显著缩短安装时间！新标准 “TungMeister ”在高速加工和刀具寿命方面超越高速钢加工中心
多年来，加工现场一直在使用高速钢 (HSS) 中心工具。事实上，价格低廉且广泛使用的高速钢中心钻已成为许多加工设备的标准配置。然而，您是否为加工速度慢、频繁更换刀具导致装夹时间增加以及劳动力短缺给操作员造成的负担而烦恼？
此外，每次重新磨削刀具时，刀具长度都会发生变化，因此必须重新预设或进行偏置，这也是一个很大的负担。
现在，施工现场需要更高的效率，传统的方法可能会有局限性。 TungMeister 中心钻头就是应对这些挑战的新方案。
什么是 TungMeister？拓展切削可能性的创新工具
TungMeister 是由泰珂洛开发的可换刀头式立铣刀系列。它具有刀头交换的灵活性和高加工效率，可满足广泛的加工需求。
这种下一代切削解决方案可提供持续稳定的加工精度，同时通过轻松更换刀具最大限度地减少停机时间。这就是 TungMeister。
解决问题的方法
问题 1：加工速度慢
- TungMeister 中心钻头采用硬质合金涂层，切削速度高于高速钢刀具。它缩短了加工时间，提高了生产率。
问题 2：刀具寿命短，更换频繁
- 高耐久性硬质合金涂层可显著延长刀具寿命。由于减少了更换频率，安装时间也降到了最低。
问题 3：修磨导致繁琐的刀具偏移
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- 这种一次性式的刀头设计通过消除重磨的需求，始终保持刀具长度恒定，从而简化了偏移任务并优化了设备设置
问题4：由于劳动力短缺导致操作员的负担。
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- 简单快速的刀具更换可以减轻操作员的负担。即使在人员较少的情况下，也能够保持较高的运行效率。
泰珂洛提供经过验证的定制解决方案，适用于特殊形状和具有挑战性的应用。
TungMeister的中心钻头能够适应特殊的加工条件和材料。我们已经为不同行业和条件提供了各种定制解决方案
经验证的性能：车间现场的TungMeister成功案例。
提高生产力
用于汽车零部件（电机轴）中心钻孔的高速钢（HSS）中心钻存在加工速度慢的问题。
针对新的启动部件（电机轴），我们提出了TungMeister并进行了测试。
通过提高切削速度和进给率，加工效率提高了4.7倍，成功解决了缩短加工时间的挑战。
延长刀具寿命
使用TungMeister的VDP刀头，使刀具寿命延长至传统刀具的4.8倍。此外，可更换刀头的设计显著减少了刀具更换所需的时间和精力。
提高生产力和刀具寿命
通过引入TungMeister，传统刀具的使用寿命从100件×4孔提升至600件×4孔。
此外，刀具更换时间从高速钢（HSS）的150秒大幅缩短至TungMeister的30秒。
加工效率提高了1.3倍，使TungMeister成为最佳解决方案。
此外，刀具更换时间从高速钢（HSS）的150秒大幅缩短至TungMeister的30秒。
加工效率提高了1.3倍，使TungMeister成为最佳解决方案。
结论
TungMeister中心钻头通过提高加工速度、延长刀具寿命以及简化设备设置来解决现场问题。
其设计无需重磨，保持恒定的刀具长度，从而减轻操作员的工作负担并最大化生产效率。
为何不超越传统的高速钢（HSS）刀具，用这种下一代加工解决方案来实现效率和质量的双重提升呢？
更多了解TungMeister
我们提供支持各种槽宽和直径的T型槽刀头系列。
