30 10 月 帶 NS 斷屑槽的 PCD 車削刀片現在提供 0.1 和 0.2 mm 的鼻半徑
[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text]2023年10月,磐城市 — 泰珂洛為其配備NS斷屑槽的聚晶金剛石 (PCD) 車削刀片生產線增加了0.1毫米和0.2毫米的刀尖半徑,增加了刀片尺寸的選擇。多年來,使用 PCD 刀片進行高速鋁加工具有顯著的優勢,但切屑控制挑戰仍然存在 - 直到現在。介紹泰珂洛的尖端燒蝕技術,該技術使我們可以直接在 PCD 尖端表面開發我們複雜的 NS 斷屑槽幾何形狀。NS 斷屑槽採用專為 0.1 和 0.2 mm 刀尖半徑設計的專用前刀面和切屑重定向器,可確保在從精加工到輕載粗加工的所有鋁合金零件加工中可靠、一致地形成和排屑。NS 斷屑槽總共增加了 15 種新的刀尖半徑為 0.1 和 0.2 mm 的 PCD 刀片。所有新刀片均為 DX110 級。這種亞微米晶粒尺寸的 PCD 材質具有極強的耐磨性,為刀片提供了強大的切削刃安全性,從而促進了卓越的表面品質品質和工藝穩定性。這些新型刀片旨在消除小拐角、肩部圓角或需要0.2 mm或更小半徑的底切的加工應用中的切屑鳥巢。它們也非常適合在輕切深走刀后需要緊密公差和高表面品質的精加工應用,其中出色的斷屑和控制至關重要。典型的零件樣品包括用於汽車、光學設備和儀器以及人工智慧機器人系統行業的精密鋁製零件。 ...