泰珂洛销售代表如何与客户密切合作以取得加工成功的成功案例。
销售代表
Eiji Sato
- 从业经历
- 作为泰珂洛员工31年，1991年加入
目前在泰国任职
最终检查中发现现有的0.1 mm测量偏差大大提高了生产率
从2012年开始，许多日本公司开始搬到泰国。KOSMEK ENGINEERING（THAILAND）CO.，LTD.（以下简称“KOSMEK”）就是这样一家公司。
KOSMEK成立于1986年，总部位于兵库县，是一家长期经营设计、制造和销售液压夹具和气动夹具的公司。其销售网络远远超出日本，延伸至亚洲、欧洲和美国。
在接触螺栓的最终检查过程中，发现尺寸偏差为0.1 mm。进一步调查发现，更换刀片过程中存在问题，加上机床停机时间长的问题。
如何最大限度地提高精度，减少机床停机时间，提高生产率
KOSMEK目前在加工中使用整体式刀杆。机床紧凑的空间给换刀造成了困难。在更换过程中刀片锁紧螺钉可能会丢失，刀片也可能会无法充分锁紧，在锁紧刀杆时也可能使其在一定角度内造成偏差，导致精度不佳的问题。
泰珂洛ModuMini-Turn系列采用拥有出色加工精度的可更换式刀头。通过更换刀头而无需拆除刀杆就可轻松实现刀片转位。通过特有的联接机构将刀头牢牢地固定，实现了出色的刀尖定位精度。
因为之前使用过其它公司的可换刀头式刀具出现过问题，客户比较担心。之前的刀具出现过将刀头固定到刀杆的锁紧螺栓易烧结损坏的问题，导致刀头无法拆除。
与经销商Fuji Systems的Kota Matsuura和Kosmek工程公司的Ryo Matsuura.讨论ModuMini-Turn规格。
机床停机时间缩短了160分钟，最多可制造80个新的零件
经过6个月的测试和对几个案例的检查，我们成功地消除了所有最初的担忧。
关键点
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根据要求轻松获得正确的尺寸。
可安全可靠地更换刀片。产品缺陷率降低了约30%。
与以前的整体式刀杆解决方案相比，ModuMini-Turn显著提高了工艺的重复性，提高了精度，简化了NC程序中的校准任务。
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机床停机时间大幅减少。
他们将刀片更换时间减少了66%，为整个瑞士机床生产线每天节省了160分钟。同样，更换期间的安装时间每次缩短约20分钟，相当于每天80分钟。这大大提高了生产效率。
Eiji Sato说：“作为泰珂洛的销售，我最高兴的是，当我们向客户提供的建议效果很好并且客户足够信任我们，会告诉我们在另一个过程中遇到了问题，我们需要您的帮助。”
Kosmek成员和Eiji Sato（图片右侧带红帽子）
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