23 12 月 扩充具有优异耐磨性的 DX160 材质的 3D 断屑槽刀片
[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column el_class="product_expansion"][vc_column_text css=""]2024年12月，泰珂洛宣布扩大其有非铁金属加工用车削系列，推出19种新的DX160材质ISO刀片，配备创新的三维断屑槽，优化了切屑控制，延长了刀具寿命。[/vc_column_text][vc_empty_space height="15px"][vc_single_image image="498488" img_size="large" css="" qode_css_animation=""][vc_empty_space height="25px"][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column el_id="pressreleases_title" el_class="pressreleases_title"][vc_column_text css=""] 挑战与趋势 [/vc_column_text][vc_column_text css=""]近年来，铝合金和铜等非铁金属加工在汽车和精密机械行业中的重要性与日俱增。尤其是在汽车零部件中的油泵盖和活塞等部件，以及精密仪器中的相机镜头外壳等对轻质特性和高精度要求极高的领域。然而，有色金属在加工过程中往往会有切屑附着在工件上，从而对加工表面的质量产生负面影响。此外，由于磨损而频繁更换刀具以及加工缺陷的出现，也给生产率和成本效益带来了巨大挑战。 为应对这些挑战和市场条件，DX160 材质具有优异的耐磨性和切削刃稳定性，可提供较长的刀具寿命和稳定的加工性能。此外，3D断屑槽刀片的加入加强了切屑控制，使操作更容易实现自动化。这就减少了表面缺陷，降低了缺陷率，实现了高质量加工表面的稳定生产。因此，它有助于提高用户的生产效率和质量。[/vc_column_text][vc_empty_space height="25px"][vc_column_text css=""] 产品概览 [/vc_column_text][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner width="2/3"][vc_column_text css=""]泰珂洛的 “非铁金属加工系列 ”是专为非铁金属车削加工而设计的全系列刀片。该系列包括PCD材质（DX110、DX160、DX200）和硬质合金材质（KS05F、TH10），可根据加工要求选择最佳材质。此外，PCD 和硬质合金刀片都具有针对各自应用进行优化的断屑槽设计。特别是对于切屑控制困难的铝合金，3D 断屑槽可有效解决排屑困难的问题。 这些刀片适用于汽车、航空航天和半导体制造等多种行业，可进行高速和深切加工。它们在提高生产率和降低成本方面做出了巨大贡献。DX200 等 PCD 材质具有优异的耐磨性，即使在加工难加工材料时也能发挥出色的性能。[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width="1/3"][vc_empty_space height="25px"][vc_single_image...
