泰珂洛的銷售代表如何與客戶密切合作以實現加工成功的成功案例。
銷售代表
佐藤英二
- 工作經歷
- 1991
年加入 31 年目前在泰國執行任務
在最終檢測中發現的現有0.1 mm測量偏差顯著提高了生產率
2012年，許多日本公司開始進軍泰國。KOSMEK ENGINEERING （THAILAND） CO.， LTD.（以下簡稱“KOSMEK”）就是這樣一家公司。KOSMEK 成立於 1986 年，總部位於兵庫縣，是一家設計、製造和銷售液壓夾具和氣動夾具的老牌公司。其銷售網路遠遠超出了日本，延伸到亞洲、歐洲和美國。在對接觸螺栓進行最終檢查時，發現尺寸偏差為0.1 mm。進一步的調查揭示了更換刀片過程中的問題以及機器停機問題。
如何最大限度地提高精度、減少機器停機時間並提高生產率
KOSMEK 使用整體式刀柄進行加工。更換工具需要在難以接近的空間內操作。在此過程中，安裝螺釘可能會丟失，刀片可能沒有充分擰緊，或者刀柄可能以一定角度擰緊，從而導致精度問題。泰珂洛的 ModuMini-Turn 系列具有可更換頭，具有出色的加工精度。通過輕鬆更換刀頭，無需移除刀柄中的刀柄，即可對刀片進行分度。頭部通過專有的耦合機構牢固夾緊，以實現出色的尖端定位精度。
由於之前另一家公司的頭部可更換工具出現問題，客戶對此表示擔憂。以前，用於將頭部連接到柄部的緊固螺栓燒壞了，頭部無法拆卸。
與轉銷商 Fuji Systems 的 Kota Matsuura 和 Kosmek Engineering 的 Ryo Matsuura 就 ModuMini-Turn 規格進行了討論。
機器停機時間縮短了 160 分鐘，從而能夠製造多達 80 個新的日常元件
經過6個月的測試和檢查，我們成功地消除了所有最初的擔憂。
要點
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根據要求輕鬆獲取正確的尺寸。
可以安全可靠地更換嵌件。產品不良率降低了約30%。
與以前的整體解決方案相比，ModuMini-Turn 顯著提高了過程的可重複性，提高了其精度並簡化了 NC 程式中的校準任務。
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機器停機時間顯著減少。
他們將刀片更換時間縮短了 66%，每天為整個 Swiss 機床生產線節省多達 160 分鐘。同樣，轉換期間的咬合時間縮短了約 20 分鐘，相當於每天 80 分鐘。這極大地提高了生產力和效率。
“作為一名 Tungaloy 銷售員，我最開心的是，我們為客戶提供的建議效果很好，客戶足夠信任我們，可以說，我們在另一個流程上有問題，需要您的説明，”Eiji Sato 說。
Kosmek 成員和 Eiji Sato（照片右側戴紅帽子）
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