Wendeschneidplattenbohrer mit wirtschaftlicher 6-schneidiger Wendeschneidplatte
6-schneidige Wendeschneidplatte mit hoher Leistung, die eine äußerst wirtschaftliche Lösung darstellt
Anwendungen & Eigenschaften
Anwendungen
Eigenschaften
1. Doppelseitige Wendeschneidplatte mit 6 Schneidkanten
• TungSixDrill ist der erste Wendeschneidplattenbohrer der Welt, der doppelseitige Wendeschneidplatten mit 6 Schneiden aufnehmen kann, wodurch der Wendeschneidplattenverbrauch für den Kunden reduziert wird.
2. Geringe Schnittkraft auch bei doppelseitiger Wendeschneidplatte
• Die Zerspanungskräfte sind den positiven einseitigen Wendeschneidplatten der Mitbewerber nahezu ebenbürtig, insbesondere bei höheren Vorschüben, was zu einer höheren Produktivität führt.
3. Verstärkte Kante der zentralen Wendeschneidplatte
• Die zentrale Kante wird durch ein stumpfwinkliges Relief verstärkt, wodurch die Festigkeit und Zuverlässigkeit der Schneide erhöht wird.
4. TungDrillBig
Bohrkörper mit verstellbarer Kartusche deckt Lochdurchmesserbereiche von: øDc: ø55 mm – ø80 mm, L/D = 2,5
Hohe Stabilität und optimierte Wendeschneidplattenposition
- Bietet ausgewogene Schnittkräfte und stabile Bearbeitungsbedingungen für eine hochpräzise Lochherstellung.
Einstellbarer Werkzeugdurchmesser
- TungDrillBig verfügt über 5 Bohrergrößen, die eine Reihe von Setzplatten in einem Durchmesserbereich von ø55 mm – ø80 mm aufnehmen können.
Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten
- TDX- und TDS-Kartuschen können am gleichen Bohrkörper angebracht werden.
Wendeschneidplatten & Sorten
Wendeschneidplatten
Wendeschneidplatten für Anfas-Ring
XHGX090700R-45A
Wendeschneidplatten für das Anfaswerkzeug TDXCF
Haupt-Sorten
AH7020
- Wear-resistant grade that enables high speed machining in steel and cast iron. Improved machining efficiency with no compromise on tool life.
AH7030
- First-choice grade in all material groups. Extremely fracture resistant, the grade provides predictability in unstable drilling applications that might, otherwise, induce edge chipping.
AH3135
- P30 – P40 / M30 – M40
- Hohe Bruchsicherheit
- Geeignet für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl unter allgemeinen Schnittbedingungen
AH9030
- P15 – P35 / K10 – K25
- Hohe Verschleißfestigkeit
- Geeignet zum Bohren von Stahl und Gusseisen mit hoher Geschwindigkeit
AH6030
- M25 – M35 / S15 – S30
Hohe Bruchsicherheit
Geeignet zum Bohren von rostfreiem Stahl und hitzebeständigen Legierungen unter allgemeinen Schnittbedingungen
Bohrkörper & Zubehör
Praxis-Beispiele
Beispiel 1
Automobilindustrie
| Werkstück: | Pleuelstange |
| Material: | S55C / C55 |
| Bohrer: | TDS200F25-2, øDc = 20 mm |
| Wendeschneidplatte: | WWMU05X205R-DJ |
| Sorte: | AH9030 |
| Schnittbedingungen: | Vc = 200 (m/min) f = 0.15 (mm/rev) Vf = 477 (mm/min) H = 30 (mm) Kühlmittel: Nass Maschine: Vertikale M/C, BT40 |
Beispiel 2
Allgemeiner Maschinenbau
| Werkstück: | Gehäuse |
| Material: | FCD450 / GGG45 |
| Bohrer: | TDS420F40-2, øDc = 42 mm |
| Wendeschneidplatte: | WWMU11X512R-DJ |
| Sorte: | AH9030 |
| Schnittbedingungen: | Vc = 120 (m/min) f = 0.2 (mm/rev) Vf = 180 (mm/min) H = 80 (mm) Kühlmittel: Nass Maschine: NC-Drehmaschine |
Beispiel 3
Automobilindustrie
| Werkstück: | Achsschenkel |
| Material: | SCM440 / 42CrMo4 |
| Bohrer: | TDS500F40-3, øDc = 50 mm |
| Wendeschneidplatte: | WWMU13X512R-DJ |
| Sorte: | AH9030 |
| Schnittbedingungen: | Vc = 160 (m/min) f = 0.11 (mm/rev) Vf = 112 (mm/min) H = 80, 65 (mm) Kühlmittel: Nass Maschine: Horizontal M/C, BT50 |
Standard-Schnittbedingungen
Recommended insert
| ISO | Workpiece material | First choice | Wear resistance | Chip control |
|---|---|---|---|---|
 |
Low carbon steel (C ≤ 0.3%) | DS AH7030 | DS AH7020 | DJ AH3135 |
| Carbon steel (C > 0.3%), Low alloy steel, Alloy steel |
DJ AH7030 | DJ AH7020 | DJ AH3135 | |
| Low alloy steel | DS AH7030 | DS AH7020 | DJ AH3135 | |
| Alloy steel | DJ AH7030 | DJ AH7020 | DJ AH3135 | |
 |
Stainless steel | DS AH7030 | DS AH7020 | DJ AH3135 |
 |
Grey cast irons | DJ AH7030 | DJ AH7020 | – |
| Ductile cast irons | DJ AH7020 | – | DJ AH7030 | |
 |
Aluminium alloy | DS AH7030 | – | – |
 |
Heat-resistant alloys | DS AH7020 | – | DJ AH7020 |
| Titanium alloys | DS AH7030 | DS AH7020 | DJ AH3135 | |
 |
Hardened steel | DJ AH7020 | – | DJ AH7030 |
Standard cutting conditions
| ISO | Workpiece material | Hardness | Cutting speed Vc (m/min) |
Series L/D |
Feed: f (mm/rev) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ø20 – ø27.5 | ø28 – ø38 | ø39 – ø54 | |||||
|
Low carbon steels (C < 0.3) SS400, SM490, S25C, etc. st42-1, St52-3, C25, etc. |
– 200 HB | 160 – 320 | 2D, 3D | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 |
| 4D | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | ||||
| Carbon steels (C > 0.3) S45C, S55C, etc. C45, C55, etc. |
– 300 HB | 80 – 250 | 2D, 3D | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.16 | 0.08 – 0.18 | |
| 4D | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.17 | ||||
| Low alloy steels SCM415, etc. |
– 200 HB | 160 – 250 | 2D, 3D | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.14 | |
| 4D | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.14 | ||||
| Alloy steels SCM440, SCr420, etc. 42CrMo4, 20Cr4, etc. |
– 300 HB | 80 – 200 | 2D, 3D | 0.06 – 0.13 | 0.06 – 0.15 | 0.08 – 0.18 | |
| 4D | 0.06 – 0.1 | 0.06 – 0.12 | 0.08 – 0.14 | ||||
|
Stainless steels (Austenitic) SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc. |
– 200 HB | 100 – 200 | 2D, 3D | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 |
| 4D | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | ||||
| Stainless steels (Martensitic and ferritic) SUS430, SUS416, etc. X6Cr17, X20Cr13, etc. |
– 200 HB | 100 – 220 | 2D, 3D | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | |
| 4D | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.12 | 0.04 – 0.12 | ||||
| Stainless steels (Precipitation hardening) SUS630, etc. X5CrNiCuNb16-4, etc. |
– | 80 – 120 | 2D, 3D | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.1 | 0.06 – 0.1 | |
| 4D | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.1 | 0.06 – 0.1 | ||||
|
Grey cast irons FC250, etc., 250, etc. |
150 – 250 HB | 80 – 250 | 2D, 3D | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.18 | 0.08 – 0.2 |
| 4D | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.14 | 0.08 – 0.16 | ||||
| Ductile cast irons FCD700, etc., 600-3, etc. |
150 – 250 HB | 80 – 200 | 2D, 3D | 0.06 – 0.15 | 0.06 – 0.18 | 0.08 – 0.2 | |
| 4D | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.14 | 0.08 – 0.16 | ||||
|
Aluminium alloy A2017, ADC12, etc. AlCu4SiMg, AlSi11Cu3, etc. |
– | 200 – 400 | 2D, 3D | 0.15 – 0.2 | 0.15 – 0.2 | 0.15 – 0.25 |
| 4D | 0.12 – 0.16 | 0.12 – 0.16 | 0.12 – 0.2 | ||||
|
Heat-resistant alloys Inconel 718, etc. |
– 40 HRC | 20 – 60 | 2D, 3D | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 |
| 4D | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | ||||
| Titanium alloys Ti-6Al-4V, etc. |
– 40 HRC | 40 – 120 | 2D, 3D | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.12 | |
| 4D | 0.06 – 0.1 | 0.06 – 0.1 | 0.06 – 0.1 | ||||
|
Hardened steel | – 50 HRC | 40 – 100 | 2D, 3D | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 | 0.04 – 0.1 |
| 4D | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | ||||
Weitere Informationen zu diesem Produkt finden Sie in unserem Online-Katalog oder im Produktbericht, den Sie herunterladen können:
e-Katalog
Metrisch
TungDrillBig (Metrisch)
Industrie Lösungen |
|
Industrie Lösungen Weiter lesen |
e-Catalog |
|
e-Catalog Weiter lesen |
Ressourcen
Tungaloy APP
TUNG NaviWerkzeugempfehlungen für Ihren spezifischen Bedarf
Machine Power Calculator
Turning Insert Selection Guide
MatrixWerkzeug-Management-System