泰珂洛宣布在可转位切槽刀具”TungCut”系列中新增配备STX 3D断屑槽的PCD刀片，将于2025年6月16日起发售。该产品兼具卓越的排屑性能与耐磨寿命，可大幅提升铝合金等非铁金属加工的生产效率及自动化适应性。
挑战与趋势
在对铝合金等有色金属进行切槽、切分和横向切削操作时，切屑容易变长，并容易与工件或刀具缠绕在一起。 这可能会导致机床停机或工具损坏，造成重大问题。 这些问题在需要高速和高精度加工的环境中尤为严重，因为它们会严重影响生产率和加工的稳定性。 然而，传统的 PCD 刀片产品很少提供断屑槽来协助切屑控制的标准选项，导致用户没有基本的解决方案。
产品概览
高精度、高效率的切槽和切断刀具
TungCut 通过出色的切屑控制和高刚性夹持结构，可在切槽和切分操作中提供高精度和稳定的性能。 它能适应各种工件形状和加工条件，实现高效加工和出色的表面光洁度。
优势和特点
特点 1：利用 3D 断屑槽实现卓越的切屑控制性能
通过3D断屑槽形状高效分割并排出切屑
在包括外圆、内圆和端面车削在内的各种应用中，都能抑制切屑缠绕和堵塞。
增强的加工稳定性可支持自动化生产线和长时间连续作业。
特点 2：利用硬质合金刀片排屑槽和手感选项进行切屑流量控制
硬质合金刀片上的排屑槽可顺利引导切屑流动。
右旋型和左旋型可根据加工过程的最佳方向排出切屑。
受控排屑可提高表面光洁度，最大限度地减少加工问题。
特点 3：采用高耐磨 PCD 等级 DX160
PCD材质DX160带来高耐磨性与长寿命
即使在加工铝合金等难加工材料时，也能表现出出色的耐磨性。
减少工具更换频率，有助于节约成本和提高生产率。
切削性能
切屑控制
| 刀片 | STX200L-020 DX160 |
| 刀杆 | CTEL2525-2T17 |
| 工件材料 | A5056 |
| 切削速度 | Vc = 500 m/min |
| 进给 | f = 0.15 mm /rev |
| 切削深度 | ap = 15 mm |
| 冷却 | 湿式 |
STX刀片，依托其优化的导流槽设计，实现切屑畅通排出，同时杜绝积屑瘤
| 刀片 | STX200L-020 DX160 |
| 刀杆 | CTEL2525-2T17 |
| 工件材料 | A5056 |
| 切削速度 | Vc = 500 m/min |
| 进给 | f = 500 m/min |
| 切削深度 | ap = 0.7 mm |
| 冷却 | 湿式 |
STX 刀片集成了 3D 断屑槽，在切削宽槽时可提供出色的切屑控制。
| 刀片 | STX200L-020 DX160 |
| 刀杆 | CTEL2525-2T17 |
| 工件材料 | A5056 |
| 切削速度 | Vc = 500 m/min |
| 进给 | f = 0.15 mm /rev |
| 切削深度 | ap = 0.5 mm |
| 冷却 | 湿式 |
STX 刀片通过集成的 3D 断屑槽，在车槽过程中提供出色的切屑控制。
成功案例
提高工具寿命
TungCut STX刀片（带PCD刀尖）在切槽和车削加工中与同类刀片相比，具有出色的切屑控制能力和更长的刀具寿命。
这是通过3D断屑槽设计实现的，该设计增强了切削过程中的排屑能力和稳定性。
| 行业 | 工程学 |
| 组件 | 套管 |
| 材料 ISO 代码 |  N – 非铁金属 |
| 工作材料 | ADC12 |
| 机床（主轴型） | 数控车床 |
| 工具系列 | 转弯 |
| 工具类别 | 外切槽和车削 |
| 产品名称 | TungCut |
| TSR 编号 | 5248T |
提高刀具寿命和切屑控制
TungCut STX刀片带有PCD刀尖，在切槽加工中能显著改善切屑控制，与同类硬质合金刀片相比，刀具寿命最多可延长25倍。
竞争对手的刀片因切屑控制不佳而导致切屑缠绕和过早失效，而 STX 刀片的3D断屑槽设计可确保有效的切屑控制。
结合 PCD 的耐磨性，可显著延长刀具寿命，提高加工可靠性。
| 行业 | 航空航天 |
| 组件 | 航空航天泵部件 |
| 材料 ISO 代码 | N – 有色金属 |
| 工作材料 | A6061 |
| 机床（主轴型） | 数控车床 |
| 工具系列 | 切槽 |
| 刀具类别 | 外圆切槽 |
| 产品名称 | TungCut |
| TSR 编号 | 5249T |
