Iwaki, Japan – Januar 2026 – Die Tungaloy Corporation (Präsident: Satoshi Kinoshita, Hauptsitz: Iwaki City, Präfektur Fukushima) kündigt die Erweiterung ihrer TungMeister-Serie an und führt neue multifunktionale Wechselköpfe ein, die die Späneabfuhr verbessern und Ratterschwingungen beim Nut- und Taschenfräsen unterdrücken sollen.

Herausforderungen und Trends
Beim Nut- und Taschenfräsen werden im Allgemeinen Vollhartmetallfräser verwendet. Da diese Werkzeuge jedoch keine ausreichende Bohrleistung bieten, wird häufig Rampen- oder螺旋fräsen als Alternative eingesetzt. Infolgedessen treten häufig Probleme wie schlechte Späneabfuhr und Rattern auf, was die Bediener zwingt, die Bearbeitungsbedingungen zu reduzieren. Darüber hinaus besteht im heutigen Marktumfeld, das eine höhere Produktivität und Kostensenkung erfordert, ein wachsender Bedarf an Werkzeugen, die eine effizientere und stabilere Bearbeitung ermöglichen. Die Lösung dieser Probleme und die Realisierung einer hocheffizienten und hochpräzisen Bearbeitung hat sich zu einer großen Herausforderung in der Werkstatt entwickelt.
Produktübersicht
TungMeister ist die hocheffiziente Wechselschneidkopf-Fräserserie von Tungaloy.
Mit über 45 Kopfgeometrien und einer großen Auswahl an Schaftmaterialien erfüllt sie ein breites Spektrum an Bearbeitungsanforderungen.
Der einfache Kopfaustausch reduziert die Einrichtzeit und erzielt gleichzeitig hohe Präzision und Produktivität.

Vorteile und Funktionen
Merkmal 1: Hohe Produktivität durch multifunktionale Bearbeitung
– Ein Werkzeug kann alles vom Bohren bis zum Seitenfräsen bewältigen.
– Optimierte Werkzeugwege verbessern sowohl die Bearbeitungsgenauigkeit als auch die Oberflächenqualität.
– Reduziert Werkzeugwechsel und Verfahrwege und verkürzt die Gesamtzykluszeit.
Merkmal 3: Ausgezeichnete Späneabfuhr und stabile Bearbeitung
– Das große Spanraumdesign ermöglicht eine effiziente Späneabfuhr und verhindert Verstopfungen.
– Der Schnittwiderstand bleibt stabil, was eine reibungslose Bearbeitung auch im Dauerbetrieb ermöglicht.
– Durch die Unterdrückung des Temperaturanstiegs während des Schneidens wird die Werkzeuglebensdauer verlängert.



