Wärmetauscher – Rohrplatte

Werkzeugkonzepte

• Hocheffizientes Schruppdrehen durch die Kombination von „großer Schnitttiefe“ und „hohem Vorschub“
• Tiefbohrlösung mit hoher Produktivität und hoher Präzision
• Innennutfräsen zur Prozessintegration
• Äußerst wirtschaftliche und hochproduktive Lösungen zum Anfasen

Prozess 1: Schrupp-Plandrehen

Nutzen

• Wenden Sie das Drehen mit hoher Schnitttiefe zum Entfernen von Schmiedehäuten an. Durch die Verringerung der Anzahl der Bearbeitungswege werden die Auswirkungen der Verfestigung der Werkstoffe reduziert und die Werkzeugstandzeit verlängert.
• Nach dem Entfernen der Schmiedehaut wird die Bearbeitungszeit durch Drehen mit hohem Vorschub verkürzt.
• Die gleiche Wendeschneidplatte kann auf beiden Haltern montiert werden, um eine hohe Schnitttiefe und einen hohen Vorschub zu erreichen.
• Sehr wirtschaftliche Lösung durch 10-eckige Wendeplatte.

• Je nach Bearbeitungsanforderungen sind zwei Arten von Haltern erhältlich
• Die Sorte AH8015 ist für schwer zerspanbare Materialien geeignet

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Prozess 2: Bohrung (dünne Rohrplatte)

Nutzen

• Der DMC-Kopf für hochpräzises Bohren bietet eine hohe Positioniergenauigkeit und Geradheit der Bohrung.
• Der DMC-Kopf erfordert auch beim 12XD-Bohren keine Vorbohrung und reduziert die Bearbeitungszeit.

DMC-Bohrkopf

• Innovative selbstzentrierende Geometrie für gleichmäßiges Bohren und genaue Bohrtoleranz
• Doppelte Ränder sorgen für hervorragende Oberflächengüte und Geradheit der Bohrung

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Prozess 3: Bohren von Verbundwerkstoffen

Nutzen

• Entfernen Sie die Schicht des Verbundwerkstoffs zunächst mit 1,5XD- oder 3XD-Bohrern mit hoher Werkzeugsteifigkeit und verwenden Sie anschließend einen Langlochbohrer für eine größere Bohrtiefe. Durch die Anwendung dieser Bearbeitungsmethode wird die Stabilität und Werkzeugstandzeit bei schwer zu bearbeitenden Verbundwerkstoffen drastisch verbessert.

DMC-Bohrkopf

• Innovative selbstzentrierende Geometrie für gleichmäßiges Bohren und genaue Bohrungstoleranz
• Doppelte Ränder sorgen für hervorragende Oberflächengüte und Geradheit der Bohrung

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Prozess 4: Tiefbohren (dicke Rohrplatte)

Nutzen

• Verwenden Sie den austauschbaren Wendeschneidplattentyp-Kanonbohrer, DeepTri-Drill, für den Tiefbohrprozess bei Bohrungen mit einer Tiefe von über 12XD.
• Tieflochbohren ist eine Bohrmethode, die höchste Geradheit und Lochpositionierung ermöglicht.
• Verbessert die Qualität der Rohrböden, indem Lochversatz und Lochverbiegung vermieden werden, die bei dicken Rohrböden problematisch sind.

• Der beste Bohrer für eine hohe Bohrgeradheit
• Der Spänesplitter auf der Wendeschneidplatte erzeugt kleine Späne, die leicht abtransportiert werden können.

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Prozess 5: Innennut durch Fräsen

Nutzen

• Spezieller Kopf für Rohrböden, der zwei Nuten in einem Arbeitsgang herstellen kann.
• Das Entfernen des Bearbeitungsprozesses trägt zur Reduzierung der Bearbeitungszeit bei.

• Kein Nachschleifen erforderlich, einfache Werkzeugverwaltung
• Die große Auswahl an Köpfen und Schäften im TungMeister ermöglicht flexible Kombinationen und Werkzeuglängen für geeignete Werkzeuge mit höchster Steifigkeit

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Process 6: Chamfering

Benefits

• For Z-feed chamfering, VCP head with high economical benefits is recommended
• For chamfering by milling, VCA head with high edge density is recommended

VCP head

VCA head

VCP                    VCA

• No re-grinding required providing easy tool management
• Wide variety of heads and shanks line up in TungMeister allows flexible combinations and tool lengths for suitable tooling with the highest rigidity

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