提高自動車床加工的精度：介紹 SH7025 創新
優化精度和效率：克服自動車床加工中的挑戰
自動車床加工是實現精確零件生產的日常挑戰。生產工程師和操作員的首要任務之一是確保無縫操作和保持一致的零件品質。然而，現實往往與這些理想背道而馳，對始終如一地高效實現高品質生產構成了重大障礙。為了應對這一挑戰，三個關鍵因素是首要考慮的：“ 建立穩定的生產”、“確保一致的元件品質” 和 “通過最小化換刀頻率來最大限度地提高機器利用率”。 這些因素是優化自動車床加工過程效率和品質的基石。在瞭解了自動車床加工的基本任務之後，確定阻礙這些關鍵目標的關鍵加工挑戰變得至關重要。這些挑戰直接影響生產效率，使日常運營複雜化，並影響最終產品的可靠性。
三個主要的加工挑戰：
機加工表面品質惡化：頻繁的加工實例通常會導致品質和表面紋理下降，由於刀片的逐漸磨損和由此產生的粘附問題，威脅到生產穩定性。
尺寸精度受損和毛刺形成： 尺寸精度降低和毛刺的形成會損害產品品質，主要是由於刀片磨損、粘附和碎裂問題。
切屑控制不足： 切屑管理不善會停止機床運行或損壞工件，主要是由於刀片的逐漸磨損而顯著降低生產效率。
為了應對這些挑戰，泰珂洛開發了 SH7025，引入了先進的特性和關鍵技術，徹底改變了自動車床加工。
SH7025 的主要特點
1- 增強的耐磨性
通過 TiCN 薄膜和柱狀結晶最大限度地減少加工操作過程中的磨損，從而顯著延長刀具壽命並確保更高的生產穩定性。
SH7025
塔中的 TiCN 塗層阻止了磨損的推進
- 延長使用壽命
- 保持卓越的表面品質
- 防止尺寸缺陷
協定的
推進側面磨損
- 機加工表面質量惡化
- 尺寸缺陷的表現
2- 提高抗粘附性
保持機加工表面品質，並通過抑制粘附的發生來減少毛刺的形成，這得益於 TiCN 塗層與鐵的低親和力。
SH7025
抑制粘附
協定的
存在粘附
3- 增強的抗斷裂性
對於保持鋒利的切削刃、最大限度地減少切屑控制問題以及防止通過層壓 TiAlN 薄膜划傷工件、最大限度地減少裂紋發展和切削刃崩刃至關重要。
SH7025
層壓 TiAlN 抑制裂紋增長
協定的
裂紋延伸到基材中，導致切削刃碎裂。
通過集成這些創新功能， SH7025 為自動車床加工樹立了新的標杆。實際使用者案例證明瞭它在解決加工挑戰和提高性能方面的有效性。
解決主要加工挑戰的成功示例
提高表面品質的成功示例
| 部分： | LM 指南 |
| 材料： | SUS316 / X5CrNiMo17-12-3 |
| 插入： | DCGT11T302FN-JP |
| 年級： | SH7025 系列 |
| 切割條件： | Vc = 150 （m/min） f = 0.03 （mm/rev） ap = 0.1 （mm） 應用：外圓車 削冷卻液：濕式 |
結果： 雖然競爭對手的產品遇到了切削刃焊接和加工表面品質下降的問題，但 SH7025 有效地防止了焊接的發生，並顯著延長了工具的使用壽命。
改善毛刺形成的成功示例
| 部分： | Cylinfer 零件 |
| 材料： | SUS303/X10CrNiS18-9 |
| 插入： | DCGT11T302FN-JP |
| 年級： | SH7025 系列 |
| 切割條件： | Vc = 95 （m/min） f = 0.0 （mm/rev） ap = 0.1 （mm） 應用：外圓車削 冷卻液：濕式 |
結果： 競爭對手的產品由於邊界處的碎裂，在工件上形成毛刺。 SH7025 具有優異的抗崩刃性，刀具壽命延長了 2.5 倍。
改進 Chip Control 的成功示例
| 部分： | 螺栓 |
| 材料： | 鋫 |
| 插入： | DCGT11T304FN-JS |
| 年級： | SH7025 系列 |
| 切割條件： | Vc = 93（m/min） f = 0.04 （mm/rev） ap = 1.6 （mm） 應用：外圓車削 冷卻液：濕式 |
結果： 當其他公司的產品面臨因損壞而導致加工表面品質惡化的挑戰時，SH7027 表現出卓越的穩定性和延長的使用壽命，保持一致的性能。
