Iwaki, Japan – Dezember 2025 – Die Tungaloy Corporation (Präsident: Satoshi Kinoshita, Hauptsitz: Iwaki City, Präfektur Fukushima) kündigt die Erweiterung ihres TetraMini-Cut an, mit neuen Wendeschneidplattenbreiten und Eckenradien, die ideal für ultradünne Nuten um 1 mm und die präzise Bearbeitung von E-Ring-Nuten geeignet sind.
Herausforderungen und Trends
Im Bereich der Bearbeitung von Kleinteilen steigt der Bedarf an feineren und komplexeren Nutbearbeitungen zusammen mit der Gewichtsreduzierung der Produkte und höheren Präzisionsanforderungen. Insbesondere bei Nuten für E-Ringe und ultradünnen Nuten mit einer Breite von etwa 1 mm ist es schwierig, sowohl Bearbeitungsgenauigkeit als auch Werkzeugstandzeit zu erreichen, und viele Anwender stehen vor der Herausforderung, das optimale Werkzeug auszuwählen. Bisher waren die Spezifikationen der TetraMini-Cut-Serie begrenzt, um solch schmale Nuten aufzunehmen, was den Bereich der Anwendungen einschränkte, die vorgeschlagen werden konnten. Da jedoch die Nachfrage nach der Bearbeitung von Kleinteilen in Märkten wie elektronischen Bauteilen und Präzisionsgeräten weiter wächst, besteht ein starker Bedarf, den Bereich der unterstützten Anwendungen weiter auszubauen.
Produktübersicht
TetraMini-Cut sind hochpräzise Werkzeuge zum Nuten und Abstechen, die von Tungaloy entwickelt wurden. Sie decken ein breites Anwendungsspektrum ab, von Bauteilen mit kleinem Durchmesser bis hin zu Schwerzerspanung. Mit einem widerstandsarmen Spanbrecher und einer hochsteifen Klemmstruktur bieten diese Werkzeuge eine stabile Bearbeitung und ausgezeichnete Oberflächengüten. Mit interner Kühlmittelzufuhr sind sie auch ideal für die hocheffiziente Bearbeitung.
Vorteile und Funktionen
Merkmal 1: Hohe Vielseitigkeit mit einer großen Auswahl an Nutbreiten und Eckenradien
– Neu hinzugefügte Schnittbreiten unterstützen E-Ring-Nuten und Präzisionsnuten bis zu einer Breite von 1 mm
– Eine Vielzahl von Eckenradiusoptionen ermöglicht eine optimale Bearbeitung für unterschiedliche Werkstückformen und Genauigkeitsanforderungen
– Ein einziger Halter kann eine breite Palette von Bearbeitungsbedingungen aufnehmen, was die Flexibilität in Produktionslinien verbessert
Merkmal 2: Stabile Bearbeitungsleistung durch optimierte Schneidkantengeometrie
– Die hochpräzise Schneidkantengeometrie verbessert die Oberflächengüte am Nutgrund
– Trägt zu einer längeren Werkzeugstandzeit und gleichbleibender Qualität bei
