Radiusfräser zum Profilfräsen von komplexen Teilen
Innovatives und sicheres Anti-Rotations-System mit FIX-Wendeschneidplatte für hohe Stabilität der Klemmung
Anwendungen & Eigenschaften
Anwendungen
Eigenschaften
1. Anti-Rotations-System mit stabiler Klemmung
• Sicherer Wendeschneidplattensitz auf dem Überstand des Fräskörpers.
• Die Schneidkraft drückt die Wendeschneidplatte in Richtung Plattensitz, was zu einer stabilen Klemmung führt.
2. Runde Wendeschneidplatte mit 6 Fixierungen
• Zum Wechseln der Schneidkante muss die Schraube nicht entfernt werden.
3. Hohe Schnittgeschwindigkeit Vc bis zu 300 m/min (984 sfm)
Wendeschneidplatten & Sorten
Wendeschneidplatten
RPMT-MJ / -ML
- Die einzigartige Fixierung der Wendeschneidplatte im Plattensitz ermöglicht bis zu 6 Stellungen.
- Es sind zwei Arten von Spanbrechern erhältlich:
- MJ: Bearbeitung für allgemeine Zwecke
- ML: Bearbeitung mit geringer Schnittkraft
Sorten
AH725
- Für allgemeine Fräsarbeiten
- Bietet hohe Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung von Stahl und Gusseisen
- Äußerst vielseitige Sorte mit ausgezeichneter Verschleiß- und Zerspanungsbeständigkeit
AH130
- Für das allgemeine Fräsen von rostfreiem Stahl
- Reduziert den Verschleiß von Kratern und Kerben
- Ermöglicht außergewöhnlich zuverlässiges Fräsen
AH4035
- Ideale Sorte für hochchromhaltige nichtrostende Stähle
- Neu entwickelte Sorte mit außergewöhnlicher Ausgewogenheit von Verschleiß- und Ausbruchsfestigkeit
- Reduziert drastisch Flankenverschleiß und Ausbrüche bei der Bearbeitung von rostfreien Stählen
Fräs-Körper
Modular
HRP-M (ø20 – ø32mm)
Radiusfräser Serie Modular (TungFlex) mit Anti-Rotation System
Bohrung
TRP (ø40 – ø66mm)
FixRMill Radiusfräser Serie Bohrungstyp mit Anti-Rotation System
Praxis-Beispiele
Beispiel 1
Werkzeug- und Formenbau
Werkstück: | Werkzeugform |
Material: | SKD61 / X40CrMoV5-1 |
Fräser: | ERP12R032M32.0-03 |
Wendeschneidplatte: | RPMT1204EN-ML |
Sorte: | AH725 |
Schnittbedingungen: | Vc = 130 (m/min) fz = 0.4 (mm/t) ap = 1.0 (mm) ae = 26.0 (mm) Anwendung: Profilfräsen Kühlmittel: Druckluft Maschine: Vertikale M/C, BT40 |
Beispiel 2
Allgemeiner Maschinenbau
Werkstück: | Maschinenteil |
Material: | Korrosionsbeständiger rostfreier Stahl |
Fräser: | TRP12R050M22.0E05 |
Wendeschneidplatte: | RPMT1204EN-ML |
Sorte: | AH130 |
Schnittbedingungen: | Vc = 200 (m/min) fz = 0.3 (mm/t) ap = 1.0 (mm) ae = < 50 (mm) Anwendung: Profilfräsen auf gekrümmter Oberfläche Kühlmittel: Nass Maschine: 5 Achsen M/C, BT50 |
Beispiel 3
Allgemeiner Maschinenbau
Werkstück: | Maschinenteil |
Material: | SUS420J1 / X20Cr13 |
Fräser: | TRP12R050M22.0E05 |
Wendeschneidplatte: | RPMT1204EN-MJ |
Sorte: | AH4035 |
Schnittbedingungen: | Vc = 300 (m/min) fz = 0.5 (mm/t) ap = 2.0 (mm) ae = < 50 (mm) Anwendung: Profilfräsen auf gekrümmter Oberfläche Kühlmittel: Druckluft Maschine: 5 Achsen M/C, BT50 |
Standard-Schnittbedingungen
ISO | Workpiece material | Hardness | Priority | Grade | Chip- breaker |
Cutting speed Vc (m/min) |
Feed per tooth fz (mm/t) |
Tool dia.: øDc (mm), Number of revolutions: n (min-1), Feed speed: Vf (mm/min), Depth of cut: ap = 2.0 mm | |||||||||||||||||
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ø20 | ø25 | ø32 | ø35 | ø40 | ø50 | ø63 | |||||||||||||||||||
n | Vf | n | Vf | n | Vf | n | Vf | n | Vf | n | Vf | n | Vf | ||||||||||||
E/HRP10 | E/HRP10, E/HRP12 | E/HRP10 | E/HRP12 | ERP10 | TRP10 | ERP12 | ERP16 | ERP12 | TRP12 | TRP16 | |||||||||||||||
Carbon steels (S45C / C45, S55C / C55 etc.) |
< 300 HB | First choice | AH725 | MJ | 120 – 250 | 0.3 – 0.7 | 2870 | 2870 | 2290 | 2290 | 1790 | 3580 | 2690 | 1640 | 3280 | 1430 | 3580 | 2860 | 1430 | 1150 | 2880 | 910 | 2730 | 2280 | |
Vc = 180 m/min, fz = 0.5 mm/t | |||||||||||||||||||||||||
< 300 HB | for impact resistance | AH130 | MJ | 120 – 250 | 0.3 – 0.7 | 2870 | 2870 | 2290 | 2290 | 1790 | 3580 | 2690 | 1640 | 3280 | 1430 | 3580 | 2860 | 1430 | 1150 | 2880 | 910 | 2730 | 2280 | ||
Vc = 180 m/min, fz = 0.5 mm/t | |||||||||||||||||||||||||
Alloy steels (SCM440 / 42CrMo4, SCr415 / 17Cr3 etc.) |
150 – 300 HB | First choice | AH725 | MJ | 100 – 250 | 0.2 – 0.6 | 2710 | 2160 | 2170 | 1740 | 1690 | 2700 | 2030 | 1550 | 2480 | 1350 | 2700 | 2160 | 1080 | 1080 | 2160 | 860 | 2060 | 1720 | |
Vc = 170 m/min, fz = 0.4 mm/t | |||||||||||||||||||||||||
150 – 300 HB | for impact resistance | AH130 | MJ | 100 – 250 | 0.2 – 0.6 | 2710 | 2160 | 2170 | 1740 | 1690 | 2700 | 2030 | 1550 | 2480 | 1350 | 2700 | 2160 | 1080 | 1080 | 2160 | 860 | 2060 | 1720 | ||
Vc = 170 m/min, fz = 0.4 mm/t | |||||||||||||||||||||||||
Tool steels (SKD11 / X153CrMoV12 etc.) |
< 300 HB | – | AH725 | ML | 80 – 180 | 0.2 – 0.4 | 2070 | 1240 | 1660 | 1000 | 1290 | 1550 | 1160 | 1180 | 1420 | 1030 | 1550 | 1240 | 620 | 830 | 1250 | 660 | 1190 | 990 | |
Vc = 130 m/min, fz = 0.3 mm/t | |||||||||||||||||||||||||
Stainless steels (SUS304 / X5CrNi18-9, SUS316 / X5CrNiMo17-12-3 etc.) |
< 200 HB | First choice | AH130 | ML | 100 – 250 | 0.2 – 0.6 | 2710 | 2160 | 2170 | 1740 | 1690 | 2700 | 2030 | 1550 | 2480 | 1350 | 2700 | 2160 | 1080 | 1080 | 2160 | 860 | 2060 | 1720 | |
Vc = 170 m/min, fz = 0.4 mm/t | |||||||||||||||||||||||||
< 200 HB | for impact resistance | AH130 | MJ | 100 – 250 | 0.2 – 0.6 | 2710 | 2160 | 2170 | 1740 | 1690 | 2700 | 2030 | 1550 | 2480 | 1350 | 2700 | 2160 | 1080 | 1080 | 2160 | 860 | 2060 | 1720 | ||
Vc = 170 m/min, fz = 0.4 mm/t | |||||||||||||||||||||||||
Stainless steels (SUS430 / X6Cr17 etc.) |
< 200 HB | First choice | AH4035 | ML | 100 – 300 | 0.2 – 0.6 | 3180 | 2540 | 2550 | 2040 | 1990 | 3180 | 2390 | 1820 | 2910 | 1590 | 3180 | 2540 | 1270 | 1270 | 2540 | 1010 | 2420 | 2020 | |
Vc = 200 m/min, fz = 0.4 mm/t | |||||||||||||||||||||||||
< 200 HB | for impact resistance | AH4035 | MJ | 100 – 300 | 0.2 – 0.6 | 3180 | 2540 | 2550 | 2040 | 1990 | 3180 | 2390 | 1820 | 2910 | 1590 | 3180 | 2540 | 1270 | 1270 | 2540 | 1010 | 2420 | 2020 | ||
Vc = 200 m/min, fz = 0.4 mm/t | |||||||||||||||||||||||||
Grey cast irons (FC250 / GG25 / 250 etc.) |
150 – 250 HB | – | AH725 | ML | 120 – 250 | 0.3 – 0.7 | 2870 | 2870 | 2290 | 2290 | 1790 | 3580 | 2690 | 1640 | 3280 | 1430 | 3580 | 2860 | 1430 | 1150 | 2880 | 910 | 2730 | 2280 | |
Vc = 180 m/min, fz = 0.5 mm/t | |||||||||||||||||||||||||
Ductile cast irons (FCD400 / GGG40 etc.) |
150 – 250 HB | – | AH725 | ML | 100 – 200 | 0.3 – 0.7 | 2390 | 2390 | 1910 | 1910 | 1490 | 2980 | 2240 | 1360 | 2720 | 1190 | 2980 | 2380 | 1190 | 950 | 2380 | 760 | 2280 | 1900 | |
Vc = 150 m/min, fz = 0.5 mm/t | |||||||||||||||||||||||||
Hardened steels (SKD61 / X40CrMoV5-1 etc.) |
40 – 50 HRC | – | AH725 | MJ | 60 – 140 | 0.1 – 0.3 | 1590 | 630 | 1270 | 510 | 990 | 790 | 590 | 910 | 730 | 800 | 800 | 640 | 320 | 640 | 640 | 510 | 610 | 510 | |
Vc = 100 m/min, fz = 0.2 mm/t | |||||||||||||||||||||||||
Hardened steels (SKD11 / X153CrMoV12 etc.) |
50 – 60 HRC | – | AH725 | MJ | 20 – 60 | 0.05 – 0.2 | 640 | 150 | 510 | 120 | 400 | 190 | 140 | 360 | 170 | 320 | 190 | 150 | 75 | 250 | 150 | 200 | 140 | 120 | |
Vc = 40 m/min, fz = 0.12 mm/t |
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