Hochvorschubfräser mit 6-schneidigen Wendeschneidplatten
Robustes Fräserdesign für hohe Produktivität
Anwendungen & Eigenschaften
Anwendungen
Eigenschaften
1. Wirtschaftliche doppelseitige Wendeschneidplatten mit sechs Schneiden
– 1,5 bis 3 Mal mehr Schneidkanten pro Wendeschneidplatte im Vergleich zu herkömmlichen Wendeschneidplatten mit hohem Vorschub.
– Geringere Kosten pro Wendeschneidplatte bei der Bearbeitung von rostfreien Stählen und schwierigen Materialien, bei denen Wendeschneidplatten schnell verschleißen.
2. Entwickelt für Zuverlässigkeit und Stabilität der Werkzeuge
– Die robuste Schneidenkonstruktion bildet einen stumpfen Winkel, wodurch ein Bruch der Wendeplatte während der Bearbeitung vermieden wird.
– Eine große Kontaktfläche am Plattensitz sorgt für einen sicheren Halt der Platte.
3. Ausgezeichnete Rampenfähigkeit
– Die längere Innenschneide ermöglicht eine höhere Rampendrehzahl zur Steigerung der Produktivität.
– Erhöhte maximale Rampenwinkel ermöglichen Produktivitätssteigerungen bei linearen und schraubenförmigen Rampenoperationen.
Wendeschneidplatten & Sorten
Wendeschneidplatten
Haupt-Sorten
AH3225
- Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
- Geeignet für Stahl und rostfreien Stahl
AH8015
- Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
- Erste Wahl für die Bearbeitung hitzebeständiger Legierungen unter allgemeinen Schnittbedingungen
Fräskörper
Praxis-Beispiele
Beispiel 1
Werkstück: | Maschinenbauteil |
Material: | SS400 / E275A |
Fräser: | EXWX03M020C20.0R03 (ø20 mm, z = 3) |
Wendeschneidplatte: | WXMU0303ZER-MM |
Sorte: | AH3225 |
Schnittbedingungen: | Vc = 180 (m/min) fz = 0.9 (mm/t) ap = 0.5 (mm) ae = 20 (mm) Anwendung: Nutenfräsen, Schulterfräsen Kühlmittel: Trocken Maschine: Vertical M/C, BT40 |
Beispiel 2
Werkstück: | Schweres Geräteteil |
Material: | SM400 / E235A |
Fräser: | EXWX03U1.00C1.00R04 (ø25.4 mm, z = 4) |
Wendeschneidplatte: | WXMU0303ZER-MM |
Sorte: | AH3225 |
Schnittbedingungen: | Vc = 255 (m/min) fz = 0.28 (mm/t) ap = 1 (mm) ae = 25.4 (mm) Anwendung: Vergrößerung von Löchern Kühlmittel: Nass Maschine: Vertical M/C, CAT40 |
Beispiel 3
Werkstück: | Maschinenteil |
Material: | S45C / C45 |
Fräser: | EXWX03M025C25.0R04 (ø25 mm, z = 4) |
Wendeschneidplatte: | WXMU0303ZER-MM |
Sorte: | AH3225 |
Schnittbedingungen: | Vc = 200 (m/min) fz = 0.3 (mm/t) ap = 0.5 (mm) ae = 25 (mm) Anwendung: Nutenfräsen, Schulterfräsen Kühlmittel: Trocken Maschine: Vertical M/C, BT40 |
Standard-Schnittbedingungen
ISO | Material Werkstück | Härte | Priorität | Sorten | Spanbrecher | Cutting Geschw. Vc (m/min) |
Vorschub pro Zahn fz (mm/t) |
Werkzeugdurchm.: DCX (mm), Anzahl der Umdrehungen: n (min-1), Vorschub: Vf (mm/min), Max. Schnitttiefe: APMX = 1 mm, Anzahl der Zähne: CICT | ||||||||||||
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ø16, CICT = 2 | ø20, CICT = 3 | ø25, CICT = 4 | ø32, CICT = 5 | ø40, CICT = 6 | ø50, CICT = 8 | |||||||||||||||
n | Vf | n | Vf | n | Vf | n | Vf | n | Vf | n | Vf | |||||||||
kohlenstoffarmer Stahl S15C, SS400, etc. C15, C20, etc. |
– 300HB | Erste Wahl | AH3225 | MM | 100 – 300 | 0.5 – 1.5 | 3,981 | 7,962 | 3,185 | 9,554 | 2,548 | 10,191 | 1,990 | 9,952 | 1,592 | 9,554 | 1,274 | 10,191 | ||
Für Verschleißfestigkeit | AH8015 | Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t | ||||||||||||||||||
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl S55C, SCM440, etc. C55, 42CrMoS4, etc. |
– 300HB | Erste Wahl | AH3225 | MM | 100 – 250 | 0.5 – 1.5 | 3,981 | 7,962 | 3,185 | 9,554 | 2,548 | 10,191 | 1,990 | 9,952 | 1,592 | 9,554 | 1,274 | 10,191 | ||
Für Verschleißfestigkeit | AH8015 | Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t | ||||||||||||||||||
Vorgehärteter Stahl NAK80, PX5, etc. |
30 – 40HRC | Erste Wahl | AH3225 | MM | 100 – 200 | 0.5 – 1.2 | 2,986 | 5,971 | 2,389 | 7,166 | 1,911 | 7,643 | 1,493 | 7,464 | 1,194 | 7,166 | 955 | 7,643 | ||
Für Verschleißfestigkeit | AH8015 | Vc = 150 m/min, fz = 0.7 mm/t | ||||||||||||||||||
Austenitischer rostfreier Stahl SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc. |
– 200HB | Erste Wahl | AH3225 | MM | 80 – 150 | 0.5 – 1 | 2,389 | 4,777 | 1,911 | 5,732 | 1,529 | 6,115 | 1,194 | 5,971 | 955 | 5,732 | 764 | 6,115 | ||
Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t | ||||||||||||||||||||
Martensitischer rostfreier Stahl SUS410, SUS420J1, etc. X12Cr13, X20Cr13, etc. |
– 200HB | Erste Wahl | AH3225 | MM | 50 – 120 | 0.3 – 1 | 1,990 | 3,981 | 1,592 | 4,777 | 1,274 | 5,096 | 995 | 4,976 | 796 | 4,777 | 637 | 5,096 | ||
Vc = 100 m/min, fz = 0.3 mm/t | ||||||||||||||||||||
Grauguss FC250, FC300, etc. 250, 300, etc. |
150 – 250HB | Erste Wahl | AH8015 | MM | 100 – 300 | 0.5 – 1.5 | 3,981 | 7,962 | 3,185 | 9,554 | 2,548 | 10,191 | 1,990 | 9,952 | 1,592 | 9,554 | 1,274 | 10,191 | ||
Für Schlagfestigkeit | AH3225 | Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t | ||||||||||||||||||
Sphäroguss FCD400, etc. 400-15, 600-3, etc. |
150 – 250HB | Erste Wahl | AH8015 | MM | 80 – 200 | 0.5 – 1.5 | 2,986 | 5,971 | 2,389 | 7,166 | 1,911 | 7,643 | 1,493 | 7,464 | 1,194 | 7,166 | 955 | 7,643 | ||
Für Schlagfestigkeit | AH3225 | Vc = 150 m/min, fz = 1 mm/t | ||||||||||||||||||
Titan-Legierung Ti-6AI-4V, etc. |
– 40HRC | Erste Wahl | AH3225 | MM | 30 – 60 | 0.3 – 0.7 | 796 | 1,592 | 637 | 1,911 | 510 | 2,038 | 398 | 1,990 | 318 | 1,911 | 255 | 2,038 | ||
Vc = 40 m/min, fz = 0.4 mm/t | ||||||||||||||||||||
Superlegierungen Inconel718, etc. |
– 40HRC | Erste Wahl | AH8015 | MM | 20 – 50 | 0.1 – 0.3 | 597 | 1,194 | 478 | 1,433 | 382 | 1,529 | 299 | 1,493 | 239 | 1,433 | 191 | 1,529 | ||
Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t | ||||||||||||||||||||
Gehärteter Stahl | SKD61, etc. X40CrMoV5-1, etc. |
40 – 50HRC | Erste Wahl | AH8015 | MM | 80 – 150 | 0.1 – 0.5 | 2,389 | 4,777 | 1,911 | 5,732 | 1,529 | 6,115 | 1,194 | 5,971 | 955 | 5,732 | 764 | 6,115 | |
Für Schlagfestigkeit | AH3225 | Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t | ||||||||||||||||||
SKD11, etc. X153CrMoV12, etc. |
50 – 60HRC | Erste Wahl | AH8015 | MM | 50 – 70 | 0.03 – 0.1 | 1,194 | 2,389 | 955 | 2,866 | 764 | 3,057 | 597 | 2,986 | 478 | 2,866 | 382 | 3,057 | ||
Vc = 60 m/min, fz = 0.1 mm/t |
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