Fräser mit kleinem Durchmesser und hohem Vorschub, stabile Konstruktion für Stabilität und Effizienz
Wendeschneidplattenfräser mit hohem Vorschub, erhältlich ab ø8 mm Durchmesser, bieten Freischneiden und effektive Spankontrolle in einer Vielzahl von Anwendungen
Anwendungen & Eigenschaften
Anwendungen
Eigenschaften
1. Konstruiert für schwierige Bearbeitungsbedingungen
Die starke und dicke Wendeschneidplatte ist so konstruiert, dass sie den Schnittkräften bei hohen Vorschüben standhält.
Dicke Wendeschneidplatten – Max. 10% dicker als Mitbewerber
M2-Schrauben reduzieren das Abscheren des Schraubenhalses bei hohen Schnittkräften. Eine größere Schraube verbessert die Fixierung der Wendeschneidplatte und die einfache Handhabung.
2. Positiver Neigungswinkel der Wendeschneidplatte sorgt für reibungslosen Späneabtransport
Die positive Schneidenposition trägt zu einer kontrollierten Spanbildung und einer einfachen Spanabfuhr bei der Bearbeitung neben der Schulter und beim Nutenfäsen bei.
Positiver Neigungswinkel
3. Die Wendeschneidplatte von TungForceFeed wurde mit einem kleinen Eintrittswinkel für Ratterstabilität entwickelt und verbessert die Effizienz und die Werkzeugstandzeit selbst bei der Bearbeitung in Bereichen mit großer Reichweite erheblich
Wendeschneidplatten & Sorten
Wendeschneidplatten
LSMT-HM
- Wendeschneidplatte mit hohem Vorschub
- Max. Schnitttiefe: 0,5 mm
- Bietet eine effiziente Bearbeitung in einer Vielzahl von Anwendungen
- Wendeschneidplatte erster Wahl für verschiedene Anwendungen wie Schlitzen, Taschenfräsen oder Bereiche mit großer Reichweite
LSMT-MM
- R2 Wendeschneidplatte
- Max. Schnitttiefe: 2,0 mm
- Vollprofilierte Wendeschneidplatte, ideal zum Halbschruppen und Halbschlichten von Gesenk- und Formteilen
- Die Freischneidgeometrie verhindert Rattererscheinungen und verbessert die Oberflächengüte
- Eingebauter Spanbrecher reduziert die Gratbildung an Wänden und Ecken und verbessert die Wandgenauigkeit
Sorten
AH3225
- Nano-Multilayer-Beschichtungstechnologie mit drei Haupteigenschaften für optimale Schneidkantenintegrität
- Erhöhte Beständigkeit gegen Verschleiß, Bruch, Oxidation, Aufbauschneiden und Delamination
AH8015
- Hartmetallsubstrat mit harter Beschichtung
- Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Hitze und Aufbauschneiden, ideal für die Bearbeitung harter oder schwieriger Materialien
Fräs-Körper
Modular
HXLS (ø8 – ø25mm)
Modularer Kopf für Hochvorschubfräsen, anschraubbar (TungFlex)
Praxis-Beispiele
Beispiel 1
Luft- und Raumfahrtindustrie
| Werkstück: | Turbinenschaufel |
| Material: | Inconel 939 |
| Fräser: | EXLS02M008C8.0LH16R01 (ø8, CICT = 1) |
| Wendeschneidplatte: | LSMT0202ZER-HM |
| Sorte: | AH8015 |
| Schnittbedingungen: | Vc = 30 (m/min) fz = 0.2(mm/t) (Competitor：fz = 0.05) ap = 0.3 (mm) ae = 8 (mm) Anwendung: Nutenfräsen Kühlmittel: Trocken Maschine: Vertikal MC, BT50 |
Beispiel 2
Werkzeug- und Formenbau
| Werkstück: | Stanzformteil |
| Material: | SKD11 (vor dem Härten) |
| Fräser: | HXLS02M010M06R02 (ø10, CICT = 2) |
| Wendeschneidplatte: | LSMT0202ZER-HM |
| Sorte: | AH3225 |
| Schnittbedingungen: | Vc = 120 (m/min) fz = 0.6 (mm/t) ap = 0.3 (mm) ae = 5 (mm) Anwendung: Taschenfräsen Kühlmittel: Trocken Maschine: Vertikal MC, BT40 |
Beispiel 3
Werkzeug- und Formenbau
| Werkstück: | Stanzformteil |
| Material: | SKD61 (45HRC) |
| Fräser: | EXLS02M012C12.0LH50R02 (ø12, CICT = 2) |
| Wendeschneidplatte: | LSMT0202ZER-HM |
| Sorte: | AH3225 |
| Schnittbedingungen: | Vc = 113 (m/min) fz = 0.5 (Competitor：fz = 0.1) (mm/t) ap = 0.3 (mm) ae = 12 (mm) Anwendung: Planfräsen Kühlmittel: Luft Maschine: Vertikal MC, BT50 |
Standard-Schnittbedingungen
| ISO | Workpiece materials | Hardness | Priority | Grades | Cutting speed Vc (m/min) |
Feed per tooth fz (mm/t) |
Tool dia.: øDc (mm), Number of revolutions: n (min-1), Feed speed: Vf (mm/min), Max. depth of cut: ap = 0.5 mm, Number of teeth: CICT | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ø8, CICT = 1 | ø10, CICT = 2 | ø12 | ø16 | ø20 | ø25 | ||||||||||||||||||
| n | Vf | n | Vf | n | Vf | n | Vf | n | Vf | n | Vf | ||||||||||||
| CICT = 2 | CICT = 3 | CICT = 3 | CICT = 5 | CICT = 5 | CICT = 6 | CICT = 6 | CICT = 8 | ||||||||||||||||
 |
Carbon steels (S45C / C45, S55C / C55, etc) |
– 300HB | First choice | AH3225 | 100 – 300 | 0.2 – 0.8 | 7,960 | 3,980 | 6,370 | 6,370 | 5,310 | 5,310 | 7,970 | 3,980 | 5,970 | 9,950 | 3,180 | 7,950 | 9,540 | 2,550 | 7,650 | 10,200 | |
| – 300HB | For wear resistance | AH8015 | 100 – 300 | 0.2 – 0.8 | Vc = 200 m/min, fz = 0.5 mm/t | ||||||||||||||||||
| Alloy steels (SCM440 / 42CrMo4, etc) |
– 300HB | First choice | AH3225 | 100 – 300 | 0.2 – 0.8 | 7,960 | 3,980 | 6,370 | 6,370 | 5,310 | 5,310 | 7,970 | 3,980 | 5,970 | 9,950 | 3,180 | 7,950 | 9,540 | 2,550 | 7,650 | 10,200 | ||
| – 300HB | For wear resistance | AH8015 | 100 – 300 | 0.2 – 0.8 | Vc = 200 m/min, fz = 0.5 mm/t | ||||||||||||||||||
| Prehardened steels (NAK80, PX5, etc) |
30 – 40HRC | First choice | AH8015 | 100 – 200 | 0.2 – 0.5 | 5,970 | 2,390 | 4,780 | 3,820 | 3,980 | 3,180 | 4,780 | 2,990 | 3,590 | 5,980 | 2,390 | 4,780 | 5,740 | 1,910 | 4,590 | 6,120 | ||
| 30 – 40HRC | For impact resistance | AH3225 | 100 – 200 | 0.2 – 0.5 | Vc = 150 m/min, fz = 0.4 mm/t | ||||||||||||||||||
 |
Stainless steels (SUS304 / X5CrNi18-9, (SUS304 / X5CrNi18-9, SUS316 / X5CrNiMo17-12-3, etc) |
– 200HB | First choice | AH3225 | 100 – 150 | 0.2 – 0.5 | 4,780 | 1,910 | 3,820 | 3,060 | 3,190 | 2,550 | 3,830 | 2,390 | 2,870 | 4,780 | 1,910 | 3,820 | 4,590 | 1,530 | 3,680 | 4,900 | |
| Vc = 120 m/min, fz = 0.4 mm/t | |||||||||||||||||||||||
 |
Gray cast irons (FC250 / 250 / GG25, (FC250 / 250 / GG25, FC300 / 300 / GG30, etc) |
150 – 250HB | First choice | AH8015 | 100 – 300 | 0.2 – 0.8 | 7,960 | 3,980 | 6,370 | 6,370 | 5,310 | 5,310 | 7,970 | 3,980 | 5,970 | 9,950 | 3,180 | 7,950 | 9,540 | 2,550 | 7,650 | 10,200 | |
| 150 – 250HB | For impact resistance | AH3225 | 100 – 300 | 0.2 – 0.8 | Vc = 200 m/min, fz = 0.5 mm/t | ||||||||||||||||||
| Ductile cast irons (FCD600 / 600-3 / GGG60, etc) |
150 – 250HB | First choice | AH8015 | 80 – 200 | 0.2 – 0.8 | 5,970 | 2,990 | 4,780 | 4,780 | 3,980 | 3,980 | 5,970 | 2,990 | 4,490 | 7,480 | 2,390 | 5,980 | 7,170 | 1,530 | 4,590 | 6,120 | ||
| 150 – 250HB | For impact resistance | AH3225 | 80 – 200 | 0.2 – 0.8 | Vc = 150 m/min, fz = 0.5 mm/t | ||||||||||||||||||
 |
Titanium alloy (Ti-6Al-4V, etc) |
– 40HRC | First choice | AH3225 | 30 – 60 | 0.1 – 0.3 | 1,590 | 320 | 1,270 | 510 | 1,060 | 420 | 640 | 800 | 480 | 800 | 640 | 640 | 770 | 510 | 620 | 820 | |
| – 40HRC | For wear resistance | AH8015 | 30 – 60 | 0.1 – 0.3 | Vc = 40 m/min, fz = 0.2 mm/t | ||||||||||||||||||
| Heat resistance alloy (Inconel, Hastelloy, etc) |
– 40HRC | First choice | AH8015 | 20 – 50 | 0.1 – 0.3 | 1,190 | 240 | 1,000 | 400 | 800 | 320 | 480 | 600 | 360 | 600 | 480 | 480 | 580 | 380 | 460 | 460 | ||
| – 40HRC | For impact resistance | AH3225 | 20 – 50 | 0.1 – 0.3 | Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t | ||||||||||||||||||
 |
Hardened steel | SKD61 / X40CrMoV5-1, etc | 40 – 50HRC | First choice | AH8015 | 80 – 150 | 0.1 – 0.5 | 4,780 | 1,430 | 3,820 | 2,290 | 3,190 | 1,910 | 2,870 | 2,390 | 2,150 | 3,590 | 1,910 | 2,870 | 3,440 | 1,530 | 2,760 | 3,680 |
| Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t | |||||||||||||||||||||||
| SKD11 / X153CrMoV12, etc | 50~60HRC | First choice | AH8015 | 50 – 70 | 0.1 – 0.3 | 2,390 | 480 | 1,910 | 760 | 1,590 | 640 | 950 | 1,190 | 710 | 1,190 | 950 | 950 | 1,140 | 760 | 920 | 1,220 | ||
| Vc = 60 m/min, fz = 0.2 mm/t | |||||||||||||||||||||||
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