推出TungCut用STX 3D断屑槽的PCD刀片

泰珂洛宣布在可转位切槽刀具”TungCut”系列中新增配备STX 3D断屑槽的PCD刀片,将于2025年6月16日起发售。该产品兼具卓越的排屑性能与耐磨寿命,可大幅提升铝合金等非铁金属加工的生产效率及自动化适应性。

挑战与趋势

在对铝合金等有色金属进行切槽、切分和横向切削操作时,切屑容易变长,并容易与工件或刀具缠绕在一起。 这可能会导致机床停机或工具损坏,造成重大问题。 这些问题在需要高速和高精度加工的环境中尤为严重,因为它们会严重影响生产率和加工的稳定性。 然而,传统的 PCD 刀片产品很少提供断屑槽来协助切屑控制的标准选项,导致用户没有基本的解决方案。

产品概览

高精度、高效率的切槽和切断刀具

TungCut 通过出色的切屑控制和高刚性夹持结构,可在切槽和切分操作中提供高精度和稳定的性能。 它能适应各种工件形状和加工条件,实现高效加工和出色的表面光洁度。

优势和特点

特点 1:利用 3D 断屑槽实现卓越的切屑控制性能

通过3D断屑槽形状高效分割并排出切屑
在包括外圆、内圆和端面车削在内的各种应用中,都能抑制切屑缠绕和堵塞。
增强的加工稳定性可支持自动化生产线和长时间连续作业。

特点 2:利用硬质合金刀片排屑槽和手感选项进行切屑流量控制

硬质合金刀片上的排屑槽可顺利引导切屑流动。
右旋型和左旋型可根据加工过程的最佳方向排出切屑。
受控排屑可提高表面光洁度,最大限度地减少加工问题。

特点 3:采用高耐磨 PCD 等级 DX160

PCD材质DX160带来高耐磨性与长寿命
即使在加工铝合金等难加工材料时,也能表现出出色的耐磨性。
减少工具更换频率,有助于节约成本和提高生产率。

切削性能

切屑控制

刀片 STX200L-020 DX160
刀杆 CTEL2525-2T17
工件材料 A5056
切削速度 Vc = 500 m/min
进给 f = 0.15 mm /rev
切削深度 ap = 15 mm
冷却 湿式

STX刀片,依托其优化的导流槽设计,实现切屑畅通排出,同时杜绝积屑瘤

刀片 STX200L-020 DX160
刀杆 CTEL2525-2T17
工件材料 A5056
切削速度 Vc = 500 m/min
进给 f = 500 m/min
切削深度 ap = 0.7 mm
冷却 湿式

STX 刀片集成了 3D 断屑槽,在切削宽槽时可提供出色的切屑控制。

刀片 STX200L-020 DX160
刀杆 CTEL2525-2T17
工件材料 A5056
切削速度 Vc = 500 m/min
进给 f = 0.15 mm /rev
切削深度 ap = 0.5 mm
冷却 湿式

STX 刀片通过集成的 3D 断屑槽,在车槽过程中提供出色的切屑控制。

成功案例

提高工具寿命

TungCut STX刀片(带PCD刀尖)在切槽和车削加工中与同类刀片相比,具有出色的切屑控制能力和更长的刀具寿命。
这是通过3D断屑槽设计实现的,该设计增强了切削过程中的排屑能力和稳定性。

行业 工程学
组件 套管
材料 ISO 代码 N - 非铁金属N – 非铁金属
工作材料 ADC12
机床(主轴型) 数控车床
工具系列 转弯
工具类别 外切槽和车削
产品名称 TungCut
TSR 编号 5248T

提高刀具寿命和切屑控制

TungCut STX刀片带有PCD刀尖,在切槽加工中能显著改善切屑控制,与同类硬质合金刀片相比,刀具寿命最多可延长25倍。
竞争对手的刀片因切屑控制不佳而导致切屑缠绕和过早失效,而 STX 刀片的3D断屑槽设计可确保有效的切屑控制。
结合 PCD 的耐磨性,可显著延长刀具寿命,提高加工可靠性。

行业 航空航天
组件 航空航天泵部件
材料 ISO 代码 N - 非铁金属N – 有色金属
工作材料 A6061
机床(主轴型) 数控车床
工具系列 切槽
刀具类别 外圆切槽
产品名称 TungCut
TSR 编号 5249T

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