Buscar

ThreadMilling

Inicio / Productos / Milling / ThreadMilling
product_Milling_ThreadMilling

Varios tipos de herramientas para roscado

Muy adecuado para el roscado en aleaciones termorresistentes y acero templado.
También aplicable para roscas de gran tamaño con bajas fuerzas de corte.

Aplicaciones y características

Aplicaciones

Internal Thread millingExternal thread milling

Características

Guía de selección de herramientas para roscas métricas ISO internas

Plaquitas, cabezales, fresas y calidades de metal duro

Plaquitas, cabezales, fresas de metal duro
Fresas de metal duro

SolidThread

  • Paso 0.25 mm – 3.5 mm, diámetro de herramienta 0.72mm
  • Mecanizado de roscas de diámetro pequeño, como M1x0,25 y 0-80UNF
Puntas

TungMeister Heads para roscado (VMT / VTR)

  • Paso 0.5 mm – 4.5 mm, diámetro de herramienta 10 mm
  • Herramientas de roscado de punta intercambiable para reducir el tiempo de inactividad que una herramienta de roscado de metal duro
Plaquitas

Plaquitas intercambiables para roscado

  • Paso 1.5 mm – 6.0 mm, diámetro de herramienta 17 mm
  • Capaz de incorporar múltiples tipos de plaquita para varios diámetros y pasos de rosca
Calidades

AH725

  • Buen equilibrio entre la resistencia al desgaste y  al astillado
  • Adecuada para el mecanizado de acero y acero inoxidable en condiciones de corte estándar

GH330

  • Alta resistencia al desgaste y a la rotura
  • Adecuada para operaciones con cortes con interrupciones o medio

Cuerpos de fresa para roscado

Tipo mango

Roscado de plaquita intercambiable (ø17- ø80 mm)

Mango cilíndrico para avellanado

Otros

Mangos y adaptadores para TungMeister

Condiciones de corte estándar

SolidThread
ISO Material Condition Tensile
strength
［N/mm2］		 Hardness
HB		 Cutting speed
（m/min）		 Tool dia: DC(mm)
Feed: f (mm/t)
AH725 ø2 ø3 ø4 ø6 ø8 ø10 ø12 ø14 ø16 ø20 ø25 ø30
Non-alloy steel and
cast steel, free cutting
stee		 < 0.25 %C Annealed 420 125 100 – 250 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
≧ 0.25 %C Annealed 650 190 80 – 210 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
< 0.55 %C Quenched and tempered 850 250 65 – 170
≧ 0.55 %C Annealed 750 220 110 – 180 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Quenched and tempered 1000 300 95 – 160 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Low alloy steel and cast steel
(less than 5% of alloying elements)		 Annealed 600 200 90 – 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Quenched and tempered 930 275 65 – 200 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
1000 300 70 – 210 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
1200 350 95 – 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
High alloyed steel, cast steel,
and tool steel		 Annealed 680 200 130 – 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Quenched and tempered 1100 325 75 – 100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Stainless steel and cast steel Ferritic/martensitic 680 200 110 – 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Martensitic 820 240 70 – 155 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Stainless steel Austenitic 600 180 85 – 100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Cast iron nodular (GGG) Ferritic/martensitic 180 120 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Pearlitic 260 75 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Grey cast iron (GG) Ferritic 160 70 – 150 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Pearlitic 250 110 – 140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Malleable cast iron Ferritic 130 120 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Pearlitic 230 110 – 140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Aluminum- wrought alloy Not cureable 60 160 – 300 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Cured 100
Aluminum-cast,
alloyed		 ≦12% Si Not cureable 75 150 – 350 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Cured 90
>12% Si High temperature 130 100 – 250 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.12
Copper alloys >1% Pb Free cutting 110
Brass 90
Electrolitic copper 100
Non-metallic Duroplastics, fiber plastics 100 – 400 0.05 0.06 0.07 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.15 0.18 0.22 0.25
Hard rubber
High temp. alloys Fe based Annealed 200
Cured 280
Ni or Co based Annealed 250 20 – 80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
Cured 350
Cast 320
Titanium Ti alloys RM 400
Alpha+beta alloys cured RM 1050 20 – 80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
Hardened steel Hardened 55 HRC 55 – 65
Hardened 60 HRC 45 – 55
Chilled cast iron Cast 400 90 – 105
Cast iron Hardened 55 HRC 55 – 65
  • When using long edge type tools, Feed should be reduced to 40% of above table.
MTECS – Diámetro pequeño, tipo corto
ISO Material Velocidad de corte
Vc (m/min)		 Diámetro de herramienta
Avance por diente fz (mm/t)
ø1.5 ø2 ø3 ø4 ø5 ø6 ø7 ø8 ø9 ø10 ø12 ø14 ø15
Aceros medios-bajos en carbono 60 – 120 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Acero alto en carbono 60 – 90 0.04 0.05 0.06 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14 0.14 0.16 0.17 0.18
Aleaciones de acero, aceros tratados 50 – 80 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14
Fundición de acero 70 – 90 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14
Acero inoxidable 60 – 90 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13
Fundición 40 – 80 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Aluminio 80 – 150 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Sintéticos, duroplásticos, termoplásticos 50 – 200 0.1 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.2 0.2
Aleaciones de níquel,
aleaciones de titanio		 20 – 40 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08
ETTL/ETLN
ISO Material Calidad Velocidad de corte
Vc (m/min)		 Avance por diente
fz (mm/t)
Acero bajo en carbono AH725 100 – 200 0.1 – 0.3
Acero bajo en carbono AH725 70 – 150 0.1 – 0.3
Aceros al carbono AH725 70 – 170 0.1 – 0.3
Fundición de acero AH725 70 – 170 0.1 – 0.3
Acero inoxidable AH725 90 – 140 0.1 – 0.3
Fundición AH725 60 – 130 0.05 – 0.3
Aleaciones de aluminio AH725 80 – 400 0.1 – 0.4
Aleaciones termorresistentes AH725 10 – 30 0.02 – 0.1
Aleaciones de titanio AH725 20 – 90 0.02 – 0.1
  • Se recomienda el fresado en ascenso.
Fresas de roscado de un solo diente
ISO Material Calidad Velocidad de corte
Vc (m/min)		 Avance por diente
fz (mm/t)
Aceros dulces / Aceros no templados < 200HB GH330 150 – 200 0.3 – 0.4
Aceros al carbono / Aleaciones de acero < 300HB GH330 150 – 200 0.17 – 0.26
Aceros para herramientas < 50HRC GH330 30 – 50 0.14 – 0.2
Aceros inoxidables < 300HB GH330 150 – 200 0.05 – 0.12
  • Se recomienda el fresado en ascenso.
  • Al roscar un agujero ciego, utilice una fresa a derechas. Corte desde abajo para evitar que se vuelvan a cortar las virutas.
  • Al mecanizar roscas internas desde la boca, utilice la fresa a izquierdas.
SolidThread / TungMeister
ISO Material Condición Fuerza de tensión
[N/mm2]		 Dureza HB Velocidad de corte
Vc (m/min)		 Diámetro de la herramienta
　 Avance por diente fz (mm/t)
AH725 ø2 ø3 ø4 ø6 ø8 ø10 ø12 ø14 ø16 ø20 ø25 ø30
　 Acero sin alear y fundición de acero, acero de fácil mecanización 　< 0.25 %C Recocido 420 125 100 – 250 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
≥ 0.25 %C Recocido 650 190 80 – 210 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
　< 0.55 %C Apagado y templado 850 250 65 – 170
≥ 0.55 %C Recocido 750 220 110 – 180 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Apagado y templado 1000 300 95 – 160 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Acero de baja aleación y fundición de acero
(menos del 5% de elementos de aleación)		 Recocido 600 200 90 – 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Apagado y templado 930 275 65 – 200 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
1000 300 70 – 210 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
1200 350 95 – 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Acero de alta aleación, fundición de acero y acero para herramientas. Recocido 680 200 130 – 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Apagado y templado 1100 325 75 – 100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Acero inoxidable y fundición de acero Ferrítico/martensítico 680 200 110 – 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Martensítico 820 240 70 – 155 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
　 Acero inoxidable Recocido 600 180 85 – 100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
　 Fundición nodular (GGG) Ferrítico/martensítico 180 120 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Perlítico 260 75 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Fundición gris (GG) Ferrítico 160 70 – 150 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Perlítico 250 110 – 140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Fundición maleable Ferrítico 130 120 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Perlítico 230 110 – 140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.21 0.15 0.18 0.21
　 Aleación forjada de aluminio No curable 60 160 – 300 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Curado 100
Fundición de aluminio, fundición de aluminio aleado =<12% Si No curable 75 150 – 350 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Curado 90
>12% Si Altas temperaturas 130 100 – 250 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.12
Aleaciones de cobre >1% Pb Corte libre 110
Latón 90
Cobre electrolítico 100
No metales Duroplásticos, fibras plásticas 100 – 400 0.05 0.06 0.07 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.15 0.18 0.22 0.25
Goma dura
　 Aleaciones termorresistentes de base Fe Recocido 200
Curado 280
de base Ni o Co Recocido 250 20 – 80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
Curado 350
Fundición 320
Aleaciones de titanio Ti RM 400
Aleaciones alfa+beta curadas RM 1050 20 – 80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
　 Acero templado Templado 55 HRC 55 – 65
Templado 60 HRC 45 – 55
Fundición enfriada Fundición 400 90 – 105
Fundición Templado 55 HRC 55 – 65
  • Con la arista de corte larga, reduzca la velocidad de avance al 40 %.

Para obtener más información sobre este producto, visite nuestro catálogo en línea o descargue el informe del producto:

e-Catalog
Métrico
Imperial
PDF
Generador de programa CNC

View
Industries

Industrias

Industrias
Las soluciones de herramientas de Tungaloy para una amplia variedad de componentes.

Más información
e-Catalog

e-Catalog

Catalogo Electronico
Descarga dibujos CAD y modelos 3D

Más información
Recursos