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Portaherramientas para torneado interno de gran rigidez con excelente evacuación de viruta

Se ha desarrollado una geometría de herramienta ideal para una excelente evacuación de viruta mediante una extensa simulación de análisis estructural.

Aplicaciones y características

Aplicaciones

Internal turning

Caracterísicas

Diseñado para una gran resistencia de la herramienta y una evacuación de viruta óptima

1. Mango de acero de aleación especial, diseñado para reducir la vibración.

• Garantiza una calidad de acabado  de superficie excelente comparada con  las herramientas de torneado interior convencionales.
• Mayor durabilidad, eficiencia y ahorro en herramientas.

2. El diseño óptimo del mango garantiza bajas fuerzas de corte y un alto rendimiento en los diámetros de agujeros más pequeños

3. Fácil de utilizar

Especificaciones de significado de la nomenclatura de la herramienta

Plaquitas y calidades

Plaquitas

Plaquitas para torneado interior

Calidades principales

T9215

  • P10 – P20
  • Buen balance entre la resistencial al desgaste y al astillado
  • Primera opción para acero
  • Gran versatilidad en un amplio rango de aplicaciones

T6130

  • P15 – P30 / M15 – M30
  • Alta resistencia al desgaste en velocidades de corte de media a alta.
  • Primera opción para acero inoxidable

AH8015

  • M01 – M20 / S10 – S20
  • Buen balance entre resistencia al desgaste y a la rotura
  • Primera opción para el mecanizade de aleaciones termorresistentes en condiciones de corte estándar

Portaherramientas

Torneado interior

Portaherramientas StreamJetBar

Portaherramientas para torneado interior de gran rigidez con excelente evacuación de viruta

Ejemplos prácticos

Ejemplo #1

Ingeniería general

Pieza: Parte de máquina
Material: S35C (C35)
Portaherramientas: E20S-SDUCR11-D270
Plaquitas: DCMT11T304-PS
Calidades: T9215
Condiciones de corte: Vc = 70 – 160 (m/min)
f = 0.12 – 0.2 (mm/rev)
ap = 1.0 (mm)
Refrigeración: Taladrina
Ejemplo #2

Indústria automovilística

Pieza: Pieza automóvil
Material: S45C (C45)
Portaherramientas: A12M-SDUPL07-D180-P
Plaquita: DPMT070204-PS
Calidad: T9215
Condiciones de corte: Vc = 130 (m/min)
f = 0.1 (mm/rev)
ap = 1.5 (mm)
Refrigeración: Taladrina

Condiciones de corte estándar

ISO Operation Work condition Chip-breaker Grade Depth of cut
ap (mm)		 Feed
f (mm/rev)		 Cutting speed: Vc (m/min)
Low carbon steels,
Alloy steels		 Medium carbon steels,
Alloy steels		 High carbon steels,
Alloy steels
Precision
finishing		 Continuous 01 NS9530 0.05 – 0.5 0.03 – 0.15 150 – 250 80 – 220 80 – 180
Light interrupted 01 NS9530 0.05 – 0.5 0.03 – 0.15 150 – 250 80 – 220 80 – 180
Finishing Continuous PSS NS9530 0.1 – 0.5 0.05 – 0.3 150 – 250 80 – 220 80 – 180
Light interrupted PSS NS9530 0.1 – 0.5 0.05 – 0.3 150 – 250 80 – 220 80 – 180
Heavy interrupted PSS NS9530 0.1 – 0.5 0.05 – 0.3 150 – 250 80 – 220 80 – 180
Finishing to
light cutting		 Continuous PS NS9530 0.3 – 2.0 0.08 – 0.3 150 – 250 80 – 220 80 – 180
Light interrupted PS NS9530 0.3 – 2.0 0.08 – 0.3 150 – 250 80 – 220 80 – 180
Heavy interrupted PS NS9530 0.3 – 2.0 0.08 – 0.3 150 – 250 80 – 220 80 – 180
Finishing to
Medium cutting		 Continuous to
Heavy interrupted		 PS T9215 0.5 – 2.5 0.08 – 0.3 120 – 300 100 – 300 80 – 250
PS T9125 0.5 – 2.5 0.08 – 0.3 120 – 250 80 – 180 80 – 120
Medium cutting Continuous to
Heavy interrupted		 PM T9215 1.0 – 3.0 0.15 – 0.3 120 – 300 100 – 300 80 – 250
PM T9125 1.0 – 3.0 0.15 – 0.3 120 – 250 80 – 180 80 – 120

Low carbon steels, Alloy steels: S10C, SCM415, SS400, SCr420H, etc. C10, 18CrMo4, E275A, 20Cr4, etc. Medium carbon steels, Alloy steels: S45C, SCM440, etc. C45, 42CrMo4, etc. Hi carbon steels, Alloy steels: SNCM439, etc. 41CrNiMo2, etc.

ISO Operation Work condition Chip-breaker Grade Depth of cut
ap (mm)		 Feed
f (mm/rev)		 Cutting speed: Vc (m/min)
Precision finishing Continuous Whh GH330 0.05 – 2.0 0.03 – 0.2 100 – 150
Finishing Continuous PSF AH725 0.1 – 0.5 0.05 – 0.3 50 – 150
Light interrupted PSF AH725 0.1 – 0.5 0.05 – 0.3 50 – 150
Heavy interrupted PSF AH725 0.1 – 0.5 0.05 – 0.3 50 – 120
Finishing to
light cutting		 Continuous PSS AH630 0.3 – 2.0 0.08 – 0.3 90 – 190
Light interrupted PSS AH630 0.3 – 2.0 0.08 – 0.3 90 – 190
Heavy interrupted PSS AH630 0.3 – 2.0 0.08 – 0.3 90 – 190
Finishing to
medium cutting		 Continuous PS T6130 0.5 – 2.5 0.08 – 0.3 100 – 200
Light interrupted PS AH630 0.5 – 2.5 0.08 – 0.3 90 – 190
Heavy interrupted PS AH630 0.5 – 2.5 0.08 – 0.3 90 – 190
Medium cutting Continuous PM T6130 1.0 – 3.0* 0.15 – 0.3 90 – 190
Light interrupted PM AH630 1.0 – 3.0* 0.15 – 0.3 90 – 190
Heavy interrupted PM AH630 1.0 – 3.0* 0.15 – 0.3 90 – 190

* For CCMT0602 and DCMT0702 type inserts, a p = 0.5 – 2.5
Stainless steels: SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-3, etc.

ISO Operation Work condition Chip-breaker Grade Depth of cut
ap (mm)		 Feed
f (mm/rev)		 Cutting speed: Vc (m/min)
Grey cast irons Ductile cast irons
Finishing Continuous CM T515 0.05 – 2.0 0.05 – 0.3 150 – 700 150 – 300
Heavy interrupted CM T515 0.05 – 2.0 0.05 – 0.3 100 – 200 100 – 200
Medium cutting Light interrupted CM T515 0.05 – 2.0 0.05 – 0.3 100 – 300 100 – 250

Grey cast irons: FC250, etc. 250, etc.
Ductile cast irons: FCD450, etc. 450-10S, etc.

ISO Operation Work condition Chip-breaker Grade Depth of cut
ap (mm)		 Feed
f (mm/rev)		 Cutting speed: Vc (m/min)
Titanium alloys Ni-base alloys
Finishing Continuous PSS AH8015 0.3 – 2.0 0.02 – 0.3 20 – 150 20 – 100
Light interrupted PSS AH8015 0.3 – 2.0 0.02 – 0.3 20 – 150 20 – 100
Finishing to
medium cutting		 Continuous PS AH8015 0.5 – 2.5 0.02 – 0.3 20 – 150 20 – 100
Light interrupted PS AH8015 0.5 – 2.5 0.02 – 0.3 20 – 150 20 – 100

Ni-base alloys: INCONEL718 etc.
Titanium alloys: Ti – 6Al – 4V etc.

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