Automobile – Roue dentée

Roue dentée

La roue dentée des composants automobiles est une pièce essentielle pour la transmission de la puissance dans les systèmes mécaniques tels que les transmissions de véhicules et les différentiels. Les engrenages à couronne doivent être très durables et résistants, car les automobiles sont utilisées dans divers environnements et sous différentes charges, ce qui nécessite qu’ils résistent à une utilisation à long terme. C’est pourquoi elles sont généralement fabriquées à partir de matériaux à haute résistance tels que l’acier allié.
Tungaloy propose des solutions de coupe complètes pour améliorer l’efficacité et la qualité de l’usinage, même dans le traitement des matériaux à haute résistance, où les difficultés d’usinage augmentent.

Concepts d’usinage

Obtenir une longue durée de vie stable grâce à des matériaux présentant une excellente résistance à l’usure et à l’endommagement
Consolidation du processus avec des forets composites à arête chanfreinée
Améliorer l’efficacité de l’usinage et réduire les coûts de production en appliquant le tournage dur dans les processus de post-durcissement, éliminant ainsi le besoin de rectification.

Télécharger la solution complète d’outillageDessins techniques avec les solutions recommandées par Tungaloy

Fonctionnalités

Processus 1 : Finition du tournage intérieur/de surface

Avantages

Introduction du « porte-plaquette de type A » avec une excellente opérabilité et une rigidité de serrage de la plaquette pour stabiliser la performance de coupe des plaquettes.
ISO-ECO TRN : plaquettes économiques et écologiques plus petites que les plaquettes standard, réduisant l’utilisation des ressources
Assurer des performances équivalentes à celles des plaquettes standard tout en étant plus petites.
Le brise-copeaux ZM offre un excellent contrôle des copeaux non seulement lors de l’usinage général, mais aussi lors de l’usinage des rayons.

Une technologie unique de traitement des revêtements résistants qui empêche les fissures en cours de fonctionnement et assure un usinage stable.
La dernière couche de revêtement CVD offre une excellente résistance à l’usure et à la rupture.

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Processus 2 : Finition du tournage extérieur

Avantages

Avec une seule vis de serrage, il est possible d’effectuer un double serrage, à la fois par traction et par poussée, ce qui permet d’obtenir une excellente stabilité des arêtes de coupe avec une force de serrage élevée.
L’augmentation de la force de serrage grâce à des surfaces de contact élargies supprime les vibrations de la lame, ce qui améliore la fiabilité.

Une technologie unique de traitement des revêtements résistants qui empêche les fissures en cours de fonctionnement et assure un usinage stable.
La dernière couche de revêtement CVD offre une excellente résistance à l’usure et à la rupture.

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Processus 3 : Combinaison de perçage et de chanfreinage

Avantages

Perçage et chanfreinage combinés à l’aide d’une tête DrillMeister
Réduction des processus grâce au perçage et au chanfreinage simultanés
La tête de forage permet un remplacement facile et rapide de la tête grâce à son système de serrage autobloquant unique.
La tête de perçage offre une longue durée de vie stable sans nécessiter de réaffûtage ou de revêtement, ce qui en fait un outil idéal pour réduire les coûts d’usinage.

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Tête de forage DMP

Faible résistance grâce à une denture R tranchante
La dernière nuance AH9130 présente une résistance à l’usure exceptionnelle lors du perçage de trous, ce qui lui confère une longue durée de vie.

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Processus 4 : Chanfreinage arrière

Avantages

Fraise à chanfreiner adoptant des plaquettes économiquement efficaces à 4 coins d’un seul côté.
Avec une petite plaquette de 5 mm de côté, elle permet de chanfreiner des trous d’au moins φ6.
Obtention d’une qualité de surface d’usinage élevée en supprimant les bavures et le broutage grâce à des arêtes de coupe tranchantes.

Utilisation de la nuance AH725 connue pour sa grande résistance à l’usure

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Processus 5 : Finition du tournage de face

Avantages

Stabilité de l’usinage grâce à un serrage sûr de la plaquette dans les deux sens, ce qui améliore la résistance aux dommages
Remplacement facile de la plaquette par une seule opération
Le mécanisme de double serrage assure des performances stables même lors de coupes interrompues importantes, ce qui permet d’obtenir une productivité et une qualité d’usinage élevées.
L’adoption du brise-copeaux TSF permet un excellent contrôle des copeaux et une faible résistance lors des opérations de finition.

Une technologie unique de traitement des revêtements résistants qui empêche les fissures en cours de fonctionnement et assure un usinage stable.
La dernière couche de revêtement CVD offre une excellente résistance à l’usure et à la rupture.

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Processus 6 : Tournage de finition (tournage dur)

Avantages

Excellente évacuation des copeaux pour supprimer les dommages causés à l’outil et à la pièce par le blocage ou l’enchevêtrement des copeaux.
Conçue pour amener les trous d’huile aussi près que possible de l’arête de l’outil afin d’alimenter avec précision l’huile de coupe, supprimant ainsi l’usure des flancs et la récession de l’arête, pour une longue durée de vie.
BR35F est la nuance de premier choix pour les coupes interrompues lourdes, offrant une excellente résistance aux dommages dans l’usinage de l’acier trempé et revenu.

Plaquettes GNGA

Amélioration de l’évacuation des copeaux et de la qualité de la surface d’usinage grâce à l’augmentation du jeu entre l’arête de coupe et la pièce à usiner.
L’évacuation des copeaux est supprimée lors de l’usinage des faces frontales et de l’usinage près du bord de la face.
Compatible avec les porte-outils normalisés ISO

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