從專用齒輪機轉向通用銑床

多年來，Nakazato Haguruma 將最新的機床、工具、CAD/CAM 軟體等應用於公司自成立以來積累的經驗和專業知識，從而完善了其齒輪加工技術。中里社長特別努力通過提高生產過程的精度和效率來縮短交貨時間。齒輪加工需要許多工序，如材料採購、毛坯切割、正火、車床操作、毛坯檢查、齒輪加工和銑削操作、滲碳處理、淬火、軸應力消除、磨削和成品檢查。考慮到該過程涉及的許多步驟，即使是大規模生產，也通常使用專用機器，例如用於齒輪切削的 NC 滾齒機和用於磨齒的齒輪磨床。自成立以來，該公司也遵循這種模式，使用專用機器製造齒輪。然而，中里社長發現了這種加工方法的局限性。隨著對各種數量的高精度原型齒輪的要求不斷增加，該公司不得不不斷為專用機器訂購工具，這延長了它們的生產時間。使用專用機器進行大規模生產也需要很長時間來更改工具設置。因此，他決定在他們的生產車間中調整 5 軸 MC 和多任務機床。他確信，藉助通用機床，公司將在刀具更換和其他功能方面更加靈活，並能夠提高整體生產力。

通過強力刮齒縮短生產時間

在使用 5 軸 MC 和複合加工機研究螺旋錐齒輪和平行軸齒輪時，中里社長將目光投向了強力刮齒技術。這是一種通過使工件和工具同步，在刮掉齒槽（刮削）的同時高速旋轉它們來製造齒輪的方法。它具有優良的加工速度和精度、易的齒痕校正和高度的加工自由度等諸多優點，縮短了生產時間。此外，由於能夠使用多任務機床，因此無需多台專用機床，從而可以整合生產流程。回顧過去，中里社長回憶說：「大約 10 年前，我在互聯網上看到了一段強力刮齒過程的視頻，我感到非常震驚。從那時起，我們就一直在反覆試驗該方法。最大的瓶頸是刀具壽命。高速旋轉使加工速度比滾齒機快 10 倍以上，刀具很快就會磨損。負責管理生產車間的工程經理兼副工廠經理 Shinichiro Ogiwara 說：“我永遠不會忘記我們的員工興奮地聚集在機器周圍進行第一次演示，工具立即壞掉的那一刻。他們都悄悄地回到了自己的崗位上，臉上帶著失望。對於公司來說，這是一個非常艱難的開始。

採用泰珂洛獨特的刮齒技術，刀具壽命延長三倍

在令人沮喪的事件發生后，Nakazato Haguruma 利用公共補貼與機床製造商反覆試錯。最終，在 2018 年，該公司成功地將強力刮齒技術投入實際應用。它開始引領業務擴張，因為它説明 Nakazato Haruguma 接到複雜項目的訂單，例如加工斜齒輪內齒輪。可轉位滾插刀是解決刀具壽命問題的關鍵，而 Tungaloy 公司提供了這種刀具。“起初，我們從粗加工到精加工都使用堅固的高速鋼铣刀，但在粗加工過程中，刀具壽命特別短。修磨成本也很高。當以硬質合金刀具而聞名的 Tungaloy 向我們推薦一款可轉位刮削刀時，我們決定採用它，“工程經理兼副工廠經理 Ogihara 說。目標齒輪部件是一個模數 5 尺寸，由高硬度的鑄鐵 FCD450 材料製成。為了回應 Nakazato Haguruma 的要求，Tungaloy 對其刀具進行了改進，以便在加工過程中實現更高的滑動速度，該團隊成功地將刀具壽命延長了三倍於原始刀具。此外，改用硬質合金刀具將切削循環時間縮短了 15%，正如工程經理兼副工廠經理 Ogihara 所說，產生了“意想不到的好處”。

泰珂洛創新的刮齒解決方案

• 用於粗齒輪銑削工序的可轉位刮齒刀
• 可轉位刀片，便於刀具管理，無需磨削
• 經濟高效的 2 角刀片
• 採用刀片周邊形狀，優化了精加工操作的加工餘量
• 由於採用硬質合金塗層刀片，刀具壽命比高速鋼刮削刀更長
• 通過提高工件的轉速實現更高的效率

生產商、工具製造商和機器製造商之間的協同效應

“我們已經增加了模組版本的數量，並且相信我們甚至可以加工鋼製產品，進行粗加工到精加工操作。我們的下一個目標是將其應用於蝸輪。過去只能用滾刀機加工蝸輪，但如果我們創建一個 3D 模型，MC 就可以做到，“Ogihara 說，Tungaloy 目前正在與該公司合作開發滿足他們要求的刀具。中里總裁說：「泰珂洛和我們之間正在產生很大的協同效應，我很高興我意識到了這一點。我相信，如果生產商、工具製造商和機器製造商共同努力，那麼我們可以超越專業機器。適應性是當今快速變化的製造業成功的關鍵，我們將繼續提高我們的齒輪加工技術，並將我們的業務範圍擴大到包括加工週邊零件。Nakazato Haguruma 已準備好迎接挑戰，以推進他們的齒輪加工技術。