Luftfahrt – Triebwerkgehäuse

Werkzeugkonzepte

• Steigert die Produktivität und verhindert Vibrationen bei dünnwandigen Bauteilen
• Einsatz von Werkzeugen mit geringer Schnittkraft, um hohe Geschwindigkeiten und große Schnitttiefen zu erreichen
• Um die Leistung der 5-Achsen-Maschine zu maximieren, wenden Sie Multifunktionswerkzeuge und Bearbeitungsmethoden wie Rampenfräsen und Konturbearbeitung an.

Prozess 1: Außendrehen Schruppen

Nutzen

• Die TS300-Note ist eine keramische Note, die für ihre hohe Zähigkeit bekannt ist und auch innerhalb der keramischen Noten-Kategorie bei höheren Schnitttiefen angewendet werden kann.
• Durch die Reduzierung der Anzahl der Bearbeitungsbahnen werden die Auswirkungen der Werkstoffverfestigung verringert und die Werkzeugstandzeit verlängert.
• TungCap-Werkzeuge reduzieren die Maschinenstillstandszeit erheblich
• TungCap, mit zwei Flächenkontakten, sorgt für hohe Werkzeugsteifigkeit und trägt zur Verbesserung der Effizienz beim Schruppbearbeiten bei.

• Sialon-Keramik mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Bruchfestigkeit
• Die Lösung für die Hochgeschwindigkeits- und Hocheffizienzbearbeitung von hitzebeständigen Legierungen

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• Schnellwechsel-Werkzeugsystem für Polygonkupplungen

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Prozess 2: Außendrehen Schlichten

Nutzen

• Der Einsatz von Einstechwerkzeugen beim Profildrehen ermöglicht die Bearbeitung mit einem einzigen Werkzeug, wodurch eine Werkzeugkonsolidierung erreicht und die Bearbeitungszeit reduziert wird.
• Beim Außendrehen mit Einstechwerkzeugen wird durch die Biegung des Halters ein pseudokleiner Anstellwinkel erzeugt, der einer Schneidkante mit hohem Vorschub ähnelt. Diese Schneide mit hohem Vorschub verlängert die Werkzeugstandzeit bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe.

DTR

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• Multifunktionales System für unterschiedliche Nutenanforderungen

Prozess 3: Schruppfräsen

Nutzen

• Ideal für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe durch die positive 4-Ecken Wendeschneidplatte
• Das UER-Schneidendesign mit einem Anstellwinkel von 7° und einer niedrigen Schnittwinkelspezifikation verlängert die Werkzeugstandzeit bei der Inconel-Bearbeitung effektiv

• Hoher Spanwinkel reduziert die Schnittkraft
• Geringe Schnittkraft und hochsteife Wendeschneidplattenklemmung ermöglichen stabile Fräsprozesse

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Prozess 4: Gewindefräsen

Nutzen

• Anwendung des Gewindefräsens als Alternative zur Bearbeitung mit Gewindebohrern, die häufig durch Spanverschleppung und Verstopfung problematisch ist.
• Vermeidet spänebedingte Probleme und sorgt für eine stabile Gewindebearbeitung.

MTECZ-UN

• Ideal für den Gewindeschneidprozess mit einem Beschichtungsfilm, der eine scharfe Schneidkante beibehält
• Erhält eine scharfe Schneidkante und sorgt für eine stabile Gewindegenauigkeit

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Prozess 5: Kombiniertes Bohren mit Anfasen

Nutzen

• Kombiniertes Bohren und Anfasen mit einem DrillMeister-Kopf
• Verkürzung der Bearbeitungszeit durch gleichzeitiges Bohren und Anfasen

DMP-Bohrkopf

• Glatte Radiuskantenhonung sorgt für geringe Schnittkräfte
• Neueste Sorte AH9130 garantiert lange Standzeiten

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Prozess 6: Rückanfasen

Nutzen

• Ein spezielles Werkzeug zum Anfasen von Bohrungen, bei denen die Bearbeitungsrichtung eingeschränkt ist
• Durch den Einsatz von niedrigwiderstandsfähigen Wendeschneidplatten wird das Schwingen unterdrückt, wodurch die Qualität der angefassten Oberflächen verbessert wird.