
Varios tipos de herramientas para roscado
Muy adecuado para el roscado en aleaciones termorresistentes y acero templado.
También aplicable para roscas de gran tamaño con bajas fuerzas de corte.
Aplicaciones y características
Aplicaciones
Características
Guía de selección de herramientas para roscas métricas ISO internas

Plaquitas, cabezales, fresas y calidades de metal duro
Plaquitas, cabezales, fresas de metal duro
		Fresas de metal duro
		SolidThread
- Paso 0.25 mm – 3.5 mm, diámetro de herramienta 0.72mm
 - Mecanizado de roscas de diámetro pequeño, como M1x0,25 y 0-80UNF
 
Puntas
TungMeister Heads para roscado (VMT / VTR)
- Paso 0.5 mm – 4.5 mm, diámetro de herramienta 10 mm
 - Herramientas de roscado de punta intercambiable para reducir el tiempo de inactividad que una herramienta de roscado de metal duro
 
Plaquitas
Plaquitas intercambiables para roscado
- Paso 1.5 mm – 6.0 mm, diámetro de herramienta 17 mm
 - Capaz de incorporar múltiples tipos de plaquita para varios diámetros y pasos de rosca
 
Calidades
AH725
 
 
 ![]()
- Buen equilibrio entre la resistencia al desgaste y al astillado
 - Adecuada para el mecanizado de acero y acero inoxidable en condiciones de corte estándar
 
GH330
 
 ![]()
- Alta resistencia al desgaste y a la rotura
 - Adecuada para operaciones con cortes con interrupciones o medio
 
Cuerpos de fresa para roscado
Tipo mango
		Roscado de plaquita intercambiable (ø17- ø80 mm)
Mango cilíndrico para avellanado
Condiciones de corte estándar
ETTL/ETLN
| ISO | Material | Calidad | Velocidad de corte Vc (m/min)  | 
Avance por diente fz (mm/t)  | 
|---|---|---|---|---|
| Acero bajo en carbono | AH725 | 100 – 200 | 0.1 – 0.3 | |
| Acero bajo en carbono | AH725 | 70 – 150 | 0.1 – 0.3 | |
| Aceros al carbono | AH725 | 70 – 170 | 0.1 – 0.3 | |
| Fundición de acero | AH725 | 70 – 170 | 0.1 – 0.3 | |
| Acero inoxidable | AH725 | 90 – 140 | 0.1 – 0.3 | |
| Fundición | AH725 | 60 – 130 | 0.05 – 0.3 | |
| Aleaciones de aluminio | AH725 | 80 – 400 | 0.1 – 0.4 | |
| Aleaciones termorresistentes | AH725 | 10 – 30 | 0.02 – 0.1 | |
| Aleaciones de titanio | AH725 | 20 – 90 | 0.02 – 0.1 | 
- Se recomienda el fresado en ascenso.
 
Fresas de roscado de un solo diente
| ISO | Material | Calidad | Velocidad de corte Vc (m/min)  | 
Avance por diente fz (mm/t)  | 
|---|---|---|---|---|
| Aceros dulces / Aceros no templados < 200HB | GH330 | 150 – 200 | 0.3 – 0.4 | |
| Aceros al carbono / Aleaciones de acero < 300HB | GH330 | 150 – 200 | 0.17 – 0.26 | |
| Aceros para herramientas < 50HRC | GH330 | 30 – 50 | 0.14 – 0.2 | |
| Aceros inoxidables < 300HB | GH330 | 150 – 200 | 0.05 – 0.12 | 
- Se recomienda el fresado en ascenso.
 - Al roscar un agujero ciego, utilice una fresa a derechas. Corte desde abajo para evitar que se vuelvan a cortar las virutas.
 - Al mecanizar roscas internas desde la boca, utilice la fresa a izquierdas.
 
SolidThread / TungMeister
| ISO | Material | Condición | Fuerza de tensión [N/mm2]  | 
Dureza HB | Velocidad de corte Vc (m/min)  | 
Diámetro de la herramienta | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Avance por diente fz (mm/t) | ||||||||||||||||||
| AH725 | ø2 | ø3 | ø4 | ø6 | ø8 | ø10 | ø12 | ø14 | ø16 | ø20 | ø25 | ø30 | ||||||
|   | 
Acero sin alear y fundición de acero, acero de fácil mecanización | < 0.25 %C | Recocido | 420 | 125 | 100 – 250 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.11 | 0.12 | 0.15 | 0.18 | 0.21 | 
| ≥ 0.25 %C | Recocido | 650 | 190 | 80 – 210 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.11 | 0.12 | 0.15 | 0.18 | 0.21 | ||
| < 0.55 %C | Apagado y templado | 850 | 250 | 65 – 170 | ||||||||||||||
| ≥ 0.55 %C | Recocido | 750 | 220 | 110 – 180 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.12 | 0.15 | 0.18 | ||
| Apagado y templado | 1000 | 300 | 95 – 160 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.12 | 0.15 | 0.18 | |||
| Acero de baja aleación y fundición de acero (menos del 5% de elementos de aleación)  | 
Recocido | 600 | 200 | 90 – 160 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | ||
| Apagado y templado | 930 | 275 | 65 – 200 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | |||
| 1000 | 300 | 70 – 210 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | ||||
| 1200 | 350 | 95 – 160 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | ||||
| Acero de alta aleación, fundición de acero y acero para herramientas. | Recocido | 680 | 200 | 130 – 170 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | ||
| Apagado y templado | 1100 | 325 | 75 – 100 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | |||
| Acero inoxidable y fundición de acero | Ferrítico/martensítico | 680 | 200 | 110 – 170 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | ||
| Martensítico | 820 | 240 | 70 – 155 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | |||
|   | 
Acero inoxidable | Recocido | 600 | 180 | 85 – 100 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | |
|   | 
Fundición nodular (GGG) | Ferrítico/martensítico | 180 | 120 – 160 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.11 | 0.12 | 0.15 | 0.18 | 0.21 | ||
| Perlítico | 260 | 75 – 160 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.11 | 0.12 | 0.15 | 0.18 | 0.21 | ||||
| Fundición gris (GG) | Ferrítico | 160 | 70 – 150 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.11 | 0.12 | 0.15 | 0.18 | 0.21 | |||
| Perlítico | 250 | 110 – 140 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.11 | 0.12 | 0.15 | 0.18 | 0.21 | ||||
| Fundición maleable | Ferrítico | 130 | 120 – 160 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.11 | 0.12 | 0.15 | 0.18 | 0.21 | |||
| Perlítico | 230 | 110 – 140 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.11 | 0.21 | 0.15 | 0.18 | 0.21 | ||||
|   | 
Aleación forjada de aluminio | No curable | 60 | 160 – 300 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.11 | 0.12 | 0.15 | 0.18 | 0.21 | ||
| Curado | 100 | |||||||||||||||||
| Fundición de aluminio, fundición de aluminio aleado | =<12% Si | No curable | 75 | 150 – 350 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.11 | 0.12 | 0.15 | 0.18 | 0.21 | ||
| Curado | 90 | |||||||||||||||||
| >12% Si | Altas temperaturas | 130 | 100 – 250 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.10 | 0.12 | |||
| Aleaciones de cobre | >1% Pb | Corte libre | 110 | |||||||||||||||
| Latón | 90 | |||||||||||||||||
| Cobre electrolítico | 100 | |||||||||||||||||
| No metales | Duroplásticos, fibras plásticas | 100 – 400 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.09 | 0.1 | 0.11 | 0.12 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.22 | 0.25 | ||||
| Goma dura | ||||||||||||||||||
|   | 
Aleaciones termorresistentes | de base Fe | Recocido | 200 | ||||||||||||||
| Curado | 280 | |||||||||||||||||
| de base Ni o Co | Recocido | 250 | 20 – 80 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | |||
| Curado | 350 | |||||||||||||||||
| Fundición | 320 | |||||||||||||||||
| Aleaciones de titanio Ti | RM 400 | |||||||||||||||||
| Aleaciones alfa+beta curadas | RM 1050 | 20 – 80 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | ||||
|   | 
Acero templado | Templado | 55 HRC | 55 – 65 | ||||||||||||||
| Templado | 60 HRC | 45 – 55 | ||||||||||||||||
| Fundición enfriada | Fundición | 400 | 90 – 105 | |||||||||||||||
| Fundición | Templado | 55 HRC | 55 – 65 | |||||||||||||||
- Con la arista de corte larga, reduzca la velocidad de avance al 40 %.
 
MTECS – Diámetro pequeño, tipo corto
| ISO | Material | Velocidad de corte Vc (m/min)  | 
Diámetro de herramienta | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Avance por diente fz (mm/t) | |||||||||||||||
| ø1.5 | ø2 | ø3 | ø4 | ø5 | ø6 | ø7 | ø8 | ø9 | ø10 | ø12 | ø14 | ø15 | |||
| Aceros medios-bajos en carbono | 60 – 120 | 0.05 | 0.05 | 0.07 | 0.09 | 0.11 | 0.13 | 0.14 | 0.15 | 0.16 | 0.16 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | |
| Acero alto en carbono | 60 – 90 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.12 | 0.13 | 0.14 | 0.14 | 0.16 | 0.17 | 0.18 | |
| Aleaciones de acero, aceros tratados | 50 – 80 | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.12 | 0.13 | 0.14 | |
| Fundición de acero | 70 – 90 | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.12 | 0.13 | 0.14 | |
| Acero inoxidable | 60 – 90 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.11 | 0.12 | 0.13 | |
| Fundición | 40 – 80 | 0.05 | 0.05 | 0.07 | 0.09 | 0.11 | 0.13 | 0.14 | 0.15 | 0.16 | 0.16 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | |
| Aluminio | 80 – 150 | 0.05 | 0.05 | 0.07 | 0.09 | 0.11 | 0.13 | 0.14 | 0.15 | 0.16 | 0.16 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | |
| Sintéticos, duroplásticos, termoplásticos | 50 – 200 | 0.1 | 0.11 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.19 | 0.19 | 0.19 | 0.19 | 0.19 | 0.2 | 0.2 | |
| Aleaciones de níquel, aleaciones de titanio  | 
20 – 40 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.08 | 0.08 | |
Para obtener más información sobre este producto, visite nuestro catálogo en línea o descargue el informe del producto:
 			 
			






