Iwaki, Japan – Dezember 2025 – Die Tungaloy Corporation (Präsident: Satoshi Kinoshita, Hauptsitz: Iwaki, Präfektur Fukushima) gibt die Erweiterung ihrer SolidThread-Linie bekannt. Eingeführt wird ein neues Step-Release-Design, das den Schnittwiderstand reduziert sowie die Stabilität und Standzeit für hochpräzises und hocheffizientes Gewindefräsen in unterschiedlichsten Werkstoffen verbessert.
Herausforderungen und Trends
In den letzten Jahren haben verschiedene Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobilteile und Formen zunehmend hochfeste Materialien und hitzebeständige Legierungen eingesetzt. Diese Materialien bieten zwar eine überlegene Leistung, weisen aber auch eine schlechte Bearbeitbarkeit auf, was häufig zu Problemen wie Spanverwicklung und Gewindebohrerbruch bei Gewindebearbeitungen führt. Infolgedessen beschleunigt sich die Verlagerung zum ThreadMilling für eine stabilere Bearbeitung und höhere Zuverlässigkeit. Auf dem Markt besteht eine wachsende Nachfrage nach Lösungen, die die Produktivität durch Reduzierung der Bearbeitungszeit und Verlängerung der Werkzeugstandzeit steigern.
Produktübersicht
ThreadMilling ist ein Gewindefräswerkzeug, das hochpräzises Innengewindefräsen auf CNC-Bearbeitungszentren ermöglicht. Durch die Nutzung der Helix-Interpolation werden sowohl Rechts- als auch Linksgewinde unterstützt. Das Werkzeug minimiert Abweichungen, die durch Verschleiß verursacht werden, und gewährleistet so eine stabile Gewindeprofilbildung. ThreadMill ist mit einer Vielzahl von Werkstoffen und Gewindespezifikationen kompatibel und bietet eine hochgenaue und hocheffiziente Gewindeleistung.
Vorteile und Funktionen
Merkmal 1: Verbesserte Bearbeitungsstabilität durch widerstandsarmes Design
– Die Step-Release-Struktur mit Abständen zwischen den Gewindespitzen reduziert den Schnittwiderstand erheblich.
– Ein geringerer Widerstand minimiert die Werkzeugablenkung und trägt zu einer stabilen Gewindegenauigkeit bei.
– Die Verteilung der Schnittlast verlängert die Werkzeugstandzeit und verbessert die Oberflächenqualität.
Merkmal 2: Ausgewogenes Design für hocheffiziente Bearbeitung
– Ein neues Design, das die hohe Produktivität einer langen Schneidkante mit dem geringen Widerstand einer kurzen Schneidkante kombiniert.
– Bietet eine hohe Flexibilität bei den Schnittbedingungen und eignet sich für eine Vielzahl von Werkstoffen und Bearbeitungsanwendungen.
– Ermöglicht stabiles Schneiden auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten, was zu kürzeren Zykluszeiten beiträgt.
Merkmal 3: Realisierung einer hochpräzisen Gewindebearbeitung
– Die optimierte Werkzeugsteifigkeit gewährleistet die Maßgenauigkeit der Gewindegeometrie.
– Unterdrückt Vibrationen während der Bearbeitung, um die Oberflächengleichmäßigkeit zu verbessern.
– Ermöglicht eine stabile, hochpräzise Gewindebearbeitung und reduziert die Belastung nachfolgender Prozesse.
