1. Sistema de tubo único (STS)

El STS también se conoce como el sistema BTA en el proceso de taladrado de agujeros profundos. Se bombea un gran volumen de refrigerante a alta presión al área de corte de la pieza de trabajo. Luego, las virutas se expulsan a través del tubo de perforación en la parte posterior y no tocan la pieza de trabajo, lo que proporciona un excelente acabado superficial. STS es un método estable para crear agujeros con alta precisión mediante el uso de una máquina de taladrado especialmente diseñada y un sellado con la pieza de trabajo.

2. Sistema de doble tubo (DTS)

El DTS se caracteriza por su construcción de dos tubos y, por lo tanto, se conoce como sistema de doble tubo. Un sistema de sellado y cabezal de presión, que se requiere en el Sistema de Tubo Único (STS), no es necesario para el DTS y, por lo tanto, es adecuado para máquinas convencionales de uso general, como tornos o centros de mecanizado. En general, debido a que la evacuación de virutas es menos eficiente que la STS, la profundidad de taladrado máxima recomendada es de 1000mm. Sin embargo, el exclusivo conector de tubo DTC-R que es capaz de suministrar refrigerante a alta presión puede alcanzar con éxito profundidades de taladrado de hasta 2000 mm.