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TungSix-Drill

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Wendeschneidplattenbohrer mit wirtschaftlicher 6-schneidiger Wendeschneidplatte

6-schneidige Wendeschneidplatte mit hoher Leistung, die eine äußerst wirtschaftliche Lösung darstellt

Anwendungen & Eigenschaften

Anwendungen

Drilling

Eigenschaften

1. Doppelseitige Wendeschneidplatte mit 6 Schneidkanten

• TungSixDrill ist der erste Wendeschneidplattenbohrer der Welt, der doppelseitige Wendeschneidplatten mit 6 Schneiden aufnehmen kann, wodurch der Wendeschneidplattenverbrauch für den Kunden reduziert wird.

2. Geringe Schnittkraft auch bei doppelseitiger Wendeschneidplatte

• Die Zerspanungskräfte sind den positiven einseitigen Wendeschneidplatten der Mitbewerber nahezu ebenbürtig, insbesondere bei höheren Vorschüben, was zu einer höheren Produktivität führt.

3. Verstärkte Kante der zentralen Wendeschneidplatte

• Die zentrale Kante wird durch ein stumpfwinkliges Relief verstärkt, wodurch die Festigkeit und Zuverlässigkeit der Schneide erhöht wird.

4. TungDrillBig

Bohrkörper mit verstellbarer Kartusche deckt Lochdurchmesserbereiche von: øDc: ø55 mm – ø80 mm, L/D = 2,5

Hohe Stabilität und optimierte Wendeschneidplattenposition
  • Bietet ausgewogene Schnittkräfte und stabile Bearbeitungsbedingungen für eine hochpräzise Lochherstellung.

Einstellbarer Werkzeugdurchmesser
  • TungDrillBig verfügt über 5 Bohrergrößen, die eine Reihe von Setzplatten in einem Durchmesserbereich von ø55 mm – ø80 mm aufnehmen können.

Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten
  • TDX- und TDS-Kartuschen können am gleichen Bohrkörper angebracht werden.

Wendeschneidplatten & Sorten

Wendeschneidplatten
Wendeschneidplatten TungSix-Drill

WWMU-DJ / -DS

Wendeschneidplatten für Anfas-Ring

XHGX090700R-45A

Wendeschneidplatten für das Anfaswerkzeug TDXCF

Haupt-Sorten

AH7020

 

  • Wear-resistant grade that enables high speed machining in steel and cast iron. Improved machining efficiency with no compromise on tool life.

AH7030

   

  • First-choice grade in all material groups. Extremely fracture resistant, the grade provides predictability in unstable drilling applications that might, otherwise, induce edge chipping.

AH3135

  • P30 – P40 / M30 – M40
  • Hohe Bruchsicherheit
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl unter allgemeinen Schnittbedingungen

AH9030

 

  • P15 – P35 / K10 – K25
  • Hohe Verschleißfestigkeit
  • Geeignet zum Bohren von Stahl und Gusseisen mit hoher Geschwindigkeit

AH6030

 

  • M25 – M35 / S15 – S30
    Hohe Bruchsicherheit
    Geeignet zum Bohren von rostfreiem Stahl und hitzebeständigen Legierungen unter allgemeinen Schnittbedingungen

Bohrkörper & Zubehör

Bohr-Körper

TDS-F (ø20 – ø54 mm)

Zylindrischer Schaft mit Flachkeil und Flansch

Bohr-Körper

TDB (ø55 – ø80 mm)

Durchmesser mit Einstellplatte einstellbar

Kartuschen-Set

TDSCA (ø55 – ø80 mm)

Zylindrischer Schaft mit Flachkeil und Flansch

Anfas-Ring

TDXCF

Koaxial zum Bohrkörper angebracht

Praxis-Beispiele

Beispiel 1

Automobilindustrie

Werkstück: Pleuelstange
Material: S55C / C55
Bohrer: TDS200F25-2, øDc = 20 mm
Wendeschneidplatte: WWMU05X205R-DJ
Sorte: AH9030
Schnittbedingungen: Vc = 200 (m/min)
f = 0.15 (mm/rev)
Vf = 477 (mm/min)
H = 30 (mm)
Kühlmittel: Nass
Maschine: Vertikale M/C, BT40
Beispiel 2

Allgemeiner Maschinenbau

Werkstück: Gehäuse
Material: FCD450 / GGG45
Bohrer: TDS420F40-2, øDc = 42 mm
Wendeschneidplatte: WWMU11X512R-DJ
Sorte: AH9030
Schnittbedingungen: Vc = 120 (m/min)
f = 0.2 (mm/rev)
Vf = 180 (mm/min)
H = 80 (mm)
Kühlmittel: Nass
Maschine: NC-Drehmaschine
Beispiel 3

Automobilindustrie

Werkstück: Achsschenkel
Material: SCM440 / 42CrMo4
Bohrer: TDS500F40-3, øDc = 50 mm
Wendeschneidplatte: WWMU13X512R-DJ
Sorte: AH9030
Schnittbedingungen: Vc = 160 (m/min)
f = 0.11 (mm/rev)
Vf = 112 (mm/min)
H = 80, 65 (mm)
Kühlmittel: Nass
Maschine: Horizontal M/C, BT50

Standard-Schnittbedingungen

Recommended insert
ISO Workpiece material First choice Wear resistance Chip control
Low carbon steel (C ≤ 0.3%) DS AH7030 DS AH7020 DJ AH3135
Carbon steel (C > 0.3%),
Low alloy steel, Alloy steel		 DJ AH7030 DJ AH7020 DJ AH3135
Low alloy steel DS AH7030 DS AH7020 DJ AH3135
Alloy steel DJ AH7030 DJ AH7020 DJ AH3135
Stainless steel DS AH7030 DS AH7020 DJ AH3135
Grey cast irons DJ AH7030 DJ AH7020 –
Ductile cast irons DJ AH7020 – DJ AH7030
Aluminium alloy DS AH7030 – –
Heat-resistant alloys DS AH7020 – DJ AH7020
Titanium alloys DS AH7030 DS AH7020 DJ AH3135
Hardened steel DJ AH7020 – DJ AH7030
Standard cutting conditions
ISO Workpiece material Hardness Cutting speed
Vc (m/min)		 Series
L/D		 Feed: f (mm/rev)
ø20 – ø27.5 ø28 – ø38 ø39 – ø54
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
st42-1, St52-3, C25, etc.		 – 200 HB 160 – 320 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Carbon steels (C > 0.3)
S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.		 – 300 HB 80 – 250 2D, 3D 0.06 – 0.15 0.06 – 0.16 0.08 – 0.18
4D 0.06 – 0.15 0.06 – 0.15 0.06 – 0.17
Low alloy steels
SCM415, etc.		 – 200 HB 160 – 250 2D, 3D 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14
4D 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14
Alloy steels
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 80 – 200 2D, 3D 0.06 – 0.13 0.06 – 0.15 0.08 – 0.18
4D 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.08 – 0.14
Stainless steels (Austenitic)
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 100 – 200 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
4D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Stainless steels (Martensitic and ferritic)
SUS430, SUS416, etc.
X6Cr17, X20Cr13, etc.		 – 200 HB 100 – 220 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
4D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Stainless steels (Precipitation hardening)
SUS630, etc. X5CrNiCuNb16-4, etc.		 – 80 – 120 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.06 – 0.1
4D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.06 – 0.1
Grey cast irons
FC250, etc., 250, etc.		 150 – 250 HB 80 – 250 2D, 3D 0.06 – 0.15 0.06 – 0.18 0.08 – 0.2
4D 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.08 – 0.16
Ductile cast irons
FCD700, etc., 600-3, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 2D, 3D 0.06 – 0.15 0.06 – 0.18 0.08 – 0.2
4D 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.08 – 0.16
Aluminium alloy
A2017, ADC12, etc.
AlCu4SiMg, AlSi11Cu3, etc.		 – 200 – 400 2D, 3D 0.15 – 0.2 0.15 – 0.2 0.15 – 0.25
4D 0.12 – 0.16 0.12 – 0.16 0.12 – 0.2
Heat-resistant alloys
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 20 – 60 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 40 – 120 2D, 3D 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12
4D 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1
Hardened steel – 50 HRC 40 – 100 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08

Weitere Informationen zu diesem Produkt finden Sie in unserem Online-Katalog oder im Produktbericht, den Sie herunterladen können:

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