AddDoFeed / DoFeed

Série ultime de fraises à grande avance pour une productivité maximale

Les fraises à grande avance réduisent le temps d’usinage dans une large gamme d’applications

Applications & Fonctionnalités

Applications

High feed

Face milling

Slotting

Shoulder milling

pocketing

Ramping

Plunging

Hole enlarging

Fonctionnalités

1. Solutions complètes de broyage à haut rendement

Plaquette taille 02

Profondeur de coupe maximale: 0.5 mm
Diamètre outil: ø8 – ø25 mm

Diamètres d’outl aussi petits que 8 mm
Conception très fiable
Option parfaite pour remplacer les fraises à embout

Plaquette taille 03

Profondeur de coupe maximale:
0.9 mm (UER), 1 mm (ZER)
Diamètre outil: ø16 – ø50 mm

Conception de fraises à pas serré pour une productivité élevée
Gamme étendue pour diverses applications
Nouvelles plaquettes UER avec petit angle d’approche pour une longue durée de vie d’outil

Plaquette taille 06

Profondeur de coupe maximale: 1.5 mm
Diamètre outil: ø32 – ø200 mm

Conception de fraise à pas serré pour une productivité élevée
Diamètres d’outil disponibles jusqu’à 200 mm, idéal pour le fraisage d’ébauche de composants de taille moyenne et grande
Plaquettes Wiper pour une meilleure rugosité de surface

2. Conception du corps de coupe pour une productivité maximale

Conception du corps extrêmement rigide avec un noyau large

Conception de coupe à pas serré pour une productivité accrue

Diamètre outil (mm)	AddDoFeed	DoFeed 03	DoFeed 06	Concurrent
ø16	4	2	–	2
ø25	7	5	–	4
ø50	–	8	5	4

Comparaisons de la densité des plaquettes par diamètre : la série DoFeed par rapport aux fraises à grande avance de la concurrence

3. Des plaquettes fiables et économiques

Plaquettes économiques réversibles avec quatre arêtes de coupe

Conception d’une plaquette épaisse pour une fiabilité accrue

Plaquettes & Nuances

Corps d'outils

Exemples pratiques

Conditions de coupe standards

AddDoFeed

Matériaux de la pièce		Dureté	Priorité	Nuances	Conditions de coupe Vc (m/min)	Avance par dent fz (mm/t)	Diamètre outil: DCX (mm), Nombre de tours: n (min^-1), vitesse d’alimentation : Vf (mm/min), Profondeur de coupe maximale: ap = 0.5 mm, Nombre de dents: CICT
							ø8, CICT = 1		ø10, CICT = 2		ø12, CICT = 2		ø16			ø20			ø25
							n	Vf	n	Vf	n	Vf	n	Vf		n	Vf		n	Vf
							n	Vf	n	Vf	n	Vf	n	CICT = 3	CICT = 4	n	CICT = 4	CICT = 5	n	CICT = 6	CICT = 7
Aciers carbone S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.		– 300HB	Premier choix	AH3225	100 – 300	0.2 – 1.2	7,960	6,370	6,370	10,200	5,310	8,500	3,980	9,560	12,740	3,180	10,180	12,720	2,550	12,240	14,280
Aciers carbone S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.		– 300HB	Pour résistance à l’usure	AH8015	100 – 300	0.2 – 1.2	Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
Aciers alliés SCM440, SCr415, etc. 42CrMo4, etc.		– 300HB	Premier choix	AH3225	100 – 300	0.2 – 1.2	7,960	6,370	6,370	10,200	5,310	8,500	3,980	9,560	12,740	3,180	10,180	12,720	2,550	12,240	14,280
Aciers alliés SCM440, SCr415, etc. 42CrMo4, etc.		– 300HB	Pour résistance à l’usure	AH8015	100 – 300	0.2 – 1.2	Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
Aciers prétraités NAK80, PX5, etc.		30 – 40HRC	Premier choix	AH8015	100 – 200	0.2 – 0.8	5,970	2,990	4,780	4,780	3,980	3,980	2,990	4,490	5,980	2,390	4,780	5,980	1,910	5,730	6,690
Aciers prétraités NAK80, PX5, etc.		30 – 40HRC	Pour résistance aux chocs	AH3225	100 – 200	0.2 – 0.8	Vc = 150 m/min, fz = 0.5 mm/t
Aciers inoxydables SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		– 200HB	Premier choix	AH130	100 – 150	0.2 – 0.8	4,780	2,390	3,820	3,820	3,190	3,190	2,390	3,590	4,780	1,910	3,820	4,780	1,530	4,590	5,360
		– 200HB	Premier choix	AH130	100 – 150	0.2 – 0.8	Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
Fontes grises FC250, FC300, etc. 250, 300, etc.		150 – 250HB	Premier choix	AH8015	100 – 300	0.2 – 1.2	7,960	6,370	6,370	10.200	5,310	8,500	3,980	9,560	12,740	3,180	10,180	12,720	2,550	12,240	14,280
Fontes grises FC250, FC300, etc. 250, 300, etc.		150 – 250HB	Pour résistance aux chocs	AH3225	100 – 300	0.2 – 1.2	Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
Fontes ductiles FCD400, etc. 400-15, 600-3, etc.		150 – 250HB	Premier choix	AH8015	80 – 200	0.2 – 1.2	5,970	4,780	4,780	7,650	3,980	6,370	2,990	7,180	9,570	2,390	7,650	9,560	1,530	7,350	8,570
Fontes ductiles FCD400, etc. 400-15, 600-3, etc.		150 – 250HB	Pour résistance aux chocs	AH3225	80 – 200	0.2 – 1.2	Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
Alliages titane Ti-6Al-4V, etc.		– 40HRC	Premier choix	AH130	30 – 60	0.2 – 0.7	1,590	800	1,270	1,270	1,060	1,060	800	1,200	1,600	640	1,280	1,600	510	1,530	1,790
Alliages titane Ti-6Al-4V, etc.		– 40HRC	Pour résistance à l’usure	AH8015	30 – 60	0.2 – 0.7	Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t
Alliages résistants à la chaleur. Inconel, Hastelloy etc.		– 40HRC	Premier choix	AH8015	20 – 50	0.1 – 0.3	1,190	240	1,000	400	800	320	600	360	480	480	390	480	380	460	540
Alliages résistants à la chaleur. Inconel, Hastelloy etc.		– 40HRC	Pour résistance aux chocs	AH3225	20 – 50	0.1 – 0.3	Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t
Aciers difficiles	SKD61, etc. X40CrMoV5-1, etc.	40 – 50HRC	Premier choix	AH8015	80 – 150	0.1 – 0.5	4,780	1,440	3,820	2,300	3,190	1,920	2,390	2,160	2,870	1,910	2,300	2,870	1,530	2,760	3,220
	SKD61, etc. X40CrMoV5-1, etc.	40 – 50HRC	Pour résistance aux chocs	AH3225	80 – 150	0.1 – 0.5	Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
	SKD11, etc. X153CrMoV12, etc.	50~60HRC	Premier choix	AH8015	50 – 70	0.1 – 0.3	2,390	480	1,910	770	1,590	640	1,190	720	960	950	760	950	760	920	1,070
	SKD11, etc. X153CrMoV12, etc.	50~60HRC	Premier choix	AH8015	50 – 70	0.1 – 0.3	Vc = 60 m/min, fz = 0.2 mm/t

DoFeed 03 ZER

Type ZER

Matériaux de la pièce	Dureté	Priorité	Nuance	Brise-copeaux	Vitesse de coupeVc (m/min)	Avance par dent : fz (mm/t)			Diamètre outil : DCX (mm), Nombre de révolutions: n (min-1), Vitesse d’avance: Vf (mm/min), Profondeur de coupe maximale: ap = 1 mm Nombre de dents: CICT
						Diamètre outil : DCX (mm)		Plongeant	ø16, CICT = 2		ø18, CICT = 2		ø20			ø22			ø25			ø28			ø30			ø32			ø35			ø40			ø50
						ø16 – ø22	ø25 – ø50		n	Vf	n	Vf	n	Vf		n	Vf		n	Vf		n	Vf		n	Vf		n	Vf		n	Vf		n	Vf		n	Vf
						ø16 – ø22	ø25 – ø50		n	Vf	n	Vf	n	CICT = 3	CICT = 4	n	CICT = 3	CICT = 4	n	CICT = 4	CICT= 5	n	CICT = 4	CICT = 5	n	CICT = 4	CICT = 5	n	CICT = 5	CICT = 6	n	CICT = 5	CICT = 6	n	CICT = 5	CICT = 6	n	CICT = 5	CICT = 8
Aciers carbone S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.	– 300HB	Premier choix	AH3225	MJ	100 – 300	0.5 -1.2	0.5 – 1.5	0.1	3,980	6,370	3,540	5,660	3,180	7,630	10,180	2,890	6,940	9,250	2,550	8,160	10,180	2,270	7,280	9,100	2,120	8,480	10,600	1,990	9,950	11,940	1,820	9,100	10,920	1,590	7,950	9,540	1,270	6,350	10,160
Aciers carbone S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.	– 300HB	Premier choix	AH3225	MJ	100 – 300	0.5 -1.2	0.5 – 1.5	0.1	Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Aciers alliés SCM440, SCr415, etc.	– 300HB	Premier choix	AH3225	MJ	100 – 300	0.5 -1.2	0.5 – 1.5	0.1	3,980	6,370	3,540	5,660	3,180	7,630	10,180	2,890	6,940	9,250	2,550	8,160	10,180	2,270	7,280	9,100	2,120	8,480	10,600	1,990	9,950	11,940	1,820	9,100	10,920	1,590	7,950	9,540	1,270	6,350	10,160
Aciers alliés SCM440, SCr415, etc.	– 300HB	Premier choix	AH3225	MJ	100 – 300	0.5 -1.2	0.5 – 1.5	0.1	Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Aciers difficiles NAK80, PX5, etc.	30-40HRC	Premier choix	AH3225	MJ	100 – 200	0.5 – 1.0	0.5 – 1.0	0.1	2,980	4,170	2,650	3,710	2,390	5,020	6,690	2,170	4,560	6,080	1,910	5,350	6,690	1,710	4,790	5,990	1,590	4,450	5,570	1,490	5,220	6,260	1,360	4,760	5,710	1,190	4,170	5,000	950	3,330	5,320
	30-40HRC	Premier choix	AH3225	MJ	100 – 200	0.5 – 1.0	0.5 – 1.0	0.1	Vc = 150 m/min, fz = 0.7 mm/t
	30-40HRC	Pour résistance à l’usure	AH8015	MJ	100 – 200	0.5 – 1.0	0.5 – 1.0	0.1	2,980	4,170	2,650	3,710	2,390	5,020	6,690	2,170	4,560	6,080	1,910	5,350	6,690	1,710	4,790	5,990	1,590	4,450	5,570	1,490	5,220	6,260	1,360	4,760	5,710	1,190	4,170	5,000	950	3,330	5,320
	30-40HRC	Pour résistance à l’usure	AH8015	MJ	100 – 200	0.5 – 1.0	0.5 – 1.0	0.1	Vc = 150 m/min, fz = 0.7 mm/t
Aciers inoxydables SUS304, X5CrNi18-9, etc.	– 200HB	Premier choix	AH130	MS	80 – 150	0.3 – 0.8	0.3 – 0.8	0.1	2,390	2,390	2,120	2,120	1,910	2,860	3,820	3,180	4,770	6,360	1,530	3,060	3,820	1,360	2,720	3,400	1,270	2,540	3,180	1,190	2,980	3,570	1,090	2,720	3,270	960	2,400	2,880	760	1,900	2,280
Aciers inoxydables SUS304, X5CrNi18-9, etc.	– 200HB	Premier choix	AH130	MS	80 – 150	0.3 – 0.8	0.3 – 0.8	0.1	Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
Aciers inoxydables prétraités SUS630, X5CrNiCuNb16-4, etc.	28HRC – (H1150)	Premier choix	AH130	MS	80 – 150	0.2 – 0.5	0.2 – 0.5	0.1	2,390	1,430	2,120	1,270	1,910	1,720	2,290	1,740	1,570	2,090	1,530	1,840	2,300	1,370	1,640	2,060	1,270	1,520	1,910	1,190	1,790	2,140	1,090	1,640	1,960	960	1,440	1,730	760	1,140	1,820
	28HRC – (H1150)	Pour résistance à l’usure	AH3225	MS	80 – 150	0.2 – 0.5	0.2 – 0.5	0.1	Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
	40HRC – (H900)	Premier choix	AH3035	ML	80 – 120	0.1 – 0.3	0.1 – 0.3	0.1	1,990	800	1,770	710	1,590	950	1,270	1,450	870	1,160	1,270	1,020	1,270	1,140	910	1,140	1,060	850	1,060	1,000	1,000	1,200	910	910	1,090	800	800	960	640	640	1,020
	40HRC – (H900)	Pour résistance à la rupture	AH3035	MJ	80 – 120	0.1 – 0.3	0.1 – 0.3	0.1	Vc = 100 m/min, fz = 0.2 mm/t
Fontes grises FC250, GG25, 250, etc.	150-250HB	Premier choix	AH725	MJ	100 – 300	0.5 – 1.2	0.5 – 1.5	0.1	3,980	6,370	3,540	5,660	3,180	7,630	10,180	2,890	6,940	9,250	2,550	8,160	10,180	2,270	7,280	9,100	2,120	8,480	10,600	1,990	9,950	11,940	1,820	9,100	10,920	1,590	7,950	9,540	1,270	6,350	10,160
Fontes grises FC250, GG25, 250, etc.	150-250HB	Premier choix	AH725	MJ	100 – 300	0.5 – 1.2	0.5 – 1.5	0.1	Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Fontes ductiles FCD400, etc.	150-250HB	Premier choix	AH725	MJ	80 – 200	0.5 – 1.2	0.5 – 1.5	0.1	2,980	4,770	2,650	4,240	2,390	5,740	7,650	2,170	5,210	6,940	1,910	6,110	7,640	1,710	5,460	6,820	1,590	6,360	7,950	1,490	7,450	8,940	1,360	6,800	8,160	1,190	5,950	7,140	950	4,750	5,700
Fontes ductiles FCD400, etc.	150-250HB	Premier choix	AH725	MJ	80 – 200	0.5 – 1.2	0.5 – 1.5	0.1	Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
Alliages titane Ti-6Al-4V, etc.	– 40HRC	Premier choix	AH130	ML	30 – 60	0.3 – 0.7	0.3 – 0.7	0.08	800	640	710	570	640	770	1,020	580	700	930	510	820	1,020	450	730	910	420	840	1,050	400	1,000	1,200	360	900	1,080	320	800	960	250	630	1,000
Alliages titane Ti-6Al-4V, etc.	– 40HRC	Pour résistance aux chocs	AH130	MJ	30 – 60	0.3 – 0.7	0.3 – 0.7	0.08	Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t
Alliages résistants à la chaleur Inconel, Hastelloy, etc.	– 40HRC	First choice	AH8015	ML	20 – 50	0.1 – 0.3	0.1 – 0.3	0.05	600	240	530	210	480	290	380	430	260	340	380	230	290	340	200	260	320	260	320	300	300	360	270	270	320	240	240	290	190	190	300
Alliages résistants à la chaleur Inconel, Hastelloy, etc.	– 40HRC	Pour résistance aux chocs	AH725	ML	20 – 50	0.1 – 0.3	0.1 – 0.3	0.05	Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t
Aciers pour moules à chaud SKD61, X40CrMoV5-1, etc.	40-55HRC	Premier choix	AH8015	MH	80 – 150	0.1 – 0.5	0.1 – 0.5	0.05	2,390	1,430	2,120	1,270	1,910	1,720	2,290	1,740	1,570	2,090	1,530	1,840	2,300	1,360	1,630	2,040	1,270	1,520	1,910	1,190	1,790	2,140	1,090	1,640	1,960	950	1,430	1,710	760	1,140	1,820
Aciers pour moules à chaud SKD61, X40CrMoV5-1, etc.	40-55HRC	Faible résistance	AH8015	MJ	80 – 150	0.1 – 0.3	0.1 – 0.3	0.05	Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
Aciers moules à chaud of D.T.C matériaux DAC, DH, DIEVER, etc	40-55HRC	Premier choix	AH8015	MJ	50-100	0.1 – 0.3	0.1 – 0.3	0.05	1,590	640	1,420	570	1,270	760	1,020	1,160	700	930	1,020	820	1,020	910	730	910	850	680	850	800	800	960	730	730	880	640	640	770	510	510	820
	40-55HRC	Pour résistance aux chocs	AH8015	MH	50-100	0.1 – 0.5	0.1 – 0.5	0.05	Vc = 80 m/min, fz = 0.2mm/t
Aciers moules froids SKD11, X153CrMoV12, etc.	55-60HRC	Premier choix	AH8005	MH	50 – 70	0.05 – 0.2	0.03 – 0.1	0.03	1,190	290	1,060	250	950	340	450	870	310	420	760	300	380	680	270	340	640	260	320	600	300	360	550	230	340	480	240	280	380	200	300
	55-60HRC	Premier choix	AH8005	MH	50 – 70	0.05 – 0.2	0.03 – 0.1	0.03	Vc = 60 m/min, fz = 0.1 mm/t
	55-60HRC	Pour résistance aux chocs	AH8015	MH	50 – 70	0.03 – 0.1	0.05 – 0.2	0.03	1,190	150	1,060	130	950	170	230	870	160	210	760	150	190	680	140	170	640	130	160	600	150	180	550	120	170	480	120	140	380	100	150
	55-60HRC	Pour résistance aux chocs	AH8015	MH	50 – 70	0.03 – 0.1	0.05 – 0.2	0.03	Vc = 60 m/min, fz = 0.06 mm/t

When chips stay in the cutting zone during slotting or pocketing, use air blast to remove chips from the work area
Tool overhang length must be as short as possible to avoid chatter. When the tool overhang length is long, decrease the number of revolutions and feed
The above table shows the conditions for standard shank type cutters. When using long shank type cutters, the number of teeth may be different.
Cutting conditions are generally limited by the rigidity and power of the machine and the rigidity of the workpiece. When setting the conditions, start from half of the values of the standard cutting conditions and then increase the value gradually while making sure the machine is running normally

DoFeed 03 UER

Type UER

Matériau de la pièce	Dureté	Priorité	Nuance	Brise-copeaux	Vitesse de coupe Vc (m/min)	Avance par dent: fz (mm/t)			Diamètre outil: DCX (mm), Nombre de révolutions: n (min^-1), Avance par dent: Vf (mm/min); Profondeur de coupe maximale: ap = 0.9 mm, Nombre de dents: CICT
						Diamètre outil: DCX (mm)		Plongeon	ø16, CICT = 2		ø18, CICT = 2		ø20			ø22			ø25			ø28			ø30			ø32			ø35			ø40			ø50
						ø16 – ø22	ø25 – ø50		n	Vf	n	Vf	n	Vf		n	Vf		n	Vf		n	Vf		n	Vf		n	Vf		n	Vf		n	Vf		n	Vf
						ø16 – ø22	ø25 – ø50		n	Vf	n	Vf	n	CICT = 3	CICT = 4	n	CICT = 3	CICT = 4	n	CICT = 4	CICT = 5	n	CICT = 4	CICT = 5	n	CICT = 4	CICT = 5	n	CICT = 5	CICT = 6	n	CICT = 5	CICT = 6	n	CICT = 5	CICT = 6	n	CICT = 5	CICT = 8
Aciers carbone S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.	– 300HB	Premier choix	AH3225	MJ	100 – 300	0.5 – 1.2	0.5 – 1.5	0.1	3,980	7,960	3,540	7,080	3,180	9,540	12,720	2,890	8,670	11,560	2,550	10,200	12,750	2,270	9,080	11,350	2,120	8,480	10,600	1,990	9,950	11,940	1,820	9,100	10,920	1,590	7,950	9,540	1,270	6,350	10,160
Aciers carbone S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.	– 300HB	Faible résistance	AH3225	ML	100 – 300	0.5 – 1.2	0.5 – 1.5	0.1	Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t
Zciers alliés SCM440, SCr415, etc.	– 300HB	Premier choix	AH3225	MJ	100 – 300	0.5 – 1.2	0.5 – 1.5	0.1	3,980	7,960	3,540	7,080	3,180	9,540	12,720	2,890	8,670	11,560	2,550	10,200	12,750	2,270	9,080	11,350	2,120	8,480	10,600	1,990	9,950	11,940	1,820	9,100	10,920	1,590	7,950	9,540	1,270	6,350	10,160
Zciers alliés SCM440, SCr415, etc.	– 300HB	Faible résistance	AH3225	ML	100 – 300	0.5 – 1.2	0.5 – 1.5	0.1	Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t
Aciers prétraités NAK80, PX5, etc.	30 – 40HRC	Premier choix	AH8015	MJ	100 – 200	0.5 – 1	0.5 – 1	0.1	2,980	4,770	2,650	4,240	2,390	5,740	7,650	2,170	5,210	6,950	1,910	6,120	7,640	1,710	5,480	6,840	1,590	5,090	6,360	1,490	5,960	7,160	1,360	5,440	6,530	1,190	4,760	5,720	950	3,800	6,080
Aciers prétraités NAK80, PX5, etc.	30 – 40HRC	Pour résistance aux chocs	AH3225	MJ	100 – 200	0.5 – 1	0.5 – 1	0.1	Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
Aciers inoxydables SUS304, X5CrNi18-9, etc.	– 200HB	Premier choix	AH130	ML	80 – 150	0.3 – 1	0.3 – 1	0.1	2,390	2,870	2,120	2,550	1,910	3,440	4,590	1,740	3,140	4,180	1,530	3,680	4,590	1,360	3,270	4,080	1,270	3,050	3,810	1,190	3,570	4,290	1,090	3,270	3,930	950	2,850	3,420	760	2,280	3,650
Aciers inoxydables SUS304, X5CrNi18-9, etc.	– 200HB	Pour résistance aux chocs	AH130	MJ	80 – 150	0.3 – 1	0.3 – 1	0.1	Vc = 120 m/min, fz = 0.6 mm/t
Aciers inoxydables à drucissement par précipitation SUS630, X5CrNiCuNb16-4, etc.	28HRC –	First choice	AH130	ML	80 – 150	0.3 – 0.8	0.3 – 0.8	0.1	2,390	2,390	2,120	2,120	1,910	2,870	3,820	1,740	2,610	3,480	1,530	3,060	3,830	1,360	2,720	3,400	1,270	2,540	3,180	1,190	2,980	3,570	1,090	2,730	3,270	950	2,380	2,850	760	1,900	3,040
	28HRC –	Pour résistance aux chocs	AH130	MJ	80 – 150	0.3 – 0.8	0.3 – 0.8	0.1	Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
	40HRC –	Premier choix	AH130	ML	80 – 120	0.3 – 0.5	0.3 – 0.5	0.1	1,990	1,600	1,770	1,420	1,590	1,910	2,550	1,450	1,740	2,320	1,270	2,040	2,540	1,140	1,830	2,280	1,060	1,700	2,120	990	1,980	2,380	910	1,820	2,190	800	1,600	1,920	640	1,280	2,050
	40HRC –	Pour résistance aux chocs	AH130	MJ	80 – 120	0.3 – 0.5	0.3 – 0.5	0.1	Vc = 100 m/min, fz = 0.4 mm/t
Fontes grises FC250, GG25, 250, etc.	150 – 250HB	Premier choix	AH8015	MJ	100 – 300	0.5 – 1.2	0.5 – 1.5	0.1	3,980	7,960	3,540	7,080	3,180	9,540	12,720	2,890	8,670	11,560	2,550	10,200	12,750	2,270	9,080	11,350	2,120	8,480	10,600	1,990	9,950	11,940	1,820	9,100	10,920	1,590	7,950	9,540	1,270	6,350	10,160
Fontes grises FC250, GG25, 250, etc.	150 – 250HB	Pour résistance aux chocs	AH3225	MJ	100 – 300	0.5 – 1.2	0.5 – 1.5	0.1	Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t
Fontes ductiles FCD400, etc.	150 – 250HB	Premier choix	AH8015	MJ	80 – 200	0.5 – 1.2	0.5 – 1.5	0.1	2,980	5,960	2,650	5,300	2,390	7,170	9,560	2,170	6,510	8,680	1,910	7,640	9,550	1,710	6,840	8,550	1,590	6,360	7,950	1,490	7,450	8,940	1,360	6,800	8,160	1,190	5,950	7,140	950	4,750	7,600
Fontes ductiles FCD400, etc.	150 – 250HB	Pour résistance à l’usure	AH3225	MJ	80 – 200	0.5 – 1.2	0.5 – 1.5	0.1	Vc = 150 m/min, fz = 1 mm/t
Alliages titane Ti-6Al-4V, etc.	– 40HRC	Premier choix	AH130	MJ	30 – 60	0.3 – 0.8	0.3 – 0.8	0.08	800	960	710	860	640	1,160	1,540	580	1,050	1,400	510	1,230	1,530	450	1,080	1,350	420	1,010	1,260	400	1,200	1,440	360	1,080	1,300	320	960	1,160	250	750	1,200
Alliages titane Ti-6Al-4V, etc.	– 40HRC	Poru réistance aux chocs	AH8015	MJ	30 – 60	0.3 – 0.8	0.3 – 0.8	0.08	Vc = 40 m/min, fz = 0.6 mm/t
Alliages résistants à la chaleur Inconel, Hastelloy, etc.	– 40HRC	Premier choix	AH8015	ML	20 – 50	0.2 – 0.5	0.2 – 0.5	0.05	600	360	530	320	480	440	580	430	390	520	380	460	570	340	410	510	320	390	480	300	450	540	270	410	490	240	360	440	190	290	460
Alliages résistants à la chaleur Inconel, Hastelloy, etc.	– 40HRC	Pour résistance aux chocs	AH8015	MJ	20 – 50	0.2 – 0.5	0.2 – 0.5	0.05	Vc = 30 m/min, fz = 0.3 mm/t
Aciers moules chauds SKD61, X40CrMoV5-1, etc.	40 – 50HRC	Premier choix	AH8015	MJ	80 – 150	0.1 – 0.5	0.1 – 0.5	0.05	2,390	1,440	2,120	1,280	1,910	1,720	2,300	1,740	1,570	2,090	1,530	1,840	2,300	1,360	1,640	2,040	1,270	1,530	1,910	1,190	1,790	2,150	1,090	1,640	1,970	950	1,430	1,710	760	1,140	1,830
Aciers moules chauds SKD61, X40CrMoV5-1, etc.	40 – 50HRC	Pour résistance aux chocs	AH3225	MJ	80 – 150	0.1 – 0.5	0.1 – 0.5	0.05	Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
Aciers moules chauds of D.T.C materials DAC, DH, DIEVER, etc	40 – 50HRC	Premier choix	AH8015	MJ	50 – 100	0.1 – 0.5	0.1 – 0.5	0.05	1,590	960	1,410	850	1,270	1,150	1,530	1,160	1,050	1,400	1,020	1,230	1,530	910	1,100	1,370	850	1,020	1,280	800	1,200	1,440	730	1,100	1,320	640	960	1,160	510	770	1,230
	40 – 50HRC	Pour résistance aux chocs	AH3225	MJ	50 – 100	0.1 – 0.5	0.1 – 0.5	0.05	Vc = 80 m/min, fz = 0.3 mm/t
Aciers moules froids SKD11, X153CrMoV12, etc.	50 – 60HRC	Premier choix	AH8005	MJ	50 – 70	0.1 – 0.3	0.1 – 0.3	0.03	1,190	480	1,060	430	950	570	760	870	530	700	760	610	760	680	550	680	640	520	640	600	600	720	550	550	660	480	480	580	380	380	610
Aciers moules froids SKD11, X153CrMoV12, etc.	50 – 60HRC	Premier choix	AH8005	MJ	50 – 70	0.1 – 0.3	0.1 – 0.3	0.03	Vc = 60 m/min, fz = 0.2 mm/t

When chips stay in the cutting zone during slotting or pocketing, use air blast to remove chips from the work area
Tool overhang length must be as short as possible to avoid chatter. When the tool overhang length is long, decrease the number of revolutions and feed
The above table shows the conditions for standard shank type cutters. When using long shank type cutters, the number of teeth may be different.
Cutting conditions are generally limited by the rigidity and power of the machine and the rigidity of the workpiece. When setting the conditions, start from half of the values of the standard cutting conditions and then increase the value gradually while making sure the machine is running normally

DoFeed 06

Matériaux de la pièce	Dureté	Priorité	Nuance	Brise-copeaux	Vitesse de coupeVc (m/min)	Avance par dent: fz (mm/t)		Diamètre outil: DCX (mm), Nombre de révolutions: n (min-1), Vitesse d’avance: Vf (mm/min), Profondeur de coupe maximale: ap = 1.5 mm, Nombre de dents: CICT
						Diamètre d’outil: DCX (mm)	Plongeon	ø32, CICT = 2		ø35, CICT = 2		ø40, CICT = 3		ø50			ø63			ø80			ø100, CICT = 6		ø125, CICT = 8		ø160, CICT = 10		ø200, CICT = 12
						Diamètre d’outil: DCX (mm)		n	Vf	n	Vf	n	Vf	n	Vf		n	Vf		n	Vf		n	Vf	n	Vf	n	Vf	n	Vf
						ø32 – ø200		n	Vf	n	Vf	n	Vf	n	CICT = 4	CICT = 5	n	CICT = 4	CICT = 6	n	CICT = 5	CICT = 8	n	Vf	n	Vf	n	Vf	n	Vf
Aciers carbone S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.	– 300HB	Premier choix	AH3225	MJ	100 – 300	0.5 – 1.5	0.15	1,990	3,980	1,820	3,640	1,590	4,770	1,270	5,080	6,350	1,010	4,040	6,060	800	4,000	6,400	640	3,820	510	4,080	400	3,980	320	3,820
Aciers carbone S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.	– 300HB	Premier choix	AH3225	MJ	100 – 300	0.5 – 1.5	0.15	Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Aciers alliés SCM440, SCr415, etc.	– 300HB	Premier choix	AH3225	MJ	100 – 200	0.5 – 1.5	0.15	1,990	3,980	1,820	3,640	1,590	4,770	1,270	5,080	6,350	1,010	4,040	6,060	800	4,000	6,400	640	3,820	510	4,080	400	3,980	320	3,820
Aciers alliés SCM440, SCr415, etc.	– 300HB	Premier choix	AH3225	MJ	100 – 200	0.5 – 1.5	0.15	Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Aciers prétraités NAK80, PX5, etc.	30 – 40HRC	Premier choix	AH3225	MJ	100 – 200	0.5 – 1.2	0.15	1,490	2,380	1,360	2,180	1,190	2,860	950	3,040	3,800	760	2,430	3,650	600	2,400	3,840	480	2,290	380	2,450	300	2,390	240	2,290
	30 – 40HRC	Premier choix	AH3225	MJ	100 – 200	0.5 – 1.2	0.15	Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
	30 – 40HRC	Pour résistace à l’usure	AH8015	MJ	100 – 200	0.5 – 1.5	0.15	1,490	2,980	1,360	2,720	1,190	3,570	950	3,800	4,750	760	3,040	4,560	600	3,000	4,800	480	2,880	380	3,040	300	3,000	240	2,880
	30 – 40HRC	Pour résistace à l’usure	AH8015	MJ	100 – 200	0.5 – 1.5	0.15	Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
Aciers inoxydables SUS304, X5CrNi18-9, etc.	– 200HB	Premier choix	AH130	ML	80 – 150	0.3 – 0.8	0.1	1,190	1,430	1,090	1,310	950	1,710	760	1,820	2,280	610	1,470	2,200	480	1,440	2,300	380	1,380	310	1,470	240	1,430	190	1,380
Aciers inoxydables SUS304, X5CrNi18-9, etc.	– 200HB	Premier choix	AH130	ML	80 – 150	0.3 – 0.8	0.1	Vc = 120 m/min, fz = 0.6 mm/t
Aciers inoxydables à durcissement par précipitation SUS630, X5CrNiCuNb16-4, etc.	28HRC-(H1150)	Premier choix	AH130	MS	80 – 150	0.2 – 0.5	0.1	1,190	710	1,090	650	960	860	760	910	1,140	610	730	1,100	480	720	1,150	380	680	310	740	240	720	190	680
	28HRC-(H1150)	Pour résistance à l’usure	AH3225	MS	80 – 150	0.2 – 0.5	0.1	Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
	40HRC – (H900)	Premier choix	AH3035	ML	80 – 120	0.1 – 0.3	0.1	1,000	400	910	360	800	480	640	510	640	510	410	610	400	400	640	320	380	260	420	200	400	160	380
	40HRC – (H900)	Pour résistance aux chocs	AH3035	MJ	80 – 120	0.1 – 0.3	0.1	Vc = 100 m/min, fz = 0.2 mm/t
Fontes grises FC250, GG25, 250, etc.	150 – 250HB	Premier choix	AH120	MJ	100 – 300	0.5 – 1.5	0.15	1,990	3,980	1,820	3,640	1,590	4,770	1,270	5,080	6,350	1,010	4,040	6,060	800	4,000	6,400	640	3,820	510	4,080	400	3,980	320	3,820
	150 – 250HB	Premier choix	AH120	MJ	100 – 300	0.5 – 1.5	0.15	Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
	150 – 250HB	Premier choix	AH120	MJ	80 – 200	0.5 – 1.5	0.15	1,490	2,980	1,360	2,720	1,190	3,570	950	3,800	4,750	760	3,040	4,560	600	3,000	4,800	480	2,870	380	3,060	300	2,990	240	2,870
	150 – 250HB	Premier choix	AH120	MJ	80 – 200	0.5 – 1.5	0.15	Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
Alliages titane Ti-6Al-4V, etc.	– 40HRC	Premier choix	AH130	ML	30 – 60	0.3 – 0.7	0.08	400	400	360	360	320	480	250	500	630	200	400	600	160	400	640	130	380	100	410	80	400	60	380
Alliages titane Ti-6Al-4V, etc.	– 40HRC	Pour résistance aux chocs	AH130	MJ	30 – 60	0.3 – 0.7	0.08	Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t
Alliages résistants à la chaleur Inconel, Hastelloy, etc.	– 40HRC	Premier choix	AH8015	ML	20 – 50	0.1 – 0.3	0.05	300	120	270	110	240	140	190	150	190	150	120	180	120	120	190	100	120	80	120	60	120	50	120
Alliages résistants à la chaleur Inconel, Hastelloy, etc.	– 40HRC	Pour résistance aux chocs	AH725	ML	20 – 50	0.1 – 0.3	0.05	Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t
Aciers moules chauds SKD61, X40CrMoV5-1, etc.	40 – 55HRC	Premier choix	AH8015	MH	80 – 150	0.1 – 0.5	0.05	1,190	710	1,090	650	950	850	760	910	1,140	610	730	1,100	480	720	1,150	380	680	310	740	240	720	190	680
Aciers moules chauds SKD61, X40CrMoV5-1, etc.	40 – 55HRC	Faible résistance	AH8015	MJ	80 – 150	0.1 – 0.3	0.05	Vc = 120 m/min, fz = 0.3mm/t
Aciers moules chauds of D.T.C matériaux DAC, DH, DIEVER, etc	40 – 55HRC	Premier choix	AH8015	MJ	50-100	0.1 – 0.3	0.05	800	320	730	290	640	380	510	410	510	400	320	480	320	320	510	250	300	200	320	160	320	130	310
	40 – 55HRC	Pour résistance aux chocs	AH8015	MH	50-100	0.1 – 0.5	0.05	Vc = 80 m/min, fz = 0.2mm/t
Aciers moules froids SKD11, X153CrMoV12, etc.	55 – 60HRC	Premier choix	AH8005	MH	50 – 70	0.05 – 0.3	0.03	600	120	550	110	480	140	380	150	190	300	120	180	240	120	190	190	110	150	120	120	120	100	120
	55 – 60HRC	Premier choix	AH8005	MH	50 – 70	0.05 – 0.3	0.03	Vc = 60 m/min, fz = 0.1 mm/t
	55 – 60HRC	Pour résistance aux chocs	AH8015	MH	50 – 70	0.05 – 0.3	0.03	600	60	550	55	480	70	380	75	95	300	60	90	240	60	95	190	55	150	60	120	60	100	60
	55 – 60HRC	Pour résistance aux chocs	AH8015	MH	50 – 70	0.05 – 0.3	0.03	Vc = 60 m/min, fz = 0.05 mm/t

The above table shows the conditions for standard shank type cutters. When using long shank type cutters, the number of teeth may be different.
Cutting conditions are generally limited by the rigidity and power of the machine and the rigidity of the workpiece. When setting the conditions, start from half of the values of the standard cutting conditions and then increase the value gradually while making sure the machine is running normally

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No. 545-F
- Expansion modular cutter head_No. 545S1-G

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Partie:	Arbre du compresseur
Matériau:	SNCM439 (42HRC)
Corps d’outil:	EXN02R010M10.0-02 (ø10, z = 2)
Plaquette:	LNMU0202ZER-MM
Nuance:	AH3225
Conditions de coupe:	Vc = 180 (m/min) fz = 0.6 (mm/t) ap = 0.4 (mm) ae = 10 (mm) Application: Rainurage Liquide de refroidissement : Avec Machine: Vertical M/C, BT30

Partie:	Composant de turbine de gaz
Matériau:	SUH660
Corps d’outil :	EXN02R012M12.0-02 (ø12, z = 2)
Plaquette:	LNMU0202ZER-MM
Nuance:	AH130
Conditions de coupe:	Vc = 60 (m/min) fz = 0.5 (mm/t) ap = 0.3 (mm) ae = 8 (mm) Application: Fraisage 90° Liquide de refroidissement : avec Machine: Vertical M/C, BT50

Partie:	EXN03R030M32.0-05 (ø30 mm, z = 5)
Matériau:	Aciers moulés résistants à la chaleur
Corps d’outil:	EXN03R030M32.0-05 (ø30 mm, z = 5)
Plaquette:	LNMU0303ZER-ML
Nuance:	AH725
Conditions de coupe:	Vc = 70 (m/min) fz = 0.5 (mm/t) ap = 0.5 (mm) ae = 30 (mm) Application: fraisage 90° Liquide de refroidissement : avec Machine: Vertical M/C, BT50

AddDoFeed / DoFeed

Série ultime de fraises à grande avance pour une productivité maximale

Applications & Fonctionnalités

Applications

Fonctionnalités

1. Solutions complètes de broyage à haut rendement

Plaquette taille 02

Plaquette taille 03

Plaquette taille 06

2. Conception du corps de coupe pour une productivité maximale

3. Des plaquettes fiables et économiques

Plaquettes & Nuances

Plaquettes

LN*U02

LN*U03

LN*U06

Nuances principales

AH130

AH3225

AH725

AH8015

Corps d'outils

Type de queue

EXN (ø8 – ø40 mm)

Type modulaire

HXN (ø8 – ø40 mm)

Type d’alésage

TXN (ø40 – ø200 mm)

Exemples pratiques

Exemple #1

Exemple #2

Exemple #3

Conditions de coupe standards

AddDoFeed

DoFeed 03 ZER

DoFeed 03 UER

DoFeed 06

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