30 10 月 配备NS断屑槽的PCD车削刀片现可提供0.1和0.2毫米的刀尖半径
[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text]2023年10月,泰珂洛在其带有NS断屑槽的聚晶金刚石(PCD)刀片车削产品线中增加了0.1和0.2毫米的刀尖半径,从而增加了刀片尺寸的选择范围。 多年来,使用PCD刀片进行高速铝加工具有显著优势,但直到现在切屑控制一直是个难题。泰珂洛采用最先进的烧蚀技术,直接在PCD刀尖表面开发出了精密的NS断屑槽。NS型断屑槽具有专门的前刀面和切屑导向装置,设计用于0.1毫米和0.2毫米的刀尖半径,可确保在从精加工到轻粗加工的所有铝合金零件加工中可靠、一致的切屑成形和排出。 NS断屑槽共新增了15种0.1和0.2毫米鼻端半径PCD刀片。所有新刀片的材质均为DX110。这种亚微米级晶粒尺寸的 PCD 材质非常耐磨,刀片具有很强的刃口安全性,可提高表面精加工质量和加工稳定性。这些新刀片的设计目的是在加工小转角、肩圆角或半径要求为 0.2 毫米或更小的暗切时消除切屑鸟巢现象。这些刀片也非常适合精加工应用,这些应用要求在轻度切削深度通过后有较小的公差和较高的表面质量,在这些应用中,出色的切屑断裂和控制至关重要。典型的零件样品包括汽车、光学设备和仪器以及人工智能机器人系统行业的精密铝制零件。 产品信息 No. 555S2-G (公制) 有色金属应用系列 [/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]...