Tung-Tri

Anwendungen & Eigenschaften

Inserts & Grades

Fräs-Körper

Praxis-Beispiele

Beispiel 1

Allgemeiner Maschinenbau

Werkstück:	Platte
Material:	SUS304 / X5CrNi18-9
Fräser:	EPA06R020M20.0-03N (ø20 mm, z = 3)
Wendeschneidplatte:	TOMT060304PDER-MJ
Sorte:	AH3135
Schnittbedingungen:	Vc = 125 (m/min) fz = 0.083 (mm/Z) Vf = 600 (mm/min) ap = 1.5 (mm) ae = 9 (mm) Anwendung: Planfräsen Kühlmittel: Trocken Maschine: BT40

Beispiel 2

Allgemeiner Maschinenbau

Werkstück:	Maschinenteil
Material:	S45C / C45
Fräser:	EPA10R032M32.0-03N (ø32 mm, z = 3)
Wendeschneidplatte:	TOMT100404PDER-MJ
Sorte:	AH3135
Schnittbedingungen:	Vc = 150 (m/min) fz = 0.19 (mm/Z) Vf = 836 (mm/min) ap = 1 (mm) ae = 5 (mm) Anwendung: Schulterfräsen Kühlmittel: Nass (externe Zufuhr) Maschine: Turn-Mill center

Beispiel 3

Allgemeiner Maschinenbau

Werkstück:	Grundplatte
Material:	S50C / C50
Fräser:	EPA10R032M32.0-03N (ø32 mm, z = 3)
Wendeschneidplatte:	TOMT100404PDER-MJ
Sorte:	AH3135
Schnittbedingungen:	Vc = 130 (m/min) fz = 0.1 (mm/Z) Vf = 390 (mm/min) ap = 1.5 (mm) ae = 25 (mm) Anwendung: Schulterfräsen Kühlmittel: Externe Luft Maschine: Vertical M/C

Standard-Schnittbedingungen

EPA04

ISO	Werkstoffe des Werkstücks		Härte	Sorte	Schnittgeschw. Vc (m/min)	Zahnvorschub fz (mm/Z)
	Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt SS400, S15C, usw. E275A, C15E4, usw.		– 200 HB	AH3225	100 – 250	0.05 – 0.12
	Kohlenstoffstahl und legierter Stahl S55C, SCM440, usw. C55, 42CrMo4, usw.		– 300 HB	AH3225	100 – 230	0.05 – 0.12
	Vorgehärteter Stahl NAK80, PX5, usw.		30 – 40 HRC	AH3225	100 – 180	0.05 – 0.1
	Rostfreier Stahl SUS304, usw. X5CrNi18-9, usw.		–	AH3225	90 – 200	0.05 – 0.1
	Grauguss FC250, etc. 250, usw., GG25, usw.		150 – 250 HB	AH120	100 – 300	0.05 – 0.12
	Kugelgraphitguss FCD450, etc. 450-10S, etc., GGG45, etc.		150 – 250 HB	AH120	100 – 200	0.05 – 0.12
	Titan-Legierungen Ti-6AI-4V, usw.		–	AH3225	20 – 60	0.04 – 0.07
	Hitzebeständige Legierungen Inconel 718, usw.		–	AH8015	20 – 40	0.04 – 0.07
	Gehärteter Stahl	SKD61, etc. X40CrMoV5-1, etc.	40 – 50 HRC	AH8015	50 – 150	0.04 – 0.07
		SKD11, etc. X153CrMoV12, etc.	50 – 60 HRC	AH8015	40 – 70	0.04 – 0.07

• Entfernen Sie übermäßige Spanansammlungen mit einem Luftstrahl.
• Bei einer Bearbeitung mit variabler Schnitttiefe (z. B. Gusshaut) oder bei der Bearbeitung von Werkstoffen mit unterbrochener Oberfläche sollte der Vorschub pro Zahn (fz) auf den niedrigeren empfohlenen Wert aus der obigen Tabelle eingestellt werden.
• Die Schnittbedingungen können je nach Maschinenleistung, Werkstücksteifigkeit und Spindelleistung eingeschränkt sein. Wenn die Schnittbreite, -tiefe oder -auskraglänge groß ist, stellen Sie Vc und fz auf die niedrigeren empfohlenen Werte ein und überprüfen Sie die Maschinenleistung und Vibrationen.

T/E/HPA06, T/E/HPA10, T/EPA15

ISO	Werkstoffe des Werkstücks	Härte	Priorität	Spanbrecher	Sorte	T/E/HPA06		T/E/HPA10		T/EPA15
						Schnittgeschw. Vc (m/min)	Zahnvorschub fz (mm/Z)	Schnittgeschw. Vc (m/min)	Zahnvorschub fz (mm/Z)	Schnittgeschw. Vc (m/min)	Zahnvorschub fz (mm/Z)
											MJ/AJ	NMJ
	Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt SS400, S15C, usw. E275A, C15E4, etc.	– 200 HB	Erste Wahl	MJ/NMJ	AH3225	100 – 220	0.05 – 0.15	100 – 250	0.08 – 0.2	100 – 300	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			Verschleißfestigkeit	MJ/NMJ	T3225	100 – 250	0.08 – 0.1	100 – 300	0.08 – 0.12	100 – 300	0.08 – 0.15	0.08 – 0.15
	Kohlenstoffstahl und legierter Stahl S55C, SCM440, usw. C55, 42CrMo4, usw.	– 300 HB	Erste Wahl	MJ/NMJ	AH3225	100 – 170	0.05 – 0.12	100 – 250	0.06 – 0.22	100 – 250	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			Verschleißfestigkeit	MJ/NMJ	T3225	100 – 250	0.05 – 0.1	100 – 300	0.05 – 0.12	100 – 300	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	Vorvergüteter Stahl und Werkzeugstahl NAK80, PX5, SKD61, usw. X40CrMoV5-1, usw.	30 – 40 HRC	Erste Wahl	MJ/NMJ	AH3225	100 – 120	0.05 – 0.12	100 – 200	0.06 – 0.22	100 – 200	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			Verschleißfestigkeit	MJ/NMJ	T3225	100 – 250	0.05 – 0.1	100 – 300	0.05 – 0.12	100 – 300	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	Rostfreier Stahl SUS304, usw. X5CrNi18-9, usw.	–	Erste Wahl	MJ/NMJ	AH3135	80 – 150	0.05 – 0.15	80 – 200	0.08 – 0.2	90 – 200	0.08 – 0.2	0.08 – 0.15
			Verschleißfestigkeit	MJ/NMJ	T3225	90 – 200	0.05 – 0.1	90 – 250	0.05 – 0.12	90 – 250	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	Grauguss FC250, etc. 250, usw. GG25, usw.	150 – 250 HB	Erste Wahl	MJ/NMJ	AH120	100 – 200	0.05 – 0.15	100 – 250	0.05 – 0.15	140 – 250	0.08 – 0.25	0.08 – 0.15
			Verschleißfestigkeit	MJ	T1215	150 – 250	0.05 – 0.12	150 – 300	0.08 – 0.2	200 – 300	0.08 – 0.18	–
	Kugelgraphitguss FCD450, etc. 450-10S, etc. GGG45, etc.	150 – 250 HB	Erste Wahl	MJ/NMJ	AH120	80 – 150	0.05 – 0.15	80 – 200	0.08 – 0.2	110 – 200	0.08 – 0.25	0.08 – 0.15
			Verschleißfestigkeit	MJ	T1215	100 – 200	0.05 – 0.12	130 – 250	0.05 – 0.15	150 – 250	0.08 – 0.18	–
	Aluminium Si < 13%	–	Erste Wahl	AJ	KS05F	300 – 900	0.08 – 0.22	300 – 1000	0.08 – 0.22	300 – 1000	0.08 – 0.22	–
	Aluminium Si ≥ 13%	–	Erste Wahl	AJ	KS05F	100 – 200	0.08 – 0.22	100 – 200	0.08 – 0.22	100 – 200	0.08 – 0.22	–
	Titan-Legierungen Ti-6Al-4V, etc.	–	Erste Wahl	MJ/NMJ	AH3135	20 – 50	0.05 – 0.1	20 – 60	0.05 – 0.1	20 – 60	0.08 – 0.15	0.08 – 0.15
	Hitzebeständige Legierungen Inconel 718, usw.	–	Erste Wahl	MJ/NMJ	AH120	20 – 35	0.03 – 0.08	20 – 40	0.05 – 0.13	20 – 40	0.07 – 0.15	0.07 – 0.15

• Wenn Sie den NMJ-Spanbrecher verwenden, stellen Sie bitte den Vorschub auf weniger als 0,15 mm/t ein.
• Entfernen Sie übermäßige Spanansammlungen mit einem Luftstrahl.
• Bei einer Bearbeitung mit schwankender Schnitttiefe (z.B. Gusshaut) oder bei der Bearbeitung von Werkstoffen mit unterbrochener Oberfläche sollte der Vorschub pro Zahn (fz) auf den niedrigeren empfohlenen Wert aus der obigen Tabelle eingestellt werden.
• Die Schnittbedingungen können je nach Maschinenleistung, Werkstücksteifigkeit und Spindelleistung eingeschränkt sein. Wenn die Schnittbreite, -tiefe oder -auskraglänge groß ist, stellen Sie Vc und fz auf die niedrigeren empfohlenen Werte ein und überprüfen Sie die Maschinenleistung und Vibrationen.

TLA (Typ Schruppen)

ISO	Werkstoffe des Werkstücks	Härte	Priorität	Spanbrecher	Sorte	TLA10		TLA15
						Schnittgeschw. Vc (m/min)	Zahnvorschub fz (mm/Z)	Schnittgeschw. Vc (m/min)	Zahnvorschub fz (mm/Z)
									MJ/AJ	NMJ
	Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt SS400, S15C, usw. E275A, C15E4, usw.	– 200 HB	Erste Wahl	MJ/NMJ	AH3225	100 – 250	0.08 – 0.2	100 – 300	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			Verschleißfestigkeit	MJ/NMJ	T3225	100 – 300	0.08 – 0.12	100 – 300	0.08 – 0.15	0.08 – 0.15
	Kohlenstoffstahl und legierter Stahl S55C, SCM440, usw. C55, 42CrMo4, usw.	– 300 HB	Erste Wahl	MJ/NMJ	AH3225	100 – 250	0.06 – 0.22	100 – 250	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			Verschleißfestigkeit	MJ/NMJ	T3225	100 – 300	0.05 – 0.12	100 – 300	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	Vorvergüteter Stahl und Werkzeugstahl NAK80, PX5, SKD61, usw. X40CrMoV5-1, usw.	30 – 40 HRC	Erste Wahl	MJ/NMJ	AH3225	100 – 200	0.06 – 0.22	100 – 200	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			Verschleißfestigkeit	MJ/NMJ	T3225	100 – 300	0.05 – 0.12	100 – 300	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	Rostfreier Stahl SUS304, usw. X5CrNi18-9, usw.	–	Erste Wahl	MJ/NMJ	AH3135	80 – 200	0.08 – 0.2	90 – 200	0.08 – 0.2	0.08 – 0.15
			Verschleißfestigkeit	MJ/NMJ	T3225	90 – 250	0.05 – 0.12	90 – 250	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	Grauguss FC250, etc. 250, usw. GG25, usw.	150 – 250 HB	Erste Wahl	MJ/NMJ	AH120	100 – 250	0.05 – 0.15	140 – 250	0.08 – 0.25	0.08 – 0.15
			Verschleißfestigkeit	MJ	T1215	150 – 300	0.08 – 0.2	200 – 300	0.08 – 0.18	–
	Kugelgraphitguss FCD450, etc. 450-10S, etc. GGG45, etc.	150 – 250 HB	Erste Wahl	MJ/NMJ	AH120	80 – 200	0.08 – 0.2	110 – 200	0.08 – 0.25	0.08 – 0.15
			Verschleißfestigkeit	MJ	T1215	130 – 250	0.05 – 0.15	150 – 250	0.08 – 0.18	–
	Aluminium Si < 13%	40 – 50 HRC	Erste Wahl	AJ	KS05F	300 – 1000	0.08 – 0.22	300 – 1000	0.08 – 0.22	–
	Aluminium Si ≥ 13%	50 – 60 HRC	Erste Wahl	AJ	KS05F	100 – 200	0.08 – 0.22	100 – 200	0.08 – 0.22	–
	Titan-Legierungen Ti-6Al-4V, usw.	–	Erste Wahl	MJ/NMJ	AH3135	20 – 60	0.05 – 0.1	20 – 60	0.08 – 0.15	0.08 – 0.15
	Hitzebeständige Legierungen Inconel 718, usw.	–	Erste Wahl	MJ/NMJ	AH120	20 – 40	0.05 – 0.13	20 – 40	0.07 – 0.15	0.07 – 0.15

• Bei Verwendung des NMJ-Spanbrechers sollte der Vorschub nicht mehr als 0,15 mm/t betragen.