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Y-Pro Series

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t_369_t_01

Plaquettes avec un angle de pointe à 25° pour plus de possibilités

La gamme de plaquettes Y-Pro permet d’accroitre les possibilités d’usinage en copiage, piquage d’angle et usinage de gorges en V.

Applications & Fonctionnalités

Applications

External turningInternal turning

Fonctionnalités

1. Plaquettes avec un angle de coupe de 25°  pour élargir les possibilités d’usinage



2. Convient à une large gamme d’applications d’usinage

Profilage sphérique

Profilage de face

Rainurage en “V”

Sous-cotation externe

Dégagement interne et profilage

Profilage interne

Plaquettes & Nuances

Plaquettes

YCGT

  • Positive relief angle, G class, 25 deg corner angle insert

YWMT

  • Positive relief angle, M class, 25 deg corner angle insert

YCGT

  • Positive relief angle, G class, 25 deg corner angle insert
Nuances principales

SH7025

  • The latest grade with sharp cutting edge designed for small part machining.
  • A combination of a columnar-structured TiCN coating and multilayered TiAlN coating provides superior surface quality and process security.

T9215

  • Bien équilibre entre résistance à l’usure et à l’écaillage
  • Premier choix pour les aciers
  • Grande polyvalence pour une large gamme d’applications

T9225

  • Premier choix pour l’ébauche à la coupe moyenne
  • Haute résistance à la rupture

T9235

  • Haute résistance à la rupture dans les coupes interrompues lourdes

T6215

  • Démontre une excellente résistance à l’usure pour les coupes continues à grande vitesse des aciers inoxydables

AH6225

  • Premier choix pour les aciers inoxydables
  • Excellente polyvalence pour l’usinage des aciers inoxydables, démontre une bonne combinaison de résistance à l’usure et à la rupture

AH8015

  • M01 – M20 / S10 – S20
  • Bel équilibre entre résistance à l’usure et à la rupture
  • Premier choix pour l’usinage des alliages résistants à la chaleur dans des conditions de coupe générales

NS9530

  • Haute résistance à la rupture
  • Convient pour la finition à la coupe moyenne des aciers

GT9530

  • Haute résistance à l’usure
  • Excellente qualité de surface en finition

Porte-outils

Tournage externe

Séries de porte-outils Y-Pro

Angle de coupe de 25° pour le profilage

Tournage interne

Séries de porte-outils Y-Pro

Angle de coupe de 25° pour le profilage

Exemples pratiques

Exemple #1
Partie: Fitting
Matériau: SUS304 / X5CrNi18-10
Porte-outil: JSYJ2CR1212X10
Plaquette: YCGT100202MF-JS
Nuance: SH7025
Conditions de coupe: Vc = 85 m/min
f = 0.03 mm/rev
ap = 0.075 mm
Application: Tournage Extérieur
Liquide de refroidissement: avec

Traditionally, machining the thread-end taper requires a dedicated inser t shape. YCGT performs this operation while delivering 1.75 times longer tool life.

Exemple #2
Partie: Shaft
Matériau: S45C / C45
Porte-outil: QC12-JSYJ2CR10-CHP
Plaquette: YCGT100202MF-JS
Nuance: SH7025
Conditions de coupe: Vc = 70 m/min
f = 0.02 mm/rev
ap = 0.3 mm
Application: Tournage Extérieur
Liquide de refroidissement: avec

Conventionally, two different tools were required for external turning and profiling.
YCGT integrates both functions into a single tool.

Exemple #3
Partie: Pulley
Matériau: SCM415
Porte-outil: AVVNN2525M16-A
Plaquette: YNMG160404-ZM
Nuance: GT9530
Conditions de coupe: Vc = 250 m/min
f = 0.5 mm/rev
ap = 0.1 – 0.2 mm
Application: Tournage Extérieur
Liquide de refroidissement: avec

Chip control was drastically inproved against conventional grooving tool. 1.25 times longer tool life achieved.

Exemple #4
Partie: Automotive part
Matériau: SACM645
Porte-outil: A16Q-SYUBR11-D200
Plaquette: YWMT11T204-ZF
Nuance: T9215
Conditions de coupe: Vc = 100 m/min
f = 0.5 mm/rev
ap = 0.2 mm
Application: Tournage interne
Liquide de refroidissement: avec

Chip control and surface finish are improved drastically when internal turning.

Conditions de coupe recommandées

For positive insert
ISO Operation Chipbreaker Grades Depth of cut
ap (mm)		 Feed
f (mm/rev)		 Cutting speed: Vc (m/min)
Low carbon steels,
alloy steels		 Medium carbon
steels, alloy steels

High carbon steels,
alloy steels
Precison finishing JS SH7025 0.5 – 3 0.02 – 0.2 10 – 200 10 – 200 10 – 200
Finishing ZF GT9530 0.2 – 1.5 0.05 – 0.25 150 – 300 150 – 300 150 – 300
NS9530 0.2 – 1.5 0.05 – 0.25 150 – 300 150 – 300 150 – 300
T9215 0.2 – 1.5 0.05 – 0.25 120 – 350 100 – 350 80 – 250
T9225 0.2 – 1.5 0.05 – 0.25 120 – 300 120 – 300 100 – 250
T9235 0.2 – 1.5 0.05 – 0.25 50 – 200 50 – 200 50 – 150
Finishing to
medium		 ZM GT9530 0.5 – 2 0.05 – 0.3 150 – 300 150 – 300 150 – 300
NS9530 0.5 – 2 0.05 – 0.3 150 – 300 150 – 300 150 – 300
T9215 0.5 – 2 0.05 – 0.3 120 – 350 100 – 350 80 – 250
T9225 0.5 – 2 0.05 – 0.3 120 – 300 120 – 300 100 – 250
T9235 0.5 – 2 0.05 – 0.3 50 – 200 50 – 200 50 – 150
Stainless steels
Precison finishing JS SH7025 0.5 – 3 0.02 -0.2 10 – 200 10 – 200 10 – 200
Finishing to
medium		 ZF T6215 0.2 – 1.5 0.05 – 0.25 140 – 240 160 – 280 80 – 150
AH6225 0.2 – 1.5 0.05 – 0.25 90 – 200 110 – 240 60 – 110
ZM T6215 0.5 – 2 0.05 – 0.3 140 – 240 160 – 280 80 – 150
AH6225 0.5 – 2 0.05 – 0.3 90 – 200 110 – 240 60 – 110
Cast iron
Finishing to
medium		 ZF T9215 0.2 – 1.5 0.05 -0.25 140 – 500 140 – 500 140 – 500
T9225 0.2 – 1.5 0.05 – 0.25 140 – 500 140 – 500 140 – 500
ZM T9215 0.5 – 2 0.05 – 0.3 140 – 500 140 – 500 140 – 500
T9225 0.5 – 2 0.05 – 0.3 140 – 500 140 – 500 140 – 500
Heat-resistant alloys
Finishing to
medium		 ZF AH8015 0.2 – 1.5 0.05 -0.25 20 – 80 20 – 80 20 – 80
ZM AH8015 0.5 – 2 0.05 -0.3 20 – 80 20 – 80 20 – 80
For negative insert
ISO Operation Chipbreaker Grades Depth of cut
ap (mm)		 Feed
f (mm/rev)		 Cutting speed: Vc (m/min)
Low carbon steels,
alloy steels		 Medium carbon
steels, alloy steels

High carbon steels,
alloy steels
Finishing ZF GT9530 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 150 – 300 150 – 300 150 – 300
NS9530 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 150 – 300 150 – 300 150 – 300
T9215 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 120 – 350 100 – 350 80 – 250
T9225 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 120 – 300 120 – 300 100 – 250
T9235 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 50 – 200 50 – 200 50 – 150
Finishing to
medium		 ZM GT9530 0.7 – 2 0.15 – 0.4 150 – 300 150 – 300 150 – 300
NS9530 0.7 – 2 0.15 – 0.4 150 – 300 150 – 300 150 – 300
T9215 0.7 – 2 0.15 – 0.4 120 – 350 100 – 350 80 – 250
T9225 0.7 – 2 0.15 – 0.4 120 – 300 120 – 300 100 – 250
T9235 0.7 – 2 0.15 – 0.4 50 – 200 50 – 200 50 – 150
Stainless steels
Finishing ZF T6215 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 140 – 240 160 – 280 80 – 150
AH6225 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 90 – 200 110 – 240 60 – 110
Finishing to
medium		 ZM T6215 0.7 – 2 0.15 – 0.4 140 – 240 160 – 280 80 – 150
AH6225 0.7 – 2 0.15 – 0.4 90 – 200 110 – 240 60 – 110
Cast iron
Finishing ZF T9215 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 140 – 500 140 – 500 140 – 500
T9225 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 140 – 500 140 – 500 140 – 500
Finishing to
medium		 ZM T9215 0.7 – 2 0.15 – 0.4 140 – 500 140 – 500 140 – 500
T9225 0.7 – 2 0.15 – 0.4 140 – 500 140 – 500 140 – 500
Heat-resistant alloys
Finishing ZF AH8015 0.2 – 1.5 0.03 – 0.2 20 – 80 20 – 80 20 – 80
Finishing to medium ZM AH8015 0.7 – 2 0.15 – 0.4 20 – 80 20 – 80 20 – 80

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