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SolidMeister

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Leistungsstarke Schaftfräser mit hervorragender Performance

SolidMeister – unser breites Sortiment an Vollhartmetallfräsern steigert Ihre Bearbeitungseffizienz und Stabilität in einem breiten Spektrum von Anwendungen

Anwendungen & Eigenschaften

Anwendungen

Shoulder millingShoulder milling RSlottingSlotting RPocketingRampingProfilingPlungingSide slottingFace millingHole enlarging

Eigenschaften

Große Auswahl an Vollhartmetallfräsern für verschiedene Anwendungen

Vollhartmetall-Schaftfräser & Sorten

Vollhartmetall-Schaftfräser

FinishMeister

  • Kombination von Schrupp- und Schlichtkanten
  • Gleichzeitiges Schruppen und Schlichten

VariableMeister

  • Variable Steigungskonfiguration
  • Hervorragende Ratterdämpfungseigenschaften

FeedMeister

  • Für das Fräsen mit hohem Vorschub
  • Die neuesten Werkzeuge aus Vollkeramik
Haupt-Sorten

AH725

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Zerspanungsfestigkeit
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl unter allgemeinen Schnittbedingungen

GH730

  • Hohe Verschleißfestigkeit
  • Geeignet zum Drehen und Einstechen bei niedriger Geschwindigkeit

KS15F

Standard-Schnittbedingungen

VariableMeister
Schlitzen / Schruppen (ae = 0,4 x D oder mehr)
ISO Material des Werkstücks Härte Vc (m/min) fz (mm/Z) ap
(Schlitzen)
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
Kohlenstoffstahl – 300 HB 140 – 180 0.03 – 0.045 0.035 – 0.055 0.05 – 0.07 2xD
Legierter Stahl – 300 HB 70 – 150 0.025 – 0.04 0.035 – 0.055 0.05 – 0.07 2xD
Rostfreier Stahl – 200 HB 60 – 100 0.025 – 0.045 0.035 – 0.05 0.04 – 0.065 1xD
Grauguss 150 – 200 HB 80 – 180 0.025 – 0.05 0.035 – 0.065 0.05 – 0.075 2xD
Aluminiumlegierung – 300 – 750 0.025 – 0.05 0.035 – 0.065 0.035 – 0.09 2xD
Titan-Legierung – 40 HRC 20 – 50 0.025 – 0.04 0.03 – 0.05 0.035 – 0.085 1xD
Gehärteter Stahl – 60 HRC 20 – 30 0.01 – 0.02 0.02 – 0.04 0.03 – 0.06 0.5xD
Halbschlichten/Schulterfräsen (ae = 0,1~0,4 x D)
ISO Material des Werkstücks Härte Vc (m/min) fz (mm/Z) ap
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
Kohlenstoffstahl – 300 HB 150 – 220 0.035 – 0.075 0.075 – 0.09 0.085 – 0.1 2xD
Legierter Stahl – 300 HB 70 – 160 0.025 – 0.065 0.05 – 0.09 0.055 – 0.09 2xD
Rostfreier Stahl – 200 HB 80 – 130 0.03 – 0.05 0.04 – 0.06 0.05 – 0.065 2xD
Grauguss 150 – 250 HB 130 – 220 0.035 – 0.065 0.05 – 0.075 0.075 – 0.09 2xD
Aluminiumlegierung – 350 – 850 0.05 – 0.075 0.075 – 0.1 0.075 – 0.1 2xD
Titan-Legierung – 40 HRC 40 – 60 0.035 – 0.05 0.04 – 0.065 0.04 – 0.065 2xD
Gehärteter Stahl – 60 HRC 30 – 70 0.015 – 0.045 0.03 – 0.05 0.05 – 0.075 2xD
Schlichten (Vorschubgeschwindigkeit je nach erforderlicher Genauigkeit) / Bearbeitung mit hohem Vorschub bei geringer Schnitttiefe (ae = 0,05~0,1 x D)
ISO Material des Werkstücks Härte Vc (m/min) fz (mm/t) ap
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
Kohlenstoffstahl – 300 HB 170 – 280 0.06 – 0.09 0.085 – 0.1 0.1 – 0.125 apmax
Legierter Stahl – 300 HB 110 – 220 0.06 – 0.09 0.085 – 0.1 0.1 – 0.125 apmax
Rostfreier Stahl – 200 HB 100 – 160 0.035 – 0.055 0.05 – 0.065 0.055 – 0.075 apmax
Grauguss 150 – 250 HB 180 – 280 0.04 – 0.075 0.075 – 0.08 0.08 – 0.1 apmax
Aluminiumlegierung – 350 – 900 0.055 – 0.09 0.085 – 0.125 0.125 – 0.18 apmax
Titan-Legierung – 40 HRC 50 – 70 0.04 – 0.065 0.05 – 0.075 0.075 – 0.11 apmax
Gehärteter Stahl – 60 HRC 40 – 80 0.025 – 0.05 0.04 – 0.065 0.06 – 0.08 apmax

· Wenn die Schnitttiefe (ae) näher am oberen Grenzwert liegt, beginnen Sie bitte mit einem niedrigeren Grenzwert für die Schnittgeschwindigkeit (Vc).
· Bitte stellen Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub für Werkstücke mit langen Schlitzen niedriger ein, je nachdem, wie stark das Ratterverhalten ist.
· Während Luftblasen empfohlen wird, ist wasserlösliches Kühlmittel für rostfreien Stahl, Titanlegierungen und hitzebeständige Legierungen gut geeignet.
· Wenn bei Maschinen oder Einstellungen mit geringer Stabilität Rattererscheinungen auftreten, reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub in gleichem Maße.
· Wenn Rattern bei langen Werkzeugauskragungen auftritt, reduzieren Sie Schnittgeschwindigkeit und Vorschub um 20 bis 40 %.

FinishMeister / ShredMeister
Schlitzen / Schruppen (ae = 0,4 x D oder mehr)
ISO Material des Werkstücks Härte Vc (m/min) fz (mm/Z) ap
(Schlitzen)
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
Kohlenstoffstahl – 300 HB 140 – 180 0.035 – 0.055 0.045 – 0.07 0.06 – 0.0825 2xD
Legierter Stahl – 300 HB 70 – 150 0.03 – 0.045 0.045 – 0.07 0.06 – 0.0825 2xD
Rostfreier Stahl – 200 HB 60 – 100 0.03 – 0.055 0.045 – 0.06 0.05 – 0.0675 1xD
Grauguss 150 – 200 HB 80 – 180 0.03 – 0.06 0.045 – 0.08 0.06 – 0.09 2xD
Aluminiumlegierung – 300 – 750 0.03 – 0.06 0.045 – 0.08 0.04 – 0.105 2xD
Titan-Legierung – 40 HRC 20 – 50 0.03 – 0.045 0.04 – 0.06 0.04 – 0.105 1xD
Gehärteter Stahl – 60 HRC 20 – 30 0.015 – 0.025 0.025 – 0.07 0.06 – 0.075 0.5xD
Halbschlichten/Schulterfräsen (ae = 0,1~0,4 x D)
ISO Material des Werkstücks Härte Vc (m/min) fz (mm/Z) ap
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
Kohlenstoffstahl – 300 HB 150 – 220 0.045 – 0.09 0.09 – 0.11 0.1 – 0.12 2xD
Legierter Stahl – 300 HB 70 – 160 0.03 – 0.075 0.06 – 0.1 0.065 – 0.105 2xD
Rostfreier Stahl – 200 HB 80 – 130 0.035 – 0.06 0.055 – 0.07 0.06 – 0.075 2xD
Grauguss 150 – 250 HB 130 – 220 0.045 – 0.075 0.06 – 0.09 0.09 – 0.105 2xD
Aluminiumlegierung – 350 – 850 0.06 – 0.09 0.09 – 0.12 0.12 – 0.15 2xD
Titan-Legierung – 40 HRC 40 – 60 0.045 – 0.06 0.055 – 0.07 0.075 – 0.12 2xD
Gehärteter Stahl – 60 HRC 30 – 70 0.02 – 0.055 0.045 – 0.07 0.06 – 0.09 2xD
Schlichten (Vorschubgeschwindigkeit je nach geforderter Genauigkeit) / Bearbeitung mit hohem Vorschub bei geringer Schnittbreite (ae = 0,05~0,1 x D)
ISO Material des Werkstücks Härte Vc (m/min) fz (mm/Z) ap
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
Kohlenstoffstahl – 300 HB 170 – 280 0.075 – 0.11 0.11 – 0.12 0.12 – 0.15 apmax
Legierter Stahl – 300 HB 110 – 220 0.075 – 0.11 0.11 – 0.12 0.12 – 0.15 apmax
Rostfreier Stahl – 200 HB 100 – 160 0.045 – 0.07 0.06 – 0.075 0.065 – 0.09 apmax
Grauguss 150 – 250 HB 180 – 280 0.05 – 0.09 0.09 – 0.1 0.09 – 0.12 apmax
Aluminiumlegierung – 350 – 900 0.065 – 0.11 0.11 – 0.15 0.15 – 0.22 apmax
Titan-Legierung – 40 HRC 50 – 70 0.055 – 0.075 0.06 – 0.09 0.09 – 0.12 apmax
Gehärteter Stahl – 60 HRC 40 – 80 0.03 – 0.06 0.05 – 0.09 0.075 – 0.105 apmax

· Wenn die Schnitttiefe (ae) näher am oberen Grenzwert liegt, beginnen Sie bitte mit einem niedrigeren Grenzwert für die Schnittgeschwindigkeit (Vc).
· Während Luftblasen empfohlen wird, ist wasserlösliches Kühlmittel gut für rostfreien Stahl, Titanlegierungen und hitzebeständige Legierungen.
· Wenn bei Maschinen oder Einstellungen mit geringer Stabilität Rattererscheinungen auftreten, reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub in gleichem Maße.
· Wenn Rattern bei langen Werkzeugauskragungen auftritt, reduzieren Sie Schnittgeschwindigkeit und Vorschub um 20 bis 40 %.

SolidMeister / EcoMeister
Schlitzen / Schruppen
ISO Material des Werkstücks Härte Vc (m/min) fz (mm/Z) ap
(Schlitzen)
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
Kohlenstoffstahl – 300 HB 140 – 180 0.025 – 0.035 0.03 – 0.045 0.04 – 0.055 1xD
Legierter Stahl – 300 HB 70 – 150 0.02 – 0.03 0.03 – 0.045 0.04 – 0.055 1xD
Rostfreier Stahl – 200 HB 60 – 100 0.02 – 0.035 0.03 – 0.04 0.035 – 0.045 0.5xD
Grauguss 150 – 200 HB 80 – 180 0.02 – 0.04 0.03 – 0.05 0.04 – 0.06 1xD
Aluminiumlegierung – 300 – 750 0.02 – 0.04 0.03 – 0.05 0.03 – 0.07 1xD
Titan-Legierung – 40 HRC 20 – 50 0.02 – 0.03 0.02 – 0.03 0.03 – 0.07 0.25xD
Gehärteter Stahl – 60 HRC 20 – 30 0.01 – 0.015 0.02 – 0.045 0.04 – 0.05 0.2xD
Halbschlichten / Schulterfräsen (ae = 0,1-0,4 x D)
ISO Material des Werkstücks Härte Vc (m/min) fz (mm/Z) ap
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
Kohlenstoffstahl – 300 HB 150 – 220 0.03 – 0.06 0.06 – 0.07 0.07 – 0.08 2xD
Legierter Stahl – 300 HB 70 – 160 0.02 – 0.05 0.04 – 0.065 0.045 – 0.07 2xD
Rostfreier Stahl – 200 HB 80 – 130 0.025 – 0.04 0.035 – 0.045 0.04 – 0.05 2xD
Grauguss 150 – 250 HB 130 – 220 0.03 – 0.05 0.04 – 0.06 0.06 – 0.07 2xD
Aluminiumlegierung – 350 – 850 0.04 – 0.06 0.06 – 0.08 0.08 – 0.1 2xD
Titan-Legierung – 40 HRC 40 – 60 0.03 – 0.04 0.035 – 0.05 0.05 – 0.08 2xD
Gehärteter Stahl – 60 HRC 30 – 70 0.015 – 0.035 0.035 – 0.055 0.045 – 0.06 2xD
Schlichten (Vorschubgeschwindigkeit je nach erforderlicher Genauigkeit) / Bearbeitung mit hohem Vorschub bei geringer Schnitttiefe (ae = 0,05-0,1 x D)
ISO Material des Werkstücks Härte Vc (m/min) fz (mm/Z) ap
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
Kohlenstoffstahl – 300 HB 170 – 280 0.05 – 0.07 0.07 – 0.08 0.08 – 0.1 apmax
Legierter Stahl – 300 HB 110 – 220 0.05 – 0.07 0.07 – 0.08 0.08 – 0.1 apmax
Rostfreier Stahl – 200 HB 100 – 160 0.03 – 0.045 0.04 – 0.05 0.045 – 0.06 apmax
Grauguss 150 – 250 HB 180 – 280 0.035 – 0.06 0.06 – 0.065 0.065 – 0.08 apmax
Aluminiumlegierung – 350 – 900 0.045 – 0.07 0.07 – 0.1 0.1 – 0.15 apmax
Titan-Legierung – 40 HRC 50 – 70 0.035 – 0.05 0.04 – 0.06 0.06 – 0.085 apmax
Gehärteter Stahl – 60 HRC 40 – 80 0.02 – 0.04 0.04 – 0.06 0.05 – 0.07 apmax

· Wenn die Schnitttiefe (ae) näher am oberen Grenzwert liegt, beginnen Sie bitte mit einem niedrigeren Grenzwert für die Schnittgeschwindigkeit (Vc).
· Werkzeuge mit langem Schlitz (2xD oder mehr) und Werkzeuge mit 5 oder mehr Schneiden sind für den Schlitzbetrieb nicht geeignet.
· Bei der Verwendung von AH750 ist eine Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit um 20 bis 30 % wirksam, um die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern.
· Während Luftblasen empfohlen wird, ist wasserlösliches Kühlmittel gut für rostfreien Stahl, Titanlegierungen und hitzebeständige Legierungen.
· Wenn bei Maschinen oder Einstellungen mit geringer Stabilität Rattererscheinungen auftreten, reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub in gleichem Maße.
· Wenn bei langen Werkzeugauskragungen Rattern auftritt, reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub um 20 bis 40 % (der Variable/FinishMeister wird für solche Bearbeitungen empfohlen).
· Beim Schlitzen von hochgehärtetem Stahl, hitzebeständigen Legierungen und einigen Arten von rostfreiem Stahl beginnen Sie mit ap=0,2xD und erhöhen Sie den Wert schrittweise, während Sie den Status der Operation überprüfen.
· Beim Schulterfräsen von hochgehärtetem Stahl und hitzebeständigen Legierungen sollte die Schnittbreite mit ae=0,05xD beginnen und den Wert schrittweise erhöhen, während der Status des Vorgangs überprüft wird.
· Die Werkzeuge mit vielen Schneiden eignen sich gut für die Schlicht- und Hochvorschubbearbeitung mit geringer Schnittbreite.
· VariableMeister eignet sich für die Bearbeitung großer Schnitttiefen.
· Ein niedriger Vorschub beim Schlichten wird für eine gute Oberflächenrauhigkeit empfohlen.

Ball Nose Endmill
Formbearbeitung (Schruppen bis Halbschlichten)
ISO Material des Werkstücks Härte Vc (m/min) fz (mm/Z) ap
ø3 – ø6 ø8 – ø12 ø16 – ø20
Kohlenstoffstahl – 300 HB 125 – 200 0.02 – 0.055 0.04 – 0.08 0.06 – 0.11 0.05 – 0.12 x D
Legierter Stahl – 300 HB 100 – 150 0.01 – 0.035 0.03 – 0.05 0.045 – 0.06 0.04 – 0.1 x D
Rostfreier Stahl – 200 HB 110 0.015 – 0.03 0.03 – 0.04 0.05 – 0.06 0.05 – 0.1 x D
Grauguss 150 – 250 HB 150 – 180 0.03 – 0.06 0.06 – 0.09 0.09 – 0.12 0.08 – 0.15 x D
Titan-Legierungen – 40 HRC 30 – 60 0.008 – 0.02 0.025 – 0.03 0.03 – 0.04 0.04 – 0.08 x D
Hitzebeständige Legierungen – 40 HRC 20 – 30 0.008 – 0.02 0.025 – 0.03 0.03 – 0.04 0.04 – 0.08 x D
Gehärteter Stahl – 49 HRC 70 – 80 0.008 – 0.02 0.025 – 0.03 0.03 – 0.04 0.04 – 0.08 x D
Gehärteter Stahl 50 – 60 HRC 30 – 40 0.005 – 0.008 0.007 – 0.013 0.009 – 0.02 0.03 – 0.06 x D
Schlichten
ISO Material des Werkstücks Härte Vc (m/min) fz (mm/Z) ap
ø3 – ø6 ø8 – ø12 ø16 – ø20
Kohlenstoffstahl – 300 HB 170 – 280 0.017 – 0.046 0.034 – 0.068 0.051 – 0.094 0.02 x D
Legierter Stahl – 300 HB 120 – 165 0.008 – 0.03 0.025 – 0.043 0.038 – 0.051 0.01 x D
Rostfreier Stahl – 200 HB 150 0.012 – 0.026 0.025 – 0.034 0.042 – 0.051 0.01 x D
Grauguss 150 – 250 HB 200 – 220 0.025 – 0.051 0.051 – 0.077 0.076 – 0.102 0.03 x D
Titan-Legierungen – 40 HRC 30 – 60 0.007 – 0.017 0.021 – 0.026 0.025 – 0.034 0.01 x D
Hitzebeständige Legierungen – 40 HRC 20 – 30 0.007 – 0.017 0.021 – 0.026 0.025 – 0.034 0.01 x D
Gehärteter Stahl – 49 HRC 100 0.007 – 0.017 0.021 – 0.026 0.025 – 0.034 0.01 x D
Gehärteter Stahl 50 – 60 HRC 40 – 50 0.004 – 0.007 0.006 – 0.011 0.007 – 0.017 0.01 x D

· Bei der Verwendung von AH750 kann die Schnittgeschwindigkeit um 20 bis 30 % reduziert werden, um die Werkzeugstandzeit zu verlängern.
· Während Luftblasen empfohlen wird, ist wasserlösliches Kühlmittel gut für rostfreien Stahl, Titanlegierungen und hitzebeständige Legierungen.
· Wenn bei Maschinen oder Einstellungen mit geringer Stabilität Rattererscheinungen auftreten, reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub in gleichem Maße.
· Wenn bei langen Werkzeugauskragungen Rattern auftritt, reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub um 20 bis 40 % (für solche Bearbeitungen wird der VariableMeister empfohlen).

High Feed Endmill
Formbearbeitung (Schruppen) TEFF**N4…
ISO Material des Werkstücks Härte Vc (m/min) fz (mm/Z)
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
Kohlenstoffstahl – 300 HB 140 – 180 0.25 – 0.48 0.35 – 0.67 0.52 – 0.9
Legierter Stahl – 300 HB 120 – 130 0.2 – 0.28 0.3 – 0.38 0.43 – 0.57
Rostfreier Stahl – 200 HB 120 0.25 – 0.3 0.35 – 0.43 0.52 – 0.6
Grauguss 150 – 250 HB 160 – 180 0.3 – 0.45 0.45 – 0.6 0.6 – 0.8
Gehärteter Stahl – 49 HRC 100 0.16 – 0.2 0.25 – 0.33 0.4 – 0.48
Gehärteter Stahl 50 – 60 HRC 60 – 80 0.1 – 0.16 0.16 – 0.3 0.2 – 0.45
Formbearbeitung (Schruppen) TCFF**A3…
ISO Material des Werkstücks Härte Vc (m/min) fz (mm/Z)
ø6 – ø8 ø10 – ø12 ø16 – ø20
Grauguss 150 – 250 HB 250 – 1000 0.1 – 0.15 0.17 – 0.19 0.23 – 0.25
Kugelgraphitguss 150 – 250 HB 250 – 1000 0.1 – 0.15 0.17 – 0.19 0.23 – 0.25
Verformbares Grauguss 150 – 250 HB 250 – 1000 0.1 – 0.15 0.17 – 0.19 0.23 – 0.25
Nichteisenmetall / Graphit – 500 – 1500 0.1 – 0.15 0.17 – 0.19 0.23 – 0.25
Nickel-Basis-Legierung – 250 – 1000 0.1 – 0.13 0.15 – 0.18 0.20 – 0.22

Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung entsteht Wärme im Werkzeug und in der Spannzange.
Die thermische Ausdehnung des Halters führt oft zu einer Beschädigung des Werkzeugs. Verwenden Sie während der Bearbeitung ein Luftkühlmittel, um den Werkzeughalter zu kühlen.
Für den zu verwendenden Werkzeughalter wird ein Fräsbohrfutter empfohlen.
*Verwenden Sie die oben genannten Eckradiuswerte (RE) für die Programmierung.

toroidal endmill
Halbschlichten / Schulterfräsen (ae = 0,1-0,4 x D)
ISO Material des Werkstücks Härte Vc (m/min) fz (mm/Z)
ø2 ø3 ø4 ø6
Kohlenstoffstahl – 300 HB 150 – 220 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Legierter Stahl – 300 HB 70 – 160 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Rostfreier Stahl – 200 HB 80 – 130 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Grauguss 150 – 250 HB 130 – 220 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Aluminiumlegierung – 350 – 850 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Titan-Legierung – 40 – 60 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Gehärteter Stahl – 60 HRC 30 – 70 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Schlitzen / Schruppen
ISO Material des Werkstücks Härte Vc (m/min) fz (mm/Z)
ø2 ø3 ø4 ø6
Kohlenstoffstahl – 300 HB 140 – 180 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Legierter Stahl – 300 HB 70 – 150 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Rostfreier Stahl – 200 HB 60 – 100 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Grauguss 150 – 200 HB 80 – 180 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Aluminiumlegierung – 300 – 750 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Titan-Legierung – 20 – 50 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Gehärteter Stahl – 60 HRC 20 – 30 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Schlichten (Vorschubgeschwindigkeit je nach erforderlicher Genauigkeit) / Bearbeitung mit hohem Vorschub bei geringer Schnitttiefe (ae = 0,05-0,1 x D)
ISO Material des Werkstücks Härte Vc (m/min) fz (mm/Z)
ø2 ø3 ø4 ø6
Kohlenstoffstahl – 300 HB 170 – 280 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Legierter Stahl – 300 HB 110 – 220 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Rostfreier Stahl – 200 HB 100 – 160 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Grauguss 150 – 250 HB 180 – 280 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Aluminiumlegierung – 350 – 900 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Titan-Legierung – 50 – 70 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07
Gehärteter Stahl – 60 HRC 40 – 80 0.01 – 0.03 0.01 – 0.04 0.02 – 0.05 0.03 – 0.07

· Wenn die Schnitttiefe (ae) näher am oberen Grenzwert liegt, beginnen Sie bitte mit einem niedrigeren Grenzwert für die Schnittgeschwindigkeit (Vc).
· Das Werkzeug mit langem Schlitz (2xD oder mehr) ist für das Schlitzen nicht geeignet.
· Während Luftblasen empfohlen wird, ist wasserlösliches Kühlmittel gut für rostfreien Stahl, Titanlegierungen und hitzebeständige Legierungen.
· Wenn bei Maschinen oder Einstellungen mit geringer Stabilität Rattererscheinungen auftreten, reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub in gleichem Maße.
· Wenn bei langen Werkzeugauskragungen Rattern auftritt, reduzieren Sie Schnittgeschwindigkeit und Vorschub um 20 bis 40 %.
· Beim Nutenfräsen von hochgehärtetem Stahl, hitzebeständigen Legierungen und einigen Arten von rostfreiem Stahl beginnen Sie mit ap=0,2xD und erhöhen Sie den Wert schrittweise, während Sie den Status der Operation überprüfen.
· Beim Schulterfräsen von hochgehärtetem Stahl und hitzebeständigen Legierungen sollte man mit einer Schnittbreite von ae=0,05xD beginnen und den Wert schrittweise erhöhen, während man den Status des Vorgangs überprüft.
· Für eine gute Oberflächenrauhigkeit wird ein niedriger Vorschub beim Schlichten empfohlen.

Barrel endmill
ISO Workpiece materials Härte Priorität Sorte Schnittgeschw. Vc (m/min) Zahnvorschub:
fz (mm/)
Werkzeug-Durchmesser:
DC (mm)
8 10 12
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
SS400, S15C, etc.
E275A, C15E4, etc., C15E, etc.		 – 200 HB Erste Wahl AH710 210 – 300 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.12
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl
S55C, SCM440, etc.
C55, 42CrMo4, etc.		 – 300 HB Erste Wahl AH710 160 – 240 0.024 – 0.064 0.03 – 0.08 0.036 – 0.096
Vorgehärteter Stahl
PX5, NAK80, etc.		 30 – 40 HRC Erste Wahl AH710 130 – 200 0.016 – 0.064 0.02 – 0.08 0.024 – 0.096
Rostfreier Stahl
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-3, etc.		 – Erste Wahl AH710 60 – 110 0.016 – 0.056 0.02 – 0.07 0.024 – 0.084
Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc., GG25, GG30, etc.		 150 – 250 HB Erste Wahl AH710 150 – 275 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.12
Kugelgraphitguss
FCD400, etc.		 150 – 250 HB Erste Wahl AH710 150 – 200 0.04 – 0.08 0.05 – 0.1 0.06 – 0.12
Titan-Legierungen
Ti-6AI-4V, etc.		 – Erste Wahl AH710 60 – 90 0.016 – 0.032 0.02 – 0.04 0.024 – 0.048
Hitzebeständige Legierungen
Inconel718, etc.		 – Erste Wahl AH710 20 – 35 0.016 – 0.032 0.02 – 0.04 0.024 – 0.048
Hartes Material SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC Erste Wahl AH710 40 – 80 0.008 – 0.024 0.01 – 0.03 0.012 – 0.036
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 50 – 60 HRC Erste Wahl AH710 40 – 80 0.008 – 0.024 0.01 – 0.03 0.012 – 0.036

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