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Ultimative Hochvorschub-Fräserserie für maximale Produktivität

Fräser mit hohem Vorschub reduzieren die Bearbeitungszeit bei einer Vielzahl von Anwendungen

Anwendungen & Eigenschaften

Anwendungen

High feedFace millingSlottingShoulder millingpocketingRampingPlungingHole enlarging

Eigenschaften

1. Komplette Lösungen für das Hochvorschub-Fräsen


Wendeschneidplatten Größe 02

Max. Schnitttiefe: 0,5 mm
Werkzeugdurchmesser: ø8 – ø25 mm

  • Werkzeugdurchmesser von nur 8 mm
  • Äußerst zuverlässige Konstruktion
  • Perfekte Option für den Ersatz von massiven Schaftfräsern

Wendeschneidplatten Größe 03

Max. Schnitttiefe:
0,9 mm (UER), 1 mm (ZER)
Werkzeugdurchmesser: ø16 – ø50 mm

  • Fräser mit engem Zahnabstand für hohe Produktivität
  • Umfangreiche Produktpalette für verschiedene Anwendungen
  • Neue UER-Wendeschneidplatten mit kleinem Anstellwinkel für lange Standzeiten

Wendeschneidplatten Größe 06

Max. Schnitttiefe: 1,5 mm
Werkzeugdurchmesser: ø32 – ø200 mm

  • Fräserkonstruktion mit engem Zahnabstand für hohe Produktivität
  • Werkzeugdurchmesser bis zu 200 mm verfügbar, ideal für das Schruppfräsen von mittelgroßen und großen Teilen
  • Wendeschneidplatten für verbesserte Oberflächenrauhigkeit

2. Fräskörperdesign für maximale Produktivität

Extrem stablile Konstruktion des Fräskörpers mit einem großen Kern

Fräser mit engem Zahnabstand für höhere Produktivität

Werkzeugdurchmesser (mm) AddDoFeed DoFeed 03 DoFeed 06 Wettbewerb
ø16 4 2 – 2
ø25 7 5 – 4
ø50 – 8 5 4

Vergleich der Wendeschneidplatten pro Durchmesser: DoFeed-Serie im Vergleich zum Hochvorschub-Fräser eines Wettbewerbers

3. Zuverlässige und wirtschaftliche Wendeschneidplatten

Wirtschaftliche doppelseitige Wendeschneidplatten mit vier Schneiden

Dickere Wendeschneidplatten für mehr Zuverlässigkeit

Wendeschneidplatten & Sorten

Wendeschneidplatten

LN*U02

  • Maximale Schnitttiefe: 0.5 mm

LN*U03

  • Maximale Schnitttiefe: 1.0 mm

LN*U06

  • Maximale Schnitttiefe: 1.5 mm
Haupt-Sorten

AH130

  • Hohe Späne- und Bruchsicherheit
  • Entwickelt für die Bearbeitung von austenitischem rostfreiem Stahl unter allgemeinen Zerspanungsbedingungen

AH3225

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
  • Geeignet für Stahl und rostfreien Stahl

AH725

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Zerspanungsfestigkeit
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl unter allgemeinen Schnittbedingungen

AH8015

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
  • Erste Wahl für die Bearbeitung hitzebeständiger Legierungen unter allgemeinen Schnittbedingungen

Fräskörper

Schaft

EXN (ø8 – ø40 mm)

Schafttyp für Hochvorschubfräsen

Modular

HXN (ø8 – ø40 mm)

Modularer Kopf für das Fräsen mit hohem Vorschub

Bohrung

TXN (ø40 – ø200 mm)

Bohrungstyp für Hochvorschubfräsen

Praxis-Beispiele

Beispiel 1
Werkstück: Kompressorwelle
Material: SNCM439 (42HRC)
Fräser: EXN02R010M10.0-02 (ø10, z = 2)
Wendeschneidplatte: LNMU0202ZER-MM
Sorte: AH3225
Schnittbedingungen: Vc = 180 (m/min)
fz = 0.6 (mm/Z)
ap = 0.4 (mm)
ae = 10 (mm)
Anwendung: Schlitzen
Kühlmittel: Nass
Maschine: Vertical M/C, BT30
Beispiel 2
Werkstück: Gasturbinenkomponente
Material: SUH660
Fräser: EXN02R012M12.0-02 (ø12, z = 2)
Wendeschneidplatte: LNMU0202ZER-MM
Sorte: AH130
Schnittbedingungen: Vc = 60 (m/min)
fz = 0.5 (mm/Z)
ap = 0.3 (mm)
ae = 8 (mm)
Anwendung: Schulterfräsen
Kühlmittel: Nass
Maschine: Vertical M/C, BT50
Beispiel 3
Werkstück: EXN03R030M32.0-05 (ø30 mm, z = 5)
Material: Hitzebeständiger Stahlguss
Fräser: EXN03R030M32.0-05 (ø30 mm, z = 5)
Wendeschneidplatte: LNMU0303ZER-ML
Grade: AH725
Schnittbedingungen: Vc = 70 (m/min)
fz = 0.5 (mm/Z)
ap = 0.5 (mm)
ae = 30 (mm)
Anwendung: Schulterfräsen
Kühlmittel: Nass
Maschine: Vertical M/C, BT50

Standard-Schnittbedingungen

AddDoFeed
ISO Material Werkstück Härte Priorität Sorte Schnittgeschwindigkeit
Vc (m/min)		 Vorschub pro Zahn
fz (mm/t)		 Werkzeug-Durchm.: DCX (mm), Anzahl der Umdrehungen: n (min-1), Vorschubgeschwindigkeit: Vf (mm/min), Max. Schnitttiefe: ap = 0,5 mm, Anzahl der Zähne: CICT
ø8, CICT = 1 ø10, CICT = 2 ø12, CICT = 2 ø16 ø20 ø25
n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf
CICT = 3 CICT = 4 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 7
Kohlenstoffstähle
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300HB Erste Wahl AH3225 100 – 300 0.2 – 1.2 7,960 6,370 6,370 10,200 5,310 8,500 3,980 9,560 12,740 3,180 10,180 12,720 2,550 12,240 14,280
– 300HB Für Verschleißfestigkeit AH8015 100 – 300 0.2 – 1.2 Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
Legierte Stähle
SCM440, SCr415, etc.
42CrMo4, etc.		 – 300HB Erste Wahl AH3225 100 – 300 0.2 – 1.2 7,960 6,370 6,370 10,200 5,310 8,500 3,980 9,560 12,740 3,180 10,180 12,720 2,550 12,240 14,280
– 300HB Für Verschleißfestigkeit AH8015 100 – 300 0.2 – 1.2 Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
Vorgehärtete Stähle
NAK80, PX5, etc.		 30 – 40HRC Erste Wahl AH8015 100 – 200 0.2 – 0.8 5,970 2,990 4,780 4,780 3,980 3,980 2,990 4,490 5,980 2,390 4,780 5,980 1,910 5,730 6,690
30 – 40HRC Für Schlagfestigkeit AH3225 100 – 200 0.2 – 0.8 Vc = 150 m/min, fz = 0.5 mm/t
Rostfreie Stähle
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200HB Erste Wahl AH130 100 – 150 0.2 – 0.8 4,780 2,390 3,820 3,820 3,190 3,190 2,390 3,590 4,780 1,910 3,820 4,780 1,530 4,590 5,360
Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
Grauguss
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc.		 150 – 250HB Erste Wahl AH8015 100 – 300 0.2 – 1.2 7,960 6,370 6,370 10.200 5,310 8,500 3,980 9,560 12,740 3,180 10,180 12,720 2,550 12,240 14,280
150 – 250HB Für Schlagfestigkeit AH3225 100 – 300 0.2 – 1.2 Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
Duktiles Gusseisen
FCD400, etc. 400-15, 600-3, etc.		 150 – 250HB Erste Wahl AH8015 80 – 200 0.2 – 1.2 5,970 4,780 4,780 7,650 3,980 6,370 2,990 7,180 9,570 2,390 7,650 9,560 1,530 7,350 8,570
150 – 250HB Für Schlagfestigkeit AH3225 80 – 200 0.2 – 1.2 Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
Titan-Legierung
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40HRC Erste Wahl AH130 30 – 60 0.2 – 0.7 1,590 800 1,270 1,270 1,060 1,060 800 1,200 1,600 640 1,280 1,600 510 1,530 1,790
– 40HRC Für Verschleißfestigkeit AH8015 30 – 60 0.2 – 0.7 Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t
Hitzebeständige Legierung
Inconel, Hastelloy, usw.		 – 40HRC Erste Wahl AH8015 20 – 50 0.1 – 0.3 1,190 240 1,000 400 800 320 600 360 480 480 390 480 380 460 540
– 40HRC Für Schlagfestigkeit AH3225 20 – 50 0.1 – 0.3 Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t
Gehärteter Stahl SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50HRC Erste Wahl AH8015 80 – 150 0.1 – 0.5 4,780 1,440 3,820 2,300 3,190 1,920 2,390 2,160 2,870 1,910 2,300 2,870 1,530 2,760 3,220
40 – 50HRC Für Schlagfestigkeit AH3225 80 – 150 0.1 – 0.5 Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 50~60HRC Erste Wahl AH8015 50 – 70 0.1 – 0.3 2,390 480 1,910 770 1,590 640 1,190 720 960 950 760 950 760 920 1,070
Vc = 60 m/min, fz = 0.2 mm/t
DoFeed 03 ZER
Typ ZER
ISO Material Werkstück Härte Priorität Sorte Spanbrecher Schneiden
Geschwindigkeit Vc
(m/min)		 Vorschub pro Zahn: fz (mm/z) Werkzeugdurchmesser: DCX (mm), Anzahl der Umdrehungen: n (min-1), Vorschubgeschwindigkeit: Vf (mm/min), Max. Schnitttiefe: ap = 1 mm, Anzahl der Zähne: CICT
Werkzeug-Durchm.: DCX (mm) Tauchfräsen ø16, CICT = 2 ø18, CICT = 2 ø20 ø22 ø25 ø28 ø30 ø32 ø35 ø40 ø50
ø16 – ø22 ø25 – ø50 n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf
CICT = 3 CICT = 4 CICT = 3 CICT = 4 CICT = 4 CICT= 5 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 8
Kohlenstoffstähle
S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.		 – 300HB Erste Wahl AH3225 MJ 100 – 300 0.5 -1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 6,370 3,540 5,660 3,180 7,630 10,180 2,890 6,940 9,250 2,550 8,160 10,180 2,270 7,280 9,100 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Legierte Stähle
SCM440, SCr415, etc.		 – 300HB Erste Wahl AH3225 MJ 100 – 300 0.5 -1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 6,370 3,540 5,660 3,180 7,630 10,180 2,890 6,940 9,250 2,550 8,160 10,180 2,270 7,280 9,100 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Vorgehärtete Stähle
NAK80, PX5, etc.		 30-40HRC Erste Wahl AH3225 MJ 100 – 200 0.5 – 1.0 0.5 – 1.0 0.1 2,980 4,170 2,650 3,710 2,390 5,020 6,690 2,170 4,560 6,080 1,910 5,350 6,690 1,710 4,790 5,990 1,590 4,450 5,570 1,490 5,220 6,260 1,360 4,760 5,710 1,190 4,170 5,000 950 3,330 5,320
Vc = 150 m/min, fz = 0.7 mm/t
30-40HRC für Verschleißfestigkeit AH8015 MJ 100 – 200 0.5 – 1.0 0.5 – 1.0 0.1 2,980 4,170 2,650 3,710 2,390 5,020 6,690 2,170 4,560 6,080 1,910 5,350 6,690 1,710 4,790 5,990 1,590 4,450 5,570 1,490 5,220 6,260 1,360 4,760 5,710 1,190 4,170 5,000 950 3,330 5,320
Vc = 150 m/min, fz = 0.7 mm/t
Rostfreie Stähle
SUS304, X5CrNi18-9, etc.		 – 200HB Erste Wahl AH130 MS 80 – 150 0.3 – 0.8 0.3 – 0.8 0.1 2,390 2,390 2,120 2,120 1,910 2,860 3,820 3,180 4,770 6,360 1,530 3,060 3,820 1,360 2,720 3,400 1,270 2,540 3,180 1,190 2,980 3,570 1,090 2,720 3,270 960 2,400 2,880 760 1,900 2,280
Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
Gehärtende nichtrostende Stähle
SUS630, X5CrNiCuNb16-4, etc.		 28HRC –
(H1150)		 Erste Wahl AH130 MS 80 – 150 0.2 – 0.5 0.2 – 0.5 0.1 2,390 1,430 2,120 1,270 1,910 1,720 2,290 1,740 1,570 2,090 1,530 1,840 2,300 1,370 1,640 2,060 1,270 1,520 1,910 1,190 1,790 2,140 1,090 1,640 1,960 960 1,440 1,730 760 1,140 1,820
für Verschleißfestigkeit AH3225 MS Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
40HRC –
(H900)		 Erste Wahl AH3035 ML 80 – 120 0.1 – 0.3 0.1 – 0.3 0.1 1,990 800 1,770 710 1,590 950 1,270 1,450 870 1,160 1,270 1,020 1,270 1,140 910 1,140 1,060 850 1,060 1,000 1,000 1,200 910 910 1,090 800 800 960 640 640 1,020
für Schlagfestigkeit AH3035 MJ Vc = 100 m/min, fz = 0.2 mm/t
Grauguss
FC250, GG25, 250, etc.		 150-250HB Erste Wahl AH725 MJ 100 – 300 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 6,370 3,540 5,660 3,180 7,630 10,180 2,890 6,940 9,250 2,550 8,160 10,180 2,270 7,280 9,100 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Duktiles Gusseisen
FCD400, etc.		 150-250HB Erste Wahl AH725 MJ 80 – 200 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 2,980 4,770 2,650 4,240 2,390 5,740 7,650 2,170 5,210 6,940 1,910 6,110 7,640 1,710 5,460 6,820 1,590 6,360 7,950 1,490 7,450 8,940 1,360 6,800 8,160 1,190 5,950 7,140 950 4,750 5,700
Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
Titan-Legierung
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40HRC Erste Wahl AH130 ML 30 – 60 0.3 – 0.7 0.3 – 0.7 0.08 800 640 710 570 640 770 1,020 580 700 930 510 820 1,020 450 730 910 420 840 1,050 400 1,000 1,200 360 900 1,080 320 800 960 250 630 1,000
für Schlagfestigkeit AH130 MJ Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t
Hitzebeständige Legierung
Inconel, Hastelloy, usw.		 – 40HRC Erste Wahl AH8015 ML 20 – 50 0.1 – 0.3 0.1 – 0.3 0.05 600 240 530 210 480 290 380 430 260 340 380 230 290 340 200 260 320 260 320 300 300 360 270 270 320 240 240 290 190 190 300
für Schlagfestigkeit AH725 ML Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t
Warmgeformter Stahl
SKD61, X40CrMoV5-1, etc.		 40-55HRC Erste Wahl AH8015 MH 80 – 150 0.1 – 0.5 0.1 – 0.5 0.05 2,390 1,430 2,120 1,270 1,910 1,720 2,290 1,740 1,570 2,090 1,530 1,840 2,300 1,360 1,630 2,040 1,270 1,520 1,910 1,190 1,790 2,140 1,090 1,640 1,960 950 1,430 1,710 760 1,140 1,820
Geringer Widerstand AH8015 MJ 0.1 – 0.3 0.1 – 0.3 Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
Warmformstahl von D.T.C Materialien
DAC**, DH**, DIEVER, etc		 40-55HRC Erste Wahl AH8015 MJ 50-100 0.1 – 0.3 0.1 – 0.3 0.05 1,590 640 1,420 570 1,270 760 1,020 1,160 700 930 1,020 820 1,020 910 730 910 850 680 850 800 800 960 730 730 880 640 640 770 510 510 820
für Schlagfestigkeit AH8015 MH 0.1 – 0.5 0.1 – 0.5 Vc = 80 m/min, fz = 0.2mm/t
Kaltformstähle
SKD11,
X153CrMoV12, etc.		 55-60HRC Erste Wahl AH8005 MH 50 – 70 0.05 – 0.2 0.03 – 0.1 0.03 1,190 290 1,060 250 950 340 450 870 310 420 760 300 380 680 270 340 640 260 320 600 300 360 550 230 340 480 240 280 380 200 300
Vc = 60 m/min, fz = 0.1 mm/t
55-60HRC für Schlagfestigkeit AH8015 MH 50 – 70 0.03 – 0.1 0.05 – 0.2 0.03 1,190 150 1,060 130 950 170 230 870 160 210 760 150 190 680 140 170 640 130 160 600 150 180 550 120 170 480 120 140 380 100 150
Vc = 60 m/min, fz = 0.06 mm/t
  • Wenn Späne während des Nuten- oder Taschenfräsens im Bearbeitungsbereich verbleiben, verwenden Sie einen Luftstrahl, um die Späne aus dem Arbeitsbereich zu entfernen.
  • Die Auskraglänge des Werkzeugs muss so kurz wie möglich sein, um Rattererscheinungen zu vermeiden. Wenn die Auskraglänge des Werkzeugs zu groß ist, verringern Sie die Drehzahl und den Vorschub.
  • Die obige Tabelle zeigt die Bedingungen für Standard-Schaftfräser. Bei der Verwendung von Langschaftfräsern kann die Anzahl der Zähne unterschiedlich sein.
  • Die Schnittbedingungen werden im Allgemeinen durch die Steifigkeit und Leistung der Maschine und die Stabilität des Werkstücks begrenzt. Bei der Einstellung der Bedingungen beginnen Sie mit der halben Höhe der Standard-Schnittbedingungen und erhöhen Sie den Wert dann schrittweise, während Sie sicherstellen, dass die Maschine normal läuft.
DoFeed 03 UER
Typ UER
ISO Material Werkstück Härte Priorität Sorte Spanbrecher Schneiden
Geschw.
Vc
(m/min)		 Vorschub pro Zahn: fz (mm/z) Werkzeugdurchmesser: DCX (mm), Anzahl der Umdrehungen: n (min-1), Vorschubgeschwindigkeit: Vf (mm/min), Max. Schnitttiefe: ap = 0,5 mm, Zähnezahl: CICT
Werkzeug-Durchm.: DCX (mm) Tauchfräsen ø16, CICT = 2 ø18, CICT = 2 ø20 ø22 ø25 ø28 ø30 ø32 ø35 ø40 ø50
ø16 – ø22 ø25 – ø50 n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf
CICT = 3 CICT = 4 CICT = 3 CICT = 4 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 8
Kohlenstoffstähle
S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.		 – 300HB Erste Wahl AH3225 MJ 100 – 300 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 7,960 3,540 7,080 3,180 9,540 12,720 2,890 8,670 11,560 2,550 10,200 12,750 2,270 9,080 11,350 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Geringer Widerstand ML Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t
Legierte Stähle
SCM440, SCr415, etc.		 – 300HB Erste Wahl AH3225 MJ 100 – 300 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 7,960 3,540 7,080 3,180 9,540 12,720 2,890 8,670 11,560 2,550 10,200 12,750 2,270 9,080 11,350 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Geringer Widerstand ML Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t
Vorgehärtete Stähle
NAK80, PX5, etc.		 30 – 40HRC Erste Wahl AH8015 MJ 100 – 200 0.5 – 1 0.5 – 1 0.1 2,980 4,770 2,650 4,240 2,390 5,740 7,650 2,170 5,210 6,950 1,910 6,120 7,640 1,710 5,480 6,840 1,590 5,090 6,360 1,490 5,960 7,160 1,360 5,440 6,530 1,190 4,760 5,720 950 3,800 6,080
für Schlagfestigkeit AH3225 MJ Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
Rostfreie Stähle
SUS304, X5CrNi18-9, etc.		 – 200HB Erste Wahl AH130 ML 80 – 150 0.3 – 1 0.3 – 1 0.1 2,390 2,870 2,120 2,550 1,910 3,440 4,590 1,740 3,140 4,180 1,530 3,680 4,590 1,360 3,270 4,080 1,270 3,050 3,810 1,190 3,570 4,290 1,090 3,270 3,930 950 2,850 3,420 760 2,280 3,650
für Schlagfestigkeit MJ Vc = 120 m/min, fz = 0.6 mm/t
Gehärtende nichtrostende Stähle
SUS630, X5CrNiCuNb16-4, etc.		 28HRC – Erste Wahl AH130 ML 80 – 150 0.3 – 0.8 0.3 – 0.8 0.1 2,390 2,390 2,120 2,120 1,910 2,870 3,820 1,740 2,610 3,480 1,530 3,060 3,830 1,360 2,720 3,400 1,270 2,540 3,180 1,190 2,980 3,570 1,090 2,730 3,270 950 2,380 2,850 760 1,900 3,040
für Schlagfestigkeit MJ Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
40HRC – Erste Wahl AH130 ML 80 – 120 0.3 – 0.5 0.3 – 0.5 0.1 1,990 1,600 1,770 1,420 1,590 1,910 2,550 1,450 1,740 2,320 1,270 2,040 2,540 1,140 1,830 2,280 1,060 1,700 2,120 990 1,980 2,380 910 1,820 2,190 800 1,600 1,920 640 1,280 2,050
für Schlagfestigkeit MJ Vc = 100 m/min, fz = 0.4 mm/t
Grauguss
FC250, GG25, 250, etc.		 150 – 250HB Erste Wahl AH8015 MJ 100 – 300 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 7,960 3,540 7,080 3,180 9,540 12,720 2,890 8,670 11,560 2,550 10,200 12,750 2,270 9,080 11,350 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
für Schlagfestigkeit AH3225 MJ Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t
Sphäroguss
FCD400, etc.		 150 – 250HB Erste Wahl AH8015 MJ 80 – 200 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 2,980 5,960 2,650 5,300 2,390 7,170 9,560 2,170 6,510 8,680 1,910 7,640 9,550 1,710 6,840 8,550 1,590 6,360 7,950 1,490 7,450 8,940 1,360 6,800 8,160 1,190 5,950 7,140 950 4,750 7,600
für Schlagfestigkeit AH3225 MJ Vc = 150 m/min, fz = 1 mm/t
Titan-Legierung
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40HRC Erste Wahl AH130 MJ 30 – 60 0.3 – 0.8 0.3 – 0.8 0.08 800 960 710 860 640 1,160 1,540 580 1,050 1,400 510 1,230 1,530 450 1,080 1,350 420 1,010 1,260 400 1,200 1,440 360 1,080 1,300 320 960 1,160 250 750 1,200
für Verschleißfestigkeit AH8015 MJ Vc = 40 m/min, fz = 0.6 mm/t
Hitzebeständige Legierung
Inconel, Hastelloy, usw.		 – 40HRC Erste Wahl AH8015 ML 20 – 50 0.2 – 0.5 0.2 – 0.5 0.05 600 360 530 320 480 440 580 430 390 520 380 460 570 340 410 510 320 390 480 300 450 540 270 410 490 240 360 440 190 290 460
für Schlagfestigkeit MJ Vc = 30 m/min, fz = 0.3 mm/t
Warmformstahl
SKD61, X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50HRC Erste Wahl AH8015 MJ 80 – 150 0.1 – 0.5 0.1 – 0.5 0.05 2,390 1,440 2,120 1,280 1,910 1,720 2,300 1,740 1,570 2,090 1,530 1,840 2,300 1,360 1,640 2,040 1,270 1,530 1,910 1,190 1,790 2,150 1,090 1,640 1,970 950 1,430 1,710 760 1,140 1,830
für Schlagfestigkeit AH3225 MJ Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
Warmformstahl von D.T.C Materialien
DAC**, DH**, DIEVER, etc		 40 – 50HRC Erste Wahl AH8015 MJ 50 – 100 0.1 – 0.5 0.1 – 0.5 0.05 1,590 960 1,410 850 1,270 1,150 1,530 1,160 1,050 1,400 1,020 1,230 1,530 910 1,100 1,370 850 1,020 1,280 800 1,200 1,440 730 1,100 1,320 640 960 1,160 510 770 1,230
für Schlagfestigkeit AH3225 MJ Vc = 80 m/min, fz = 0.3 mm/t
Kaltformstähle
SKD11, X153CrMoV12, etc.		 50 – 60HRC Erste Wahl AH8005 MJ 50 – 70 0.1 – 0.3 0.1 – 0.3 0.03 1,190 480 1,060 430 950 570 760 870 530 700 760 610 760 680 550 680 640 520 640 600 600 720 550 550 660 480 480 580 380 380 610
Vc = 60 m/min, fz = 0.2 mm/t
  • Wenn beim Schlitzen oder Taschenfräsen Späne in der Schneidzone verbleiben, verwenden Sie einen Druckluftstrahl, um die Späne aus dem Arbeitsbereich zu entfernen.
  • Die Auskraglänge des Werkzeugs muss so kurz wie möglich sein, um Rattern zu vermeiden. Wenn die Auskraglänge des Werkzeugs zu groß ist, verringern Sie die Anzahl der Umdrehungen und den Vorschub.
  • Die obige Tabelle zeigt die Bedingungen für Fräser mit Standardschäften. Bei der Verwendung von Fräsern mit langem Schaft kann die Anzahl der Zähne unterschiedlich sein.
  • Die Schnittbedingungen werden im Allgemeinen durch die Stabilität und Leistung der Maschine und die Beschaffenheit des Werkstücks begrenzt. Beginnen Sie bei der Einstellung der Bedingungen mit der Hälfte der Werte der Standardschneidbedingungen und erhöhen Sie den Wert dann schrittweise, während Sie sicherstellen, dass die Maschine normal läuft.
DoFeed 06
ISO Material Werkstück Härte Priorität Sorte Spanbrecher Schnittgeschw.Vc
(m/min)		 Vorschub pro Zahn: fz (mm/z) Werkzeug-Durchm.: DCX (mm), Anzahl der Umdrehungen: n (min-1), Vorschubgeschwindigkeit: Vf (mm/min), Max. Schnitttiefe: ap = 1,5 mm, Anzahl der Zähne: CICT
Werkzeug-Durchm.: DCX (mm) Tauchfräsen ø32, CICT = 2 ø35, CICT = 2 ø40, CICT = 3 ø50 ø63 ø80 ø100, CICT = 6 ø125, CICT = 8 ø160, CICT = 10 ø200, CICT = 12
n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf
ø32 – ø200 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 4 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 8
Kohlenstoffstähle
S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.		 – 300HB Erste Wahl AH3225 MJ 100 – 300 0.5 – 1.5 0.15 1,990 3,980 1,820 3,640 1,590 4,770 1,270 5,080 6,350 1,010 4,040 6,060 800 4,000 6,400 640 3,820 510 4,080 400 3,980 320 3,820
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Legierte Stähle
SCM440, SCr415, etc.		 – 300HB Erste Wahl AH3225 MJ 100 – 200 0.5 – 1.5 0.15 1,990 3,980 1,820 3,640 1,590 4,770 1,270 5,080 6,350 1,010 4,040 6,060 800 4,000 6,400 640 3,820 510 4,080 400 3,980 320 3,820
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Vorgehärtete Stähle
NAK80, PX5, etc.		 30 –
40HRC		 Erste Wahl AH3225 MJ 100 – 200 0.5 – 1.2 0.15 1,490 2,380 1,360 2,180 1,190 2,860 950 3,040 3,800 760 2,430 3,650 600 2,400 3,840 480 2,290 380 2,450 300 2,390 240 2,290
Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
30 –
40HRC		 für Verschleißfestigkeit AH8015 MJ 100 – 200 0.5 – 1.5 0.15 1,490 2,980 1,360 2,720 1,190 3,570 950 3,800 4,750 760 3,040 4,560 600 3,000 4,800 480 2,880 380 3,040 300 3,000 240 2,880
Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
Rostfreie Stähle
SUS304, X5CrNi18-9, etc.		 – 200HB Erste Wahl AH130 ML 80 – 150 0.3 – 0.8 0.1 1,190 1,430 1,090 1,310 950 1,710 760 1,820 2,280 610 1,470 2,200 480 1,440 2,300 380 1,380 310 1,470 240 1,430 190 1,380
Vc = 120 m/min, fz = 0.6 mm/t
Ausscheidungshärtende rostfreie Stähle
SUS630, X5CrNiCuNb16-4, etc.		 28HRC-(H1150) Erste Wahl AH130 MS 80 – 150 0.2 – 0.5 0.1 1,190 710 1,090 650 960 860 760 910 1,140 610 730 1,100 480 720 1,150 380 680 310 740 240 720 190 680
für Verschleißfestigkeit AH3225 MS Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
40HRC –
(H900)		 Erste Wahl AH3035 ML 80 – 120 0.1 – 0.3 0.1 1,000 400 910 360 800 480 640 510 640 510 410 610 400 400 640 320 380 260 420 200 400 160 380
für Schlagfestigkeit AH3035 MJ Vc = 100 m/min, fz = 0.2 mm/t
Grauguss
FC250, GG25, 250, etc.		 150 –
250HB		 Erste Wahl AH120 MJ 100 – 300 0.5 – 1.5 0.15 1,990 3,980 1,820 3,640 1,590 4,770 1,270 5,080 6,350 1,010 4,040 6,060 800 4,000 6,400 640 3,820 510 4,080 400 3,980 320 3,820
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
150 –
250HB		 Erste Wahl AH120 MJ 80 – 200 0.5 – 1.5 0.15 1,490 2,980 1,360 2,720 1,190 3,570 950 3,800 4,750 760 3,040 4,560 600 3,000 4,800 480 2,870 380 3,060 300 2,990 240 2,870
Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
Titan-Legierung
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40HRC Erste Wahl AH130 ML 30 – 60 0.3 – 0.7 0.08 400 400 360 360 320 480 250 500 630 200 400 600 160 400 640 130 380 100 410 80 400 60 380
für Schlagfestigkeit AH130 MJ Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t
Hitzebeständige Legierung
Inconel, Hastelloy, usw.		 – 40HRC Erste Wahl AH8015 ML 20 – 50 0.1 – 0.3 0.05 300 120 270 110 240 140 190 150 190 150 120 180 120 120 190 100 120 80 120 60 120 50 120
für Schlagfestigkeit AH725 ML Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t
Warmformstahl
SKD61, X40CrMoV5-1, etc.		 40 –
55HRC		 Erste Wahl AH8015 MH 80 – 150 0.1 – 0.5 0.05 1,190 710 1,090 650 950 850 760 910 1,140 610 730 1,100 480 720 1,150 380 680 310 740 240 720 190 680
Geringer Widerstand AH8015 MJ 0.1 – 0.3 Vc = 120 m/min, fz = 0.3mm/t
Warmformstahl von D.T.C Materialien
DAC**, DH**, DIEVER, etc		 40 –
55HRC		 Erste Wahl AH8015 MJ 50-100 0.1 – 0.3 0.05 800 320 730 290 640 380 510 410 510 400 320 480 320 320 510 250 300 200 320 160 320 130 310
für Schlagfestigkeit AH8015 MH 0.1 – 0.5 Vc = 80 m/min, fz = 0.2mm/t
Kaltformstähle
SKD11,
X153CrMoV12, etc.		 55 –
60HRC		 Erste Wahl AH8005 MH 50 – 70 0.05 – 0.3 0.03 600 120 550 110 480 140 380 150 190 300 120 180 240 120 190 190 110 150 120 120 120 100 120
Vc = 60 m/min, fz = 0.1 mm/t
55 –
60HRC		 für Schlagfestigkeit AH8015 MH 50 – 70 0.05 – 0.3 0.03 600 60 550 55 480 70 380 75 95 300 60 90 240 60 95 190 55 150 60 120 60 100 60
Vc = 60 m/min, fz = 0.05 mm/t
  • Die obige Tabelle zeigt die Bedingungen für Fräser mit Standardschaft. Bei der Verwendung von Fräsern mit langem Schaft kann die Anzahl der Zähne unterschiedlich sein.
  • Die Schnittbedingungen werden im Allgemeinen durch die Stabilität und Leistung der Maschine und die Stabilität des Werkstücks begrenzt. Beginnen Sie bei der Einstellung der Bedingungen mit der Hälfte der Werte der Standardschneidbedingungen und erhöhen Sie dann schrittweise den Wert, während Sie sicherstellen, dass die Maschine normal läuft.

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