瞭解立銑中的顫振
立銑廣泛用於製造精密部件，但加工過程中的顫動會導致不規則的表面圖案，從而降低尺寸精度和整體品質。本文探討了抑制顫振和提高加工穩定性的實用技術。
識別加工中的顫振
您是否注意到加工表面上有不規則的圖案？這些是顫振的跡象，這種振動會對表面光潔度和精度產生負面影響。
是什麼導致喋喋不休？
顫動的主要原因是 工具偏斜。如圖所示，當從一側施加力時，工具會向相反方向偏轉，產生振動，從而導致顫動。
減少刀具顫振和偏斜的一種有效方法是使用切削阻力低的 粗加工立銑刀 。
粗加工與方形立銑刀：優點和缺點
雖然 粗加工立銑刀 由於其鋸齒狀的切削刃而減少了顫振，但它們通常會導致更粗糙的表面光潔度。另一方面， 方形立銑刀提供更光滑的光潔度，但更容易出現顫振。
| 粗加工立銑刀 | 方形立銑刀 | |
| 切削刃 |
鋸齒狀切削刃
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直切削刃
|
| 熱熱鬧鬧 | 難以喋喋不休 | 容易喋喋不休 |
| 應用 | 粗 | 整理 |
| 表面 |
粗加工 （Ra 1.5）
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好 （Ra 0.3）
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組合立銑刀：兩全其美
為了克服使用單獨的粗加工和精加工刀具的缺點， 組合立銑刀 將兩種切削刃設計集成在一起，在實現光滑表面光潔度的同時減少顫振。
| 粗加工立銑刀 | 組合立銑刀 | 方形立銑刀 | |
| 切削刃 |
鋸齒狀切削刃
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鋸齒狀切削刃 + 直切削刃
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直切削刃
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| 熱熱鬧鬧 | 難以喋喋不休 | 難以喋喋不休 | 容易喋喋不休 |
| 應用 | 粗 | 粗加工 + 精加工 | 整理 |
| 切削深度 |
高（ae=0.3D）
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高（ae=0.3D）
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低 （ae=0.1D）
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| 表面 |
粗糙
（Ra 1.5）
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好
（鐳 0.3）
|
好
（鐳 0.3）
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| 成本 |
高
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高
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中間
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方頭立銑刀如何獲得光滑的表面而不會產生顫振
關鍵在於工具設計。在組合立銑刀中， 直切削刃略微偏移，確保乾淨的表面光潔度，同時保持穩定性。
實例：使用組合立銑刀提高效率
傳統上，粗加工和精加工需要單獨的刀具。然而，通過改用 組合立銑刀，加工時間縮短了 53%， 同時保持了出色的表面品質。
工件材料： 鈦合金， 刀具直徑： 16 毫米， ap= 24 毫米
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組合： Vc= 45m/min fz= 0.03mm/t ae= 6mm 傳統加工： 粗加工 （4z）： Vc= 35m/ min，fz = 0.03mm/ t，ae= 5.7mm 精加工 （6z）： Vc= 45m/ min，fz = 0.03mm/ t，ae= 0.3mm |
當與競爭對手的方頭立銑刀進行測試時，由於減少了顫振，組合立銑刀的 表面粗糙度 （Ra， Rz） 明顯更好。
| 方形立銑刀 | 組合立銑刀 | |
| 表面 |
熱熱鬧鬧
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好
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| 表面粗糙度 |
鐮 1.394 微米
磁 5.323 微米
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鐮 0.349 微米
磁 1.947 μm
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需要切割的材料： S50C
刀具直徑： 6mm
ap= 6mm，Vc= 130m/ min，fz = 0.03mm/ t，ae= 0.3mm
用戶反饋
測試用戶報告了主要優勢：
- 減少工具更換： “以前，我們使用單獨的粗加工和精加工工具。現在，使用組合立銑刀后，加工時間顯著縮短。
- 延長刀具壽命： “其他方铣刀或圓角立铣刀在加工了幾十個零件后出現了顫振和毛刺，需要經常更換。該工具可保持穩定性並延長工具壽命。
- 流暢的性能： “測試進行得很順利，沒有重大擔憂。我相信刀具壽命會超出預期。
案例研究：實際應用中的 FinishMeister
傳統的立銑刀 在粗加工過程中面臨嚴重的顫振，限制了生產率。 FinishMeister 立銑刀憑藉其獨特的切削刃設計，通過以下方式成功克服了這一挑戰： ✅ 允許 6×更深的切削
✅ 進給率提高 1.5×
✅切削刃數量增加一倍
因此，生產率提高了 14× 與傳統方法相比。