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TungSix-Drill

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Broca con plaquita intercambiable económica de 6 aristas de corte

Plaquita de 6 aristas de alto rendimiento que supone una solución extraordinariamente rentable

Aplicaciones y características

Aplicaciones

Drilling

Características

1. Plaquita reversible con 6 aristas de corte

• TungSixDrill es la primera broca en el mundo que adapta plaquitas reversibles con 6 aristas de corte, reduciendo el consumo de plaquitas de los clientes.

2. Bajas fuerzas de corte incluso con plaquita reversible

• Las fuerzas de corte son casi iguales a las de las plaquitas positivas de una cara de la competencia, especialmente a velocidades de avance más elevadas, complementando así una mayor productividad.

3. Ángulo ampliado de la plaquita central

• La arista central está reforzada por un perfil en ángulo obtuso, lo que aumenta la resistencia y fiabilidad de la arista.

4. TungDrillBig

El cuerpo de la broca con cabezal intercambiable cubre diámetros de agujeros de: øDc: ø55 mm – ø80 mm, L/D = 2.5

  • Cuerpo de gran rigidez y una posición de la plaquita optimizada

    Proporciona fuerzas de corte bien equilibradas y condiciones de mecanizado estables para realizar agujeros de gran precisión.

  • Diámetro de herramienta ajustable

    TungDrillBig presenta 5 tamaños de cuerpo de broca que pueden adaptarse a una gama de placas de ajuste que cubren un rango de diámetros de ø55 mm – ø80 mm.

  • Gran variedad de diseños

    Los cabezales de tipo TungDrillTwisted y TungDrill-Six pueden fijarse al mismo cuerpo de broca.

Plaquitas y calidades

Plaquitas
Plaquitas TungSix-Drill

WWMU-DJ / -DS

Plaquitas para chaflanado de agujeros

XHGX090700R-45A

Plaquitas de chaflanado para TDXCF

Calidades principales

AH7020

 

  • Wear-resistant grade that enables high speed machining in steel and cast iron. Improved machining efficiency with no compromise on tool life.

AH7030

   

  • First-choice grade in all material groups. Extremely fracture resistant, the grade provides predictability in unstable drilling applications that might, otherwise, induce edge chipping.

AH3135

  • P30 – P40 / M30 – M40

  • Gran resistencia a la rotura

  • Adecuado para el mecanizado de acero y acero inoxidable en condiciones de corte estándar

AH9030

 

  • P15 – P35 / K10 – K25
  • Alta resistencia al desgaste
  • Adecuada para el taladrado de acero y fundición a alto avance

AH6030

 

  • M25 – M35 / S15 – S30
  • Alta resistencia a la rotura
  • Adecuada para el taladrado de acero inoxidable y aleaciones termorresistentes en condiciones de corte estándar

Cuerpos de broca y herramientas relacionadas

Cuerpos de broca

TDS-F (ø20 – ø54 mm)

Mango cilíndrico con ranura plana y brida

Cuerpos de broca
 

TDB (ø55 – ø80 mm)

Diámetro regulable mediante placa de ajuste

Juego de cabezales

TDSCA (ø55 – ø80 mm)

Mango cilíndrico con ranura plana y brida

Aro de chaflanado

TDXCF

Añadido de manera coaxial al cuerpo de la broca

Ejemplos prácticos

Ejemplo #1

Industria automovilística

Pieza: Barra de conexión
Material: S55C / C55
Broca: TDS200F25-2, øDc = 20 mm
Plaquita: WWMU05X205R-DJ
Calidad: AH9030
Condiciones de corte: Vc = 200 (m/min)
f = 0.15 (mm/rev)
Vf = 477 (mm/min)
H = 30 (mm)
Refrigeración: Taladrina
Máquina: Vertical M/C, BT40
Ejemplo #2

Ingenieria general

Pieza: Carcasa
Material: FCD450 / GGG45
Drill: TDS420F40-2, øDc = 42 mm
Insert: WWMU11X512R-DJ
Grade: AH9030
Condiciones de corte: Vc = 120 (m/min)
f = 0.2 (mm/rev)
Vf = 180 (mm/min)
H = 80 (mm)
Refrigeración: Taladrina
Machine: Torno NC
Ejemplo #3

Industria automovilística

Pieza: Árbol
Material: SCM440 / 42CrMo4
Broca: TDS500F40-3, øDc = 50 mm
Plaquita: WWMU13X512R-DJ
Calidad: AH9030
Condiciones de corte: Vc = 160 (m/min)
f = 0.11 (mm/rev)
Vf = 112 (mm/min)
H = 80, 65 (mm)
Refrigeración: Taladrina
Máquina: Horizontal M/C, BT50

Condiciones de corte estándar

Recommended insert
ISO Workpiece material First choice Wear resistance Chip control
Low carbon steel (C ≤ 0.3%) DS AH7030 DS AH7020 DJ AH3135
Carbon steel (C > 0.3%),
Low alloy steel, Alloy steel		 DJ AH7030 DJ AH7020 DJ AH3135
Low alloy steel DS AH7030 DS AH7020 DJ AH3135
Alloy steel DJ AH7030 DJ AH7020 DJ AH3135
Stainless steel DS AH7030 DS AH7020 DJ AH3135
Grey cast irons DJ AH7030 DJ AH7020 –
Ductile cast irons DJ AH7020 – DJ AH7030
Aluminium alloy DS AH7030 – –
Heat-resistant alloys DS AH7020 – DJ AH7020
Titanium alloys DS AH7030 DS AH7020 DJ AH3135
Hardened steel DJ AH7020 – DJ AH7030
Standard cutting conditions
ISO Workpiece material Hardness Cutting speed
Vc (m/min)		 Series
L/D		 Feed: f (mm/rev)
ø20 – ø27.5 ø28 – ø38 ø39 – ø54
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
st42-1, St52-3, C25, etc.		 – 200 HB 160 – 320 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Carbon steels (C > 0.3)
S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.		 – 300 HB 80 – 250 2D, 3D 0.06 – 0.15 0.06 – 0.16 0.08 – 0.18
4D 0.06 – 0.15 0.06 – 0.15 0.06 – 0.17
Low alloy steels
SCM415, etc.		 – 200 HB 160 – 250 2D, 3D 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14
4D 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14
Alloy steels
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 80 – 200 2D, 3D 0.06 – 0.13 0.06 – 0.15 0.08 – 0.18
4D 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.08 – 0.14
Stainless steels (Austenitic)
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 100 – 200 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
4D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Stainless steels (Martensitic and ferritic)
SUS430, SUS416, etc.
X6Cr17, X20Cr13, etc.		 – 200 HB 100 – 220 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
4D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Stainless steels (Precipitation hardening)
SUS630, etc. X5CrNiCuNb16-4, etc.		 – 80 – 120 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.06 – 0.1
4D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.06 – 0.1
Grey cast irons
FC250, etc., 250, etc.		 150 – 250 HB 80 – 250 2D, 3D 0.06 – 0.15 0.06 – 0.18 0.08 – 0.2
4D 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.08 – 0.16
Ductile cast irons
FCD700, etc., 600-3, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 2D, 3D 0.06 – 0.15 0.06 – 0.18 0.08 – 0.2
4D 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.08 – 0.16
Aluminium alloy
A2017, ADC12, etc.
AlCu4SiMg, AlSi11Cu3, etc.		 – 200 – 400 2D, 3D 0.15 – 0.2 0.15 – 0.2 0.15 – 0.25
4D 0.12 – 0.16 0.12 – 0.16 0.12 – 0.2
Heat-resistant alloys
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 20 – 60 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 40 – 120 2D, 3D 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12
4D 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1
Hardened steel – 50 HRC 40 – 100 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08

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