2026年6月，泰珂洛宣布扩充其采用DS2000系列的产品阵容，DS2000系列是为铝合金等非铁金属加工而设计的DLC涂层材质。此次扩充包括带有JS型和JP型断屑槽的刀片，在精密加工和小零件加工中可提供出色的切屑控制，此外还有首选的AL型断屑槽，以及螺纹车削刀片。
挑战与趋势
在涉及铝合金、铜合金等非铁金属的小型精密零件加工领域，对更高精度和更高质量的需求持续增长。在自动车床或紧凑型CNC车床上加工小直径工件（如阀门、连接器、泵部件和半导体制造设备零件）的用户，一直追求稳定的切屑控制和优异的表面质量。
然而，在实际生产环境中，经常遇到许多非铁金属特有的挑战，包括缠绕工件的长切屑、积屑瘤的形成以及切削刃上的粘结现象，这些都会恶化表面粗糙度。此外，无涂层硬质合金材质和传统DLC涂层材质在刀具寿命和稳定性方面存在局限性，难以充分支持高速或批量生产加工。
因此，对针对非铁金属小零件加工而优化的断屑槽和材质的需求日益增长。
产品概述
DS2000系列是用于加工非铁金属的材质，采用泰珂洛专有的DLC涂层。凭借其优异的抗粘结性，DS2000系列可抑制积屑瘤的形成，同时其高涂层附着力显著减少了涂层剥落。此外，涂层的高硬度和出色的耐热性有助于减缓切削刃磨损的进程，从而延长刀具寿命。因此，DS2000系列在包括铝合金在内的各种非铁金属加工应用中可提供稳定的加工性能。
优势与特点
特点1：支持高精度加工的JS型和JP型断屑槽
– G级3D断屑槽设计优化了切屑流动，确保稳定的切屑控制。
– 独特的凸起形状即使在小的切深和低进给条件下也能实现出色的排屑。
– 从精加工到精密精加工，在小零件加工中提供始终如一的卓越表面质量。
特点2：非铁金属加工的首选AL型断屑槽
– 通过大前角和锋利的切削刃实现低切削力。
– 通过大刀倾角切削刃几何形状和优化的断屑槽设计提供出色的切屑控制。
– 凭借镜面抛光的前刀面与DLC涂层的结合，具有出色的抗积屑瘤性能，可实现高质量的表面加工质量。
特点3：用于高精度螺纹加工的带精整刃刀片
– 符合ISO公制螺纹的精整刃设计提高了螺纹牙型精度。
– 减少粘附，确保螺纹表面的光泽度和尺寸稳定性。
– 凭借稳定的刀具寿命特性，即使在连续生产线中也能提供高可靠性。
成功案例
稳定的刀具寿命
相对于无涂层刀片，DS2005可确保稳定的刀具寿命并提供优异的表面质量。
| 行业 | 半导体 |
| 部件 | 半导体制造设备零件 |
| 材料 ISO 代码 |  非铁金属 |
| 工件材料 | ADC12 |
| 机床（主轴类型） | 数控车床 |
| 刀具系列 | 车削 |
| 刀具类别 | 端面车削 |
| 产品名称 | DS2000 |
| TSR 编号 | 5597T |
