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TungRec

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Hervorragende Oberflächengüte und Wandgenauigkeit beim Schulterfräsen

Wendeschneidplatte mit großem axialen Spanwinkel sorgen für einen gleichmäßigen Schnitt beim Vorschlichten

Anwendungen & Eigenschaften

Anwendungen

Shoulder millingShoulder milling RSlottingSlotting RSide millingPocketingRampingPlungingHole enlargingCoolant hole

Eigenschaften

1. Wendeschneidplatten

• Spiralförmige Schneidkante für hohe Wandgenauigkeit.
• Wiper für hervorragende Oberflächengüte.
• Optimierter Spanwinkel für Schärfe und Zuverlässigkeit.
• 4 Spanbrechertypen für eine breite Palette von Anwendungen.
• Eckenradius von bis zu 3,2 mm (0,126″).
• Erhältlich mit DLC-Beschichtung und als Cermet-WSP.

2. Fräs-Körper

• Luftlöcher für verbesserte Späneabfuhr.
• Erhältlich als Fräser mit weiter und enger Zahnung sowie mit langem Schaft.

Wendeschneidplatten & Sorten

Wendeschneidplatten

AO*T07/18

  • Maximale Schnitttiefe
    – AO*T07: 7 mm
    – AO*T18: 16.7 mm

AS*T11

  • Maximale Schnitttiefe: 10,6 mm

ASGW11

  • Maximale Schnitttiefe: 4,5 mm
Haupt-Sorten

AH3225

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
  • Geeignet für Stahl und rostfreien Stahl

T1215

  • Gute Balance zwischen Verschleiß- und Zerspanungsfestigkeit
  • geeignet zum Fräsen von Gusseisen

DX110

  • Ausgezeichnete Schärfe für hohe Oberflächenqualität
  • Geeignet für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen und Nichtmetallen

Fräs-Körper

Schaft

EPO (ø12 – ø63mm)

Hochpräzise Schulter-Fräser

  • EPO07
    – Werkzeugdurchmesser: ø12 – ø28 mm
    – Wendeschneidplatte: AO*T07
  • EPO11
    – Werkzeugdurchmesser: ø12 – ø50 mm
    – Wendeschneidplatte: AS*T11 / ASGW11
  • EPO18
    – Werkzeugdurchmesser: ø25 – ø63 mm
    – Wendeschneidplatte: AO*T18
Schaft

ELS11 (ø25 – ø40mm)

Hochproduktive Schaftfräser zum Schruppen

– Wendeschneidplatte: AS*T11

Modular

HPO (ø12 – ø32mm)

Hochpräzise Schulter-Fräser (TungRec) mit TungFlex

  • HPO07
    – Werkzeugdurchmesser: ø12 – ø25 mm
    – Wendeschneidplatte: AO*T07
  • HPO11
    – Werkzeugdurchmesser: ø20 – ø32 mm
    – Wendeschneidplatte: AS*T11 / ASGW11
Bohrung

TPO (ø32 – ø160 mm)

Hochpräzise Schulter-Fräser

  • TPO07
    – Werkzeugdurchmesser: ø32 – ø50mm
    – Wendeschneidplatte: AO*T07
  • TPO11
    – Werkzeugdurchmesser: ø40 – 100 mm
    – Wendeschneidplatte: AS*T11 / ASGW11
  • TPO18
    – Werkzeugdurchmesser: ø40 – ø160mm
    – Wendeschneidplatte: AO*T18
Bohrung

TLS11 (ø50mm)

Hochproduktive Schulter-Fräser für die Schruppbearbeitung

– Wendeschneidplatte: AS*T11

Praxis-Beispiele

Beispiel 1

Allgemeiner Maschinenbau

Werkstück: Maschinenteile
Material: SCM440 / 42CrMo4
Fräser: TPO07R040M16.0E10 (ø40, z = 10)
Wendeschneidplatte: AOMT070208PDPR-MJ
Sorte: AH725
Schnittbedingungen: Vc = 130 (m/min)
fz = 0.1 (mm/t)
Vf = 1000 (mm/min)
ap = 3.0 (mm)
ae = ~ 30 (mm)
Anwendung: Schulterfräsen
Kühlmittel: Trocken
Maschine: Vertikal MC, BT40
Beispiel 2

Allgemeiner Maschinenbau

Werkstück: Kompressorteile
Material: SS400 / E275A
Fräser: EPS11033RSB (ø33, z = 5)
Wendeschneidplatte: ASMT11T304PDPR-MJ
Sorte: NS740
Schnittbedingungen: Vc = 150 (m/min)
fz = 0.13 (mm/t)
Vf = 940 (mm/min)
ap = 5 (mm)
ae = 15 (mm)
Anwendung: Schulterfräsen
Kühlmittel: Trocken
Maschine: Vertikal MC, BT50
Beispiel 3

Allgemeiner Maschinenbau

Werkstück: Maschinenteile
Material: SS400 / E275A
Fräser: TLS11R050M22.0E04
Wendeschneidplatte: ASMT11T308PDPR-MJ
Sorte: AH725
Schnittbedingungen: Vc = 150 (m/min)
fz = 0.17 (mm/t)
Vf = 649 (mm/min)
ap = 40 (mm)
ae = 5 (mm)
Anwendung: Schulterfräsen
Kühlmittel: Trocken
Maschine: Vertikal MC, BT50

Standard-Schnittbedingungen

TPO07 / EPO07 / HPO07
ISO Workpiece material Hardness
HB		 Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth: fz (mm/t)
MJ HJ AJ
Low carbon steel
S15C, etc.
C15E4, etc.		 < 200 AH725 90 – 200 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
High carbon steel and alloy steel
S55C, SCM440, etc.
C55, 42CrMo4, etc.		 200 – 300 AH725 90 – 150 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Tool steel
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 150 – 300 AH725 80 – 120 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – AH140 90 – 150 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Grey cast irons
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 AH725 100 – 180 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Ductile cast irons
FCD450, etc.
450-10S, etc.		 150 – 250 AH725 80 – 150 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Aluminium alloys
Si < 13%		 – KS15F 300 – 1000 – – 0.08 – 0.2
Aluminium alloys
Si ≥ 13%		 – KS15F 100 – 200 – – 0.08 – 0.2
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – AH725 20 – 50 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
Superalloys
Inconel 718, etc.		 – AH725 20 – 35 0.05 – 0.08 0.2 – 0.6 –
  • Um übermäßige Spanansammlungen zu entfernen, verwenden Sie Druckluft.
  • Verwenden Sie ein wasserlösliches Kühlmittel, um eine Aufbauschneide an den Schneidkanten zu vermeiden (Aluminiumbearbeitung).
  • Beim Schneiden einer unterbrochenen Oberfläche oder einer Gusshaut sollte der Vorschub pro Zahn (fz) auf den niedrigeren empfohlenen Wert in der obigen Tabelle reduziert werden.
  • Die Schnittbedingungen werden durch die Maschinenleistung, die Stabilität des Werkstücks und die Spindelleistung begrenzt. Wenn die Schnittbreite, -tiefe oder -überhanglänge groß ist, stellen Sie Vc und fz auf die niedrigeren empfohlenen Werte ein und überprüfen Sie die Maschinenleistung und die Vibrationen.
TPO11 / EPO11 / HPO11
ISO Workpiece material Hardness
HB		 Priority Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth: fz (mm/t)
MJ MS AJ –
Low carbon steel
S15C, etc.
C15E4, etc.		 < 200 First choice AH3225 100 – 250 0.1 – 0.2 – – –
< 200 For wear resistance T3225 100 – 250 0.1 – 0.2 – – –
< 200 Surface quality NS740 100 – 250 0.05 – 0.15 – – –
High carbon steel, Alloy steel
S45C, SCM440, etc.
C45, 42CrMo4, etc.		 200 – 300 First choice AH3225 100 – 200 0.1 – 0.15 – – –
200 – 300 For wear resistance T3225 100 – 200 0.1 – 0.15 – – –
200 – 300 Surface quality NS740 100 – 200 0.05 – 0.12 – – –
Tool steel
SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 150 – 300 First choice AH3225 100 – 150 0.1 – 0.15 – – –
150 – 300 For wear resistance T3225 100 – 150 0.1 – 0.15 – – –
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – First choice AH3225 80 – 200 – 0.08 – 0.2 – –
– For wear resistance AH130 80 – 200 – 0.08 – 0.2 – –
Grey cast irons
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 First choice AH120 100 – 250 0.12 – 0.2 – – –
150 – 250 For wear resistance T1215 100 – 250 0.12 – 0.2 – – –
Ductile cast irons
FCD450, etc.
400-15S, etc.		 150 – 250 First choice AH120 80 – 200 0.12 – 0.2 – – –
150 – 250 For wear resistance T1215 80 – 200 0.12 – 0.2 – – –
Aluminium alloys
Si < 13%		 – First choice DS1100 300 – 1000 – – 0.05 – 0.2 –
– For wear resistance DX110 500 – 2,000 – – – 0.05 – 0.2
Aluminium alloys
Si ≥ 13%		 – First choice DS1100 100 – 200 – – 0.05 – 0.2 –
– For wear resistance DX110 200 – 800 – – – 0.05 – 0.2
Copper alloys – First choice KS05F 200 – 500 – – 0.05 – 0.2 –
– For wear resistance DX110 200 – 500 – – – 0.05 – 0.2
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – First choice AH130 20 – 60 0.08 – 0.13 – – –
– For fracture resistance AH3225 20 – 60 0.08 – 0.13 – – –
Superalloys
Inconel718, etc.		 – First choice AH725 20 – 40 0.08 – 0.13 – – –
– For fracture resistance AH130 20 – 40 0.08 – 0.13 – – –
– For wear resistance AH120 20 – 40 0.08 – 0.13 – – –
Hardened
steel		 SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC First choice AH725 45 – 70 0.04 – 0.08 – – –
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 50- 60 HRC First choice AH725 40 – 65 0.04 – 0.06 – – –
TLS11 / ELS11
ISO Workpiece material Hardness
HB		 Priority Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth: fz (mm/t)
MJ MS AJ
Low carbon steel
S15C, etc.
C15E4, etc.		 < 200 First choice AH3225 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
< 200 For wear resistance T3225 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
High carbon steel, Alloy steel
S45C, SCM440, etc.
C45, 42CrMo4, etc.		 200 – 300 First choice AH3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
200 – 300 For wear resistance T3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
Tool steel
SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 150 – 300 First choice AH3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
150 – 300 For wear resistance T3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – First choice AH3225 100 – 150 – 0.08 – 0.15 –
– For wear resistance AH130 100 – 150 – 0.08 – 0.15 –
Grey cast irons
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 First choice AH120 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
150 – 250 For wear resistance T1215 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
Ductile cast irons
FCD450, etc.
400-15S, etc.		 150 – 250 First choice AH120 80 – 200 0.10 – 0.18 – –
150 – 250 For wear resistance T1215 80 – 200 0.10 – 0.18 – –
Aluminium alloys
Si < 13%		 – First choice DS1100 200 – 500 – – 0.05 – 0.18
Aluminium alloys
Si ≥ 13%		 – First choice DS1100 100 – 200 – – 0.05 – 0.18
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 – First choice AH130 20 – 60 – 0.08 – 0.14 –
– For fracture resistance AH3225 20 – 60 – 0.08 – 0.14 –
Superalloys
Inconel718, etc.		 – First choice AH725 20 – 40 0.06 – 0.12 – –
– For wear resistance AH130 20 – 40 0.06 – 0.12 – –
– For wear resistance AH3225 20 – 40 0.06 – 0.12 – –
  • Um übermäßige Spanansammlungen zu entfernen, verwenden Sie Druckluft.
  • Verwenden Sie ein wasserlösliches Kühlmittel, um eine Aufbauschneide an den Schneidkanten zu vermeiden (Aluminiumbearbeitung).
  • Beim Schneiden einer unterbrochenen Oberfläche oder einer Gusshaut sollte der Vorschub pro Zahn (fz) auf den niedrigeren empfohlenen Wert in der obigen Tabelle reduziert werden.
  • Die Schnittbedingungen werden durch die Maschinenleistung, die Stabilität des Werkstücks und die Spindelleistung begrenzt. Wenn die Schnittbreite, -tiefe oder -überhanglänge groß ist, stellen Sie Vc und fz auf die niedrigeren empfohlenen Werte ein und überprüfen Sie die Maschinenleistung und die Vibrationen.
TPO18 / EPO18
ISO Workpiece material Brinell hardness HB Priority Cutting speed Vc (m/min) fz (mm/t)
MJ AJ
Low carbon steel S15C, etc. C15E4, etc. – 200 AH725 100 – 250 0.08 – 0.25 –
High carbon steel and alloy steel S55C, SCM440, etc. C55, 42CrMo4, etc. 200 – 300 AH725 100 – 230 0.08 – 0.2 –
Tool steel SKD11, etc. X153CrMoV12, etc. 150 – 300 AH725 100 – 180 0.08 – 0.2 –
Stainless steel SUS304, etc. X5CrNi18-9, etc. – AH140 90 – 200 0.08 – 0.2 –
Grey cast irons FC250, etc. 250, etc. 150 – 250 AH725 140 – 250 0.08 – 0.25 –
Ductile cast irons FCD450, etc. 450-10S, etc. 150 – 250 AH725 110 – 200 0.08 – 0.25 –
Aluminium alloys Si < 13% – KS15F 300 – 1000 – 0.05 – 0.25
Aluminium alloys Si ≥ 13% – KS15F 100 – 200 – 0.05 – 0.25
Titanium alloys Ti-6AI-4V, etc. – AH725 20 – 60 0.08 – 0.18 –
Superalloys Inconel718, etc. – AH725 20 – 40 0.08 – 0.15 –
  • Um übermäßige Spanansammlungen zu entfernen, verwenden Sie Druckluft.
  • Verwenden Sie ein wasserlösliches Kühlmittel, um eine Aufbauschneide an den Schneidkanten zu vermeiden (Aluminiumbearbeitung).
  • Beim Schneiden einer unterbrochenen Oberfläche oder einer Gusshaut sollte der Vorschub pro Zahn (fz) auf den niedrigeren empfohlenen Wert in der obigen Tabelle reduziert werden.
  • Die Schnittbedingungen werden durch die Maschinenleistung, die Stabilität des Werkstücks und die Spindelleistung begrenzt. Wenn die Schnittbreite, -tiefe oder -überhanglänge groß ist, stellen Sie Vc und fz auf die niedrigeren empfohlenen Werte ein und überprüfen Sie die Maschinenleistung und die Vibrationen.

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