解決長懸伸鑽頭加工問題！通過模組化體最大限度地提高刀具剛度
在長懸伸鑽頭加工中，缺乏刀具剛度一直是許多工作場所普遍關注的問題。為避免刀具干涉，必須使用過長的鑽頭，從而導致孔徑精度降低、圓度降低、刀具壽命縮短和刀具突然破損等問題。為了緩解這些問題，設置低切削條件和使用高穩定性高速鋼鑽頭是不可避免的，這會導致生產率下降。由於缺乏替代方案，許多工程師都對這種情況做出了妥協。然而，隨著 DrillMeister 模組化本體的出現，現在可以使用一種新的解決方案來解決長懸伸鑽頭加工問題。這種創新的解決方案最大限度地提高了刀具剛度並提高了生產率，解決了工作場所的問題，併為加工開闢了新的可能性。
DrillMeister 模組化體簡介
DrillMeister 模組化本體是一種創新的解決方案，適用於使用長鑽頭以避免工具干擾的工作場所。這種模組化本體與常用的 M 螺紋柄緊固相容，可以適應各種加工條件。通過具有 L/D=2.3 的最小槽長，它最大限度地提高了刀具剛度，同時保持了必要的懸伸長度並避免了干涉。
TungFlex 和 TungMeister 系統模具範圍
使用模組化體的刀具剛度最大化解決方案
鑽頭需要排屑槽來排出切屑，但這些排屑槽會導致刀具剛度降低。因此，在理想的鑽頭設計中，凹槽的長度應盡可能接近孔的深度，刀具的其餘部分應為具有高剛度的全圓柱形截面。這種設計最大限度地提高了刀具剛度，從而提高了加工精度和刀具壽命。 DrillMeister 模組化刀體基於該理論設計，可以實現最大的刀具剛度。
使用 TungFlex 增強本體強度，實現精確孔定位
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DrillMeister 鑽頭： TID120M8-2 模組化本體 + 硬質合金刀柄 鑽頭：AH9130 材質的 DMP120 鑽頭 |
競爭者 鑽頭：可換頭鑽頭，12xD 鑽頭：140° 尖角鑽 |
與競爭對手相比出色的孔品質
機床主軸的成功案例
傳統刀具使用懸伸為 20xD 的高速鋼長鑽頭，但長懸伸長度使加工不穩定，需要低切削條件。
為了提高生產率，我們將 DrillMeister 模組化本體與 200mm 硬質合金刀柄相結合，在避免干涉的同時提高了刀具剛度。結果，加工穩定下來，加工效率提高了 10 倍。
齒輪箱的成功案例
在加工鑄鐵齒輪箱的螺栓通孔時，傳統刀具使用另一家製造商的 5xD 可換頭鑽頭，使用長刀具以避免干涉，這會導致刀具壽命問題。為了提高加工穩定性和延長刀具壽命，我們建議將 DrillMeister 模組化刀頭與 Φ20 鋼柄相結合，以提高刀具剛性。因此，刀具壽命延長了 1.7 倍。
結論
DrillMeister模組化刀體是一種創新的解決方案，用於解決長懸伸鑽頭加工中的刀具剛度問題。通過最大限度地提高刀具剛度並提高加工精度和刀具壽命，它顯著提高了生產率。考慮使用 DrillMeister 模組化刀體來解決工作場所的麻煩並實現更高效的加工。
