Iwaki, Japan – Dezember 2025 – Die Tungaloy Corporation (Präsident: Satoshi Kinoshita, Hauptsitz: Iwaki, Präfektur Fukushima) kündigt die Erweiterung der TetraMini-Cut-Serie an. Diese umfasst neue Wendeplattenbreiten und Eckenradien, die sich ideal für ultraschmale Stechoperationen um 1 mm sowie für die Präzisionsbearbeitung von E-Ring-Nuten eignen.
Herausforderungen und Trends
Im Bereich der Kleinteilebearbeitung steigt die Nachfrage nach feineren und komplexeren Einstechoperationen stetig an, bedingt durch die zunehmende Gewichtsreduzierung der Produkte und steigende Anforderungen an die Präzision. Insbesondere bei E-Ring-Nuten und ultraschmalen Einstechoperationen mit Breiten um 1 mm ist es schwierig, sowohl Bearbeitungspräzision als auch Standzeit zu gewährleisten. Viele Anwender standen bisher vor großen Herausforderungen bei der Wahl des optimalen Werkzeugs. Bisher verfügte die TetraMini-Cut-Serie nur über begrenzte Spezifikationen für solch schmale Einstechoperationen, was den Bereich der vorgeschlagenen Anwendungen einschränkte. Da jedoch die Nachfrage nach der Kleinteilebearbeitung in Märkten wie der Elektronik- und Präzisionsgeräteindustrie stetig wächst, besteht ein dringender Bedarf, das Spektrum der unterstützten Anwendungen weiter auszubauen.
Produktübersicht
TetraMini-Cut ist ein von Tungaloy entwickeltes Werkzeugsystem für hochpräzise Einstech- und Abstichoperationen. Das Spektrum reicht von der Bearbeitung kleiner Durchmesser bis hin zu Schwerzerspanungsanwendungen. Dank eines Spanbrechers mit geringem Schnittwiderstand und einer hochsteifen Klemmstruktur ermöglichen diese Werkzeuge eine stabile Bearbeitung sowie exzellente Oberflächengüten. Mit interner Kühlmittelzufuhr sind sie auch ideal für die hocheffiziente Bearbeitung.
Vorteile und Funktionen
Merkmal 1: Hohe Vielseitigkeit durch ein breites Spektrum an Stechbreiten und Eckenradien
– Neu hinzugefügte Stechbreiten unterstützen E-Ring-Nuten und Präzisionsnuten ab einer Breite von nur 1 mm.
– Vielseitige Eckenradien ermöglichen eine optimale Bearbeitung für unterschiedliche Werkstückformen und Präzisionsanforderungen.
– Ein einziger Halter deckt ein breites Spektrum an Bearbeitungsbedingungen ab und erhöht so die Flexibilität in den Produktionslinien.
Merkmal 2: Stabile Bearbeitungsleistung durch optimierte Schneidkantengeometrie
– Die hochpräzise Schneidkantengeometrie verbessert die Oberflächengüte am Nutgrund
– Trägt zu einer längeren Werkzeugstandzeit und gleichbleibender Qualität bei
