ReamMeister

Applications & Fonctionnalités

Applications

Drilling

Fonctionnalités

1. Embout d’alésage de haute précision pour les applications de la gamme de tolérance de trou H7

2. Permet d’appliquer des vitesses de coupe et des avances plus élevées que les alésoirs en carbure monobloc ou brasés qui garantissent ainsi une productivité élevée

3. 2 types d’embouts d’alésage sont disponibles en fonction des types de trous

Plaquettes & Nuances

Corps d'alésoir

Exemples pratiques

Exemple #1

Industrie automobile

Partie:	Etrier de bride
Matériau:	FCD500 / GGG50 / 450-10S
Alésoir:	TRM-T9-R32-5
Plaquette:	HRM-27.000-BL-T9
Nuance:	AH725
Conditions de coupe:	Vc = 100 (m/min) f = 1.2 (mm/rev) Vf = 1415 (mm/min) H = 20 (mm) Liquide de refroidissement : interne Machine: Horizontal M/C

Exemple #2

Industrie automobile

Partie:	Etrier de bride
Matériau:	S45C / C45
Foret:	TRM-T9-R32-5
Plaquette:	HRM-27.000-BL-T9
Nuance:	AH725
Conditions de coupe:	Vc = 90 (m/min) f = 0.8 (mm/rev) Vf = 850 (mm/min) H = 15 (mm) Liquide de refroidissement : interne Machine: Horizontal M/C

Conditions de coupe recommandées

Conversion table for feed per tooth

ISO	Workpiece materials	Cutting speed Vc (m/min)	Feed:fz (mm/t)
			AS: Straight flute（for blind holes）		BL: Left hand flute（for through holes）
			ø10 – ø16	ø16 – ø32	ø10 – ø16	ø16 – ø32
	Low carbon steel (C<0.3) SS400, SM490, S25C, E275A, etc.	80 – 200	0.05 – 0.18	0.05 – 0.20	0.05 – 0.20	0.05 – 0.27
	Carbon steel (C>0.3) S45C, S55C, C45, C55, etc.	80 – 150	0.05 – 0.15	0.05 – 0.18	0.05 – 0.18	0.05 – 0.25
	Low carbon steel (C<0.3) SCM415, etc.	80 – 200	0.05 – 0.18	0.05 – 0.20	0.05 – 0.20	0.05 – 0.27
	Alloy steel (C>0.3) SCM440, SCr420, 42CrMo4, 20Cr4 etc.	50 – 150	0.03 – 0.10	0.05 – 0.13	0.05 – 0.13	0.05 – 0.17
	Stainless steel（Austenitic） SUS304, SUS316, X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-3, etc.	20 – 40	0.03 – 0.10	0.03 – 0.13	0.05 – 0.13	0.05 – 0.17
	Stainless steel（Martensitic and ferritic） SUS430, SUS416, X6Cr17, etc.	20 – 40	0.03 – 0.10	0.03 – 0.13	0.05 – 0.13	0.05 – 0.17
	Stainless steel（Precipitation hardening） SUS630, X5CrNiCuNb16-4 etc.	20 – 40	0.03 – 0.10	0.03 – 0.13	0.05 – 0.13	0.05 – 0.17
	Grey cast iron FC250, GG25, 250 etc.	100 – 250	0.05 – 0.18	0.05 – 0.20	0.05 – 0.20	0.05 – 0.27
	Ductile cast iron FCD700, etc.	80 – 200	0.05 – 0.15	0.05 – 0.18	0.05 – 0.18	0.05 – 0.25
	Aluminum alloy	100 – 300	0.05 – 0.18	0.05 – 0.20	0.05 – 0.20	0.05 – 0.27
	High temp. alloy Inconel718 etc.	15 – 50	0.03 – 0.06	0.03 – 0.08	0.05 – 0.1	0.05 – 0.13
	Titanium alloy Ti-6Al-4V etc.	30 – 60	0.03 – 0.10	0.03 – 0.13	0.05 – 0.13	0.05 – 0.17
	Hardened steel Over 40HRC etc.	50 – 100	0.03 – 0.08	0.03 – 0.1	0.05 – 0.12	0.05 – 0.15

Conversion table for feed per revolution

ISO	Workpiece materials	Cutting speed Vc (m/min)	Feed:f (mm/rev)
			AS: Straight flute（for blind holes）			BL: Left hand flute（for through holes）
			ø10 – ø16 6 flutes	ø16.001 – ø20 6 flutes	ø20.001 – ø32 8 flutes	ø10 – ø16 6 flutes	ø16.001 – ø20 6 flutes	ø20.001 – ø32 8 flutes
	Low carbon steel (C<0.3) SS400, SM490, S25C, E275A, etc.	80 – 200	0.3 – 1.08	0.3 – 1.2	0.4 – 1.6	0.3 – 1.2	0.3 – 1.62	0.4 – 2.16
	Carbon steel (C>0.3) S45C, S55C, C45, C55, etc.	80 – 150	0.3 – 0.9	0.3 – 1.08	0.4 – 1.44	0.3 – 1.08	0.3 – 1.5	0.4 – 2
	Low carbon steel (C<0.3) SCM415, etc.	80 – 200	0.3 – 1.08	0.3 – 1.2	0.4 – 1.6	0.3 – 1.2	0.3 – 1.2	0.4 – 2.16
	Alloy steel (C>0.3) SCM440, SCr420, 42CrMo4, 20Cr4 etc.	50 – 150	0.18 – 0.6	0.3 – 0.78	0.4 – 1.04	0.3 – 0.78	0.3 – 1.02	0.4 – 1.36
	Stainless steel（Austenitic） SUS304, SUS316, X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-3, etc.	20 – 40	0.18 – 0.6	0.18 – 0.78	0.24 – 1.04	0.3 – 0.78	0.3 – 1.02	0.4 – 1.36
	Stainless steel（Martensitic and ferritic） SUS430, SUS416, X6Cr17, etc.	20 – 40	0.18 – 0.6	0.18 – 0.78	0.24 – 1.04	0.3 – 0.78	0.3 – 1.02	0.4 – 1.36
	Stainless steel（Precipitation hardening） SUS630, X5CrNiCuNb16-4 etc.	20 – 40	0.18 – 0.6	0.18 – 0.78	0.24 – 1.04	0.3 – 0.78	0.3 – 1.02	0.4 – 1.36
	Grey cast iron FC250, GG25, 250 etc.	100 – 250	0.3 – 1.08	0.3 – 1.2	0.4 – 1.6	0.3 – 1.2	0.3 – 1.62	0.4 – 2.16
	Ductile cast iron FCD700, etc.	80 – 200	0.3 – 0.9	0.3 – 1.08	0.4 – 1.44	0.3 – 1.8	0.3 – 1.62	0.4 – 2
	Aluminum alloy	100 – 300	0.3 – 1.08	0.3 – 1.2	0.4 – 1.6	0.3 – 1.2	0.3 – 1.62	0.4 – 2.16
	High temp. alloy Inconel718 etc.	15 – 50	0.18 – 0.36	0.18 – 0.48	0.24 – 0.64	0.3 – 0.6	0.3 – 0.78	0.4 – 1.04
	Titanium alloy Ti-6Al-4V etc.	30 – 60	0.18 – 0.6	0.18 – 0.78	0.24 – 1.04	0.3 – 0.78	0.3 – 1.02	0.4 – 1.36
	Hardened steel Over 40HRC etc.	50 – 100	0.18 – 0.48	0.18 – 0.6	0.24 – 0.8	0.3 – 0.72	0.3 – 0.9	0.4 – 1.2