Iwaki City, Präfektur Fukushima – Juni 2026 – Die Tungaloy Corporation (President & CEO: Satoshi Kinoshita, Hauptsitz: Iwaki City, Präfektur Fukushima) kündigt eine signifikante Erweiterung der Wendeschneidplatten der Sorte AH8015 für ihre TungForce-Rec-Serie hocheffizienter Hochpräzisions-Eckfräser an. AH8015 bietet eine exzellente Leistung bei der Bearbeitung von Gusseisen, schwer zerspanbaren Werkstoffen und gehärteten Stählen.
Herausforderungen und Trends
Bei Bearbeitungsvorgängen für Automobilkomponenten, den Werkzeug- und Formenbau, Industriemaschinen, die Luft- und Raumfahrt, den Energiesektor und andere Branchen werden die Bauteilformen immer komplexer. Gleichzeitig werden die Werkstückstoffe immer vielfältiger. Der Einsatz von schwer zerspanbaren Materialien wie Titanlegierungen, hitzebeständigen Legierungen und gehärteten Stählen nimmt zu. Bei der Bearbeitung dieser Materialien kann es leicht zu Verschleiß an der Schneidkante, Ausbrüchen und Brüchen kommen. Diese Probleme können zu instabilen Standzeiten führen und die Anwender zudem daran hindern, die Schnittbedingungen zu erhöhen. Aus diesem Grund besteht eine große Nachfrage nach zuverlässigen Werkzeugen, die eine stabile und vorhersehbare Standzeit gewährleisten können.
Produktübersicht
Die TungForce-Rec-Serie ist eine Eckfräser-Linie, die für hocheffiziente und hochpräzise Bearbeitung entwickelt wurde. Sie verwendet einzigartig geformte Zwei-Ecken-Wendeschneidplatten und ist in vier Wendeschneidplatten-Größen erhältlich: 04, 06, 12 und 18. Die Serie deckt maximale Schnitttiefen von 4 bis 16,5 mm ab.
Über alle Wendeschneidplatten-Größen hinweg sorgen das originale V-Boden-Design der Wendeschneidplatten von Tungaloy und die Struktur des Fräserkörpers für eine hohe Klemmsteifigkeit der Wendeschneidplatten. Die Serie bietet zudem eine breite Palette an Spanbrecher-Optionen, darunter die vielseitigen Typen MJ und MM sowie die Typen AJ und AM für non-ferrous metals wie Aluminium. Zusammen mit verschiedenen Wendeschneidplatten-Sorten liefert TungForce-Rec eine exzellente Bearbeitungsgenauigkeit sowie stabile, lange Standzeiten bei einer Vielzahl von Werkstückstoffen und Bearbeitungsanwendungen.
Mit dieser Erweiterung baut Tungaloy das Sortiment der Wendeschneidplatten-Sorte AH8015 erheblich aus, die sich besonders für die Bearbeitung von Gusseisen, schwer zerspanbaren Werkstoffen und gehärteten Stählen eignet. Dies ermöglicht es Anwendern in weiteren Branchen und Anwendungen, eine hocheffiziente Bearbeitung und stabile, lange Standzeiten zu erreichen.
Vorteile und Eigenschaften
Merkmal 1: Hochsteife Klemmung und eine große Auswahl an Wendeschneidplatten-Optionen unterstützen eine Vielzahl von Eckfräsanwendungen.
– Vier Wendeschneidplatten-Größen — 04, 06, 12 und 18 — decken maximale Schnitttiefen von 4 bis 16,5 mm ab.
– Die Wendeschneidplatten wird durch das originale V-Boden-Design von Tungaloy mit einer einzigen Schraube sicher am Fräserkörper geklemmt. Dies sorgt für eine hohe Stabilität der Schneidkante.
– Es steht eine breite Palette an Spanbrechern und Sorten zur Verfügung, von Allzweckanwendungen bis hin zur Bearbeitung von non-ferrous metals. Eckenradien von 0,0 bis 3,1 mm werden ebenfalls angeboten, um eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen zu unterstützen.
Merkmal 2: Erweitertes Sortiment der Wendeschneidplatten-Sorte AH8015 für schwer zerspanbare Werkstoffe und gehärtete Stähle
– AH8015 ist eine PVD-beschichtete Sorte, die eine hochharte Beschichtung und ein spezielles Hartmetallsubstrat verwendet.
– Ihre Al-reiche Multilayer-Beschichtung erhöht die Härte der Beschichtung und unterdrückt gleichzeitig die Ausbreitung von Mikrorissen. Darüber hinaus hilft die verbesserte Haftung zwischen der Beschichtung und dem Hartmetallsubstrat, Schichtablösungen zu verhindern. Diese Merkmale reduzieren den Fortschritt von Schneidkantenverschleiß, Ausbrüchen und Brüchen erheblich.
– Infolgedessen bietet AH8015 eine hohe Zuverlässigkeit und stabile, lange Standzeiten, selbst bei der Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen, gehärteten Stählen und Gusseisen, bei denen die Schneidkanten während der Bearbeitung hohen Belastungen ausgesetzt sind.
