ThreadMilling

Aplicaciones y características

Plaquitas, cabezales, fresas y calidades de metal duro

Cuerpos de fresa para roscado

Condiciones de corte estándar

ETTL/ETLN

ISO	Material	Calidad	Velocidad de corte Vc (m/min)	Avance por diente fz (mm/t)
	Acero bajo en carbono	AH725	100 – 200	0.1 – 0.3
	Acero bajo en carbono	AH725	70 – 150	0.1 – 0.3
	Aceros al carbono	AH725	70 – 170	0.1 – 0.3
	Fundición de acero	AH725	70 – 170	0.1 – 0.3
	Acero inoxidable	AH725	90 – 140	0.1 – 0.3
	Fundición	AH725	60 – 130	0.05 – 0.3
	Aleaciones de aluminio	AH725	80 – 400	0.1 – 0.4
	Aleaciones termorresistentes	AH725	10 – 30	0.02 – 0.1
	Aleaciones de titanio	AH725	20 – 90	0.02 – 0.1

• Se recomienda el fresado en ascenso.

Fresas de roscado de un solo diente

ISO	Material	Calidad	Velocidad de corte Vc (m/min)	Avance por diente fz (mm/t)
	Aceros dulces / Aceros no templados < 200HB	GH330	150 – 200	0.3 – 0.4
	Aceros al carbono / Aleaciones de acero < 300HB	GH330	150 – 200	0.17 – 0.26
	Aceros para herramientas < 50HRC	GH330	30 – 50	0.14 – 0.2
	Aceros inoxidables < 300HB	GH330	150 – 200	0.05 – 0.12

• Se recomienda el fresado en ascenso.
• Al roscar un agujero ciego, utilice una fresa a derechas. Corte desde abajo para evitar que se vuelvan a cortar las virutas.
• Al mecanizar roscas internas desde la boca, utilice la fresa a izquierdas.

SolidThread / TungMeister

ISO	Material		Condición	Fuerza de tensión [N/mm2]	Dureza HB	Velocidad de corte Vc (m/min)	Diámetro de la herramienta
							Avance por diente fz (mm/t)
						AH725	ø2	ø3	ø4	ø6	ø8	ø10	ø12	ø14	ø16	ø20	ø25	ø30
	Acero sin alear y fundición de acero, acero de fácil mecanización	< 0.25 %C	Recocido	420	125	100 – 250	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
		≥ 0.25 %C	Recocido	650	190	80 – 210	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
		< 0.55 %C	Apagado y templado	850	250	65 – 170
		≥ 0.55 %C	Recocido	750	220	110 – 180	0.02	0.03	0.03	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.12	0.15	0.18
			Apagado y templado	1000	300	95 – 160	0.02	0.03	0.03	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.12	0.15	0.18
	Acero de baja aleación y fundición de acero (menos del 5% de elementos de aleación)		Recocido	600	200	90 – 160	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
			Apagado y templado	930	275	65 – 200	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
				1000	300	70 – 210	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
				1200	350	95 – 160	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
	Acero de alta aleación, fundición de acero y acero para herramientas.		Recocido	680	200	130 – 170	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
			Apagado y templado	1100	325	75 – 100	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
	Acero inoxidable y fundición de acero		Ferrítico/martensítico	680	200	110 – 170	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
			Martensítico	820	240	70 – 155	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
	Acero inoxidable		Recocido	600	180	85 – 100	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.1	0.11
	Fundición nodular (GGG)		Ferrítico/martensítico		180	120 – 160	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
			Perlítico		260	75 – 160	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
	Fundición gris (GG)		Ferrítico		160	70 – 150	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
			Perlítico		250	110 – 140	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
	Fundición maleable		Ferrítico		130	120 – 160	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
			Perlítico		230	110 – 140	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.21	0.15	0.18	0.21
	Aleación forjada de aluminio		No curable		60	160 – 300	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
			Curado		100
	Fundición de aluminio, fundición de aluminio aleado	=<12% Si	No curable		75	150 – 350	0.03	0.04	0.04	0.06	0.07	0.08	0.09	0.11	0.12	0.15	0.18	0.21
			Curado		90
		>12% Si	Altas temperaturas		130	100 – 250	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.08	0.10	0.12
	Aleaciones de cobre	>1% Pb	Corte libre		110
			Latón		90
			Cobre electrolítico		100
	No metales		Duroplásticos, fibras plásticas			100 – 400	0.05	0.06	0.07	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.15	0.18	0.22	0.25
			Goma dura
	Aleaciones termorresistentes	de base Fe	Recocido		200
			Curado		280
		de base Ni o Co	Recocido		250	20 – 80	0.02	0.02	0.02	0.03	0.03	0.03	0.03	0.04	0.04	0.04	0.05	0.05
			Curado		350
			Fundición		320
	Aleaciones de titanio Ti			RM 400
			Aleaciones alfa+beta curadas	RM 1050		20 – 80	0.02	0.02	0.02	0.03	0.03	0.03	0.03	0.04	0.04	0.04	0.05	0.05
	Acero templado		Templado		55 HRC	55 – 65
			Templado		60 HRC	45 – 55
	Fundición enfriada		Fundición		400	90 – 105
	Fundición		Templado		55 HRC	55 – 65

• Con la arista de corte larga, reduzca la velocidad de avance al 40 %.

MTECS – Diámetro pequeño, tipo corto

ISO	Material	Velocidad de corte Vc (m/min)	Diámetro de herramienta
			Avance por diente fz (mm/t)
			ø1.5	ø2	ø3	ø4	ø5	ø6	ø7	ø8	ø9	ø10	ø12	ø14	ø15
	Aceros medios-bajos en carbono	60 – 120	0.05	0.05	0.07	0.09	0.11	0.13	0.14	0.15	0.16	0.16	0.17	0.18	0.18
	Acero alto en carbono	60 – 90	0.04	0.05	0.06	0.08	0.09	0.1	0.12	0.13	0.14	0.14	0.16	0.17	0.18
	Aleaciones de acero, aceros tratados	50 – 80	0.04	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.07	0.08	0.09	0.1	0.12	0.13	0.14
	Fundición de acero	70 – 90	0.04	0.04	0.05	0.05	0.06	0.07	0.07	0.08	0.09	0.1	0.12	0.13	0.14
	Acero inoxidable	60 – 90	0.03	0.03	0.04	0.05	0.06	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13
	Fundición	40 – 80	0.05	0.05	0.07	0.09	0.11	0.13	0.14	0.15	0.16	0.16	0.17	0.18	0.18
	Aluminio	80 – 150	0.05	0.05	0.07	0.09	0.11	0.13	0.14	0.15	0.16	0.16	0.17	0.18	0.18
	Sintéticos, duroplásticos, termoplásticos	50 – 200	0.1	0.11	0.12	0.14	0.16	0.18	0.19	0.19	0.19	0.19	0.19	0.2	0.2
	Aleaciones de níquel, aleaciones de titanio	20 – 40	0.03	0.03	0.04	0.04	0.05	0.06	0.06	0.06	0.07	0.07	0.07	0.08	0.08