 0.06 – 0.19 0.05 – 0.16 0.05 – 0.15
Fracture resistance AH130 90 – 180 0.08 – 0.25 0.06 – 0.19 0.05 – 0.16 0.05 – 0.15
High carbon steel
(S45C / C45, etc.)		 200 – 300 HB First choice AH725 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Fracture resistance AH130 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Alloy steel
(SCM440 / 42CrMo4, etc.)		 150 – 300 HB First choice AH725 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Fracture resistance AH130 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Tool steel
(SKD61 / X40CrMoV5-1, etc.)		 – 300 HB First choice AH725 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Fracture resistance AH130 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Stainless steel
(SUS304 / X5CrNi18-9, etc.)		 – 200 HB – AH130 90 – 200 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Grey cast iron
(FC250 / 250, etc.)		 150 – 250 HB – AH120 120 – 230 0.08 – 0.25 0.06 – 0.19 0.05 – 0.16 0.05 – 0.15
Ductile cast iron
(FCD400 / 400-15S, etc.)		 150 – 250 HB – AH120 90 – 150 0.08 – 0.25 0.06 – 0.19 0.05 – 0.16 0.05 – 0.15
Titanium alloys
(Ti-6Al-4V, etc.)		 – 40 HRC First choice AH725 30 – 40 0.07 – 0.12 0.05 – 0.09 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07
Fracture resistance AH130 30 – 40 0.07 – 0.12 0.05 – 0.09 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07
Nickel-based alloys
(Inconel 718, etc.)		 – 40 HRC First choice AH725 20 – 35 0.07 – 0.12 0.05 – 0.09 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07
Fracture resistance AH130 20 – 35 0.07 – 0.12 0.05 – 0.09 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07

HSW / TSW type

ISO Workpiece materials Hardness
(HB)		 Priority Grades Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per edge line: fz (mm/t)
HSW / TSW
ae / DC (mm)
10% 20% 30% ≤ 50%
Low carbon steel
(SS400 / E275A, etc.)		 – 200 HB First choice AH725 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Fracture resistance AH130 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
High carbon steel
(S45C / C45, etc.)		 200 – 300 HB First choice AH725 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Fracture resistance AH130 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Alloy steel
(SCM440 / 42CrMo4, etc.)		 150 – 300 HB First choice AH725 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Fracture resistance AH130 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Tool steel
(SKD61 / X40CrMoV5-1, etc.)		 – 300 HB First choice AH725 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Fracture resistance AH130 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Stainless steel
(SUS304 / X5CrNi18-9, etc.)		 – 200 HB First choice AH130 90 – 200 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Fracture resistance AH130 90 – 200 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Grey cast iron
(FC250 / 250, etc.)		 150 – 250 HB – AH120 120 – 230 0.12 – 0.42 0.09 – 0.31 0.07 – 0.27 0.07 – 0.25
Ductile cast iron
(FCD400 / 400-15S, etc.)		 150 – 250 HB – AH120 90 – 150 0.12 – 0.42 0.09 – 0.31 0.07 – 0.27 0.07 – 0.25
Titanium alloys
(Ti-6Al-4V, etc.)		 – 40 HRC First choice AH725 30 – 40 0.1 – 0.17 0.08 – 0.13 0.06 – 0.11 0.06 – 0.1
Fracture resistance AH130 30 – 40 0.1 – 0.17 0.08 – 0.13 0.06 – 0.11 0.06 – 0.1
Nickel-based alloys
(Inconel 718, etc.)		 – 40 HRC First choice AH725 20 – 35 0.1 – 0.17 0.08 – 0.13 0.06 – 0.11 0.06 – 0.1
Fracture resistance AH130 20 – 35 0.1 – 0.17 0.08 – 0.13 0.06 – 0.11 0.06 – 0.1

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