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实现优异表面精度和壁面精度的方肩铣刀

刀片采用螺旋刃口和大轴向前角设计，在半精加工中实现顺畅的切削

应用 & 特点

应用

Shoulder millingShoulder milling RSlottingSlotting RSide millingPocketingRampingPlungingHole enlargingCoolant hole

特点

1. 刀片

• 螺旋刃口设计实现高壁面精度。
• 实现优异表面精度的修光刃设计。
• 优化的前角保证锋利度和可靠性。
• 4种断屑槽型应对各种加工。
• 刀尖圆角半径最大 3.2 mm (0.126″).
• 包含类金刚石DLC涂层刀片和金属陶瓷刀片

2. 刀体

• 气孔提高排屑能力。
• 包含梳齿和密齿型刀体以及长悬伸刀杆。

刀片 & 材质

刀片

AO*T07/18

  • 最大切深
    – AO*T07: 7 mm
    – AO*T18: 16.7 mm

AS*T11

  • 最大切深: 10.6 mm

ASGW11

  • 最大切深: 4.5 mm
主要材质

AH3225

  •  很好的平衡了耐磨性和抗崩损性

  • 适用于钢和不锈钢的加工

T1215

  • 很好的平衡了耐磨性和抗崩刃性

  • 适用于铸铁铣削加工

DX110

  • 优秀的锋利度保证较高的表面质量

  • 适用于非铁金属和非金属的精加工

刀体

刀杆式

EPO (ø12 – ø63mm)

高精度直角方肩立铣刀

  • EPO07
    – 刀具直径: ø12 – ø28 mm
    – 刀片: AO*T07
  • EPO11
    – 刀具直径: ø12 – ø50 mm
    – 刀片: AS*T11 / ASGW11
  • EPO18
    – 刀具直径: ø25 – ø63 mm
    – 刀片: AO*T18
刀杆式

ELS11 (ø25 – ø40mm)

高效粗加工立铣刀

– 刀片: AS*T11

模块式

HPO (ø12 – ø32mm)

带TungFlex接口的高精度直角方肩立铣刀 (TungRec)

  • HPO07
    – 刀具直径: ø12 – ø25 mm
    – 刀片: AO*T07
  • HPO11
    – 刀具直径: ø20 – ø32 mm
    – 刀片: AS*T11 / ASGW11
芯轴式

TPO (ø32 – ø160 mm)

高精度直角方肩铣刀

  • TPO07
    – 刀具直径: ø32 – ø50mm
    – 刀片: AO*T07
  • TPO11
    – 刀具直径: ø40 – 100 mm
    – 刀片: AS*T11 / ASGW11
  • TPO18
    – 刀具直径: ø40 – ø160mm
    – 刀片: AO*T18
芯轴式

TLS11 (ø50mm)

高效粗加工直角方肩铣刀

– 刀片: AS*T11

实际案例

案例 #1

通用工程

零件: 设备零件
材料: SCM440 / 42CrMo4
刀盘: TPO07R040M16.0E10 (ø40, z = 10)
刀片: AOMT070208PDPR-MJ
材质: AH725
加工条件: Vc = 130 (m/min)
fz = 0.1 (mm/t)
Vf = 1000 (mm/min)
ap = 3.0 (mm)
ae = ~ 30 (mm)
应用: 方肩铣削
冷却方式: 干切
机床: 立式加工中心, BT40
案例 #2

通用工程

零件: 压缩机零件
材料: SS400 / E275A
刀杆: EPS11033RSB (ø33, z = 5)
刀片: ASMT11T304PDPR-MJ
材质: NS740
加工条件: Vc = 150 (m/min)
fz = 0.13 (mm/t)
Vf = 940 (mm/min)
ap = 5 (mm)
ae = 15 (mm)
应用: 方肩铣削
冷却方式: 干切
机床: 立式加工中心, BT50
案例 #3

通用工程

零件: 设备零件
材料: SS400 / E275A
刀盘: TLS11R050M22.0E04
刀片: ASMT11T308PDPR-MJ
材质: AH725
加工条件: Vc = 150 (m/min)
fz = 0.17 (mm/t)
Vf = 649 (mm/min)
ap = 40 (mm)
ae = 5 (mm)
应用: 方肩铣削
冷却方式: 干切
机床: 立式加工中心, BT50

标准加工条件

TPO07 / EPO07 / HPO07
ISO 工件材料 硬度
HB		 材质 切削速度Vc (m/min) 每齿进给: fz (mm/t)
MJ HJ AJ
低碳钢
S15C, etc.
C15E4, etc.		 < 200 AH725 90 – 200 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
高碳钢和合金钢
S55C, SCM440, etc.
C55, 42CrMo4, etc.		 200 – 300 AH725 90 – 150 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
工具钢
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 150 – 300 AH725 80 – 120 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
不锈钢
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – AH140 90 – 150 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
灰铸铁
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 AH725 100 – 180 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
球墨铸铁
FCD450, etc.
450-10S, etc.		 150 – 250 AH725 80 – 150 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
铝合金
Si < 13%		 – KS15F 300 – 1000 – – 0.08 – 0.2
铝合金
Si ≥ 13%		 – KS15F 100 – 200 – – 0.08 – 0.2
钛合金
Ti-6Al-4V, etc.		 – AH725 20 – 50 0.05 – 0.1 0.4 – 0.9 –
超级合金
Inconel 718, etc.		 – AH725 20 – 35 0.05 – 0.08 0.2 – 0.6 –
  • 请使用压缩空气清除过多的切屑堆积。
  • 为避免切削刃粘刀（铝加工），请使用水溶性冷却液。
  • 断续表面或铸造表皮加工时，应将每齿进给量（fz）降低到上表所示的较低推荐值。
  • 切削条件受机床功率、工件刚度和主轴输出的限制。当切宽、切深或悬伸长度较大时，将Vc和fz设置为较低的推荐值，并检查机床功率和振动情况。
TPO11 / EPO11 / HPO11
ISO 工件材料 硬度
HB		 优先级 材质 切削速度Vc (m/min) 每齿进给: fz (mm/t)
MJ MS AJ –
低碳钢
S15C, etc.
C15E4, etc.		 < 200 首选 AH3225 100 – 250 0.1 – 0.2 – – –
< 200 高耐磨性 T3225 100 – 250 0.1 – 0.2 – – –
< 200 高表面质量 NS740 100 – 250 0.05 – 0.15 – – –
高碳钢，合金钢
S45C, SCM440, etc.
C45, 42CrMo4, etc.		 200 – 300 首选 AH3225 100 – 200 0.1 – 0.15 – – –
200 – 300 高耐磨性 T3225 100 – 200 0.1 – 0.15 – – –
200 – 300 高表面质量 NS740 100 – 200 0.05 – 0.12 – – –
工具钢
SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 150 – 300 首选 AH3225 100 – 150 0.1 – 0.15 – – –
150 – 300 高耐磨性 T3225 100 – 150 0.1 – 0.15 – – –
不锈钢
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – 首选 AH3225 80 – 200 – 0.08 – 0.2 – –
– 高耐磨性 AH130 80 – 200 – 0.08 – 0.2 – –
灰铸铁
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 首选 AH120 100 – 250 0.12 – 0.2 – – –
150 – 250 高耐磨性 T1215 100 – 250 0.12 – 0.2 – – –
球墨铸铁
FCD450, etc.
400-15S, etc.		 150 – 250 首选 AH120 80 – 200 0.12 – 0.2 – – –
150 – 250 高耐磨性 T1215 80 – 200 0.12 – 0.2 – – –
铝合金
Si < 13%		 – 首选 DS1100 300 – 1000 – – 0.05 – 0.2 –
– 高耐磨性 DX110 500 – 2,000 – – – 0.05 – 0.2
铝合金
Si ≥ 13%		 – 首选 DS1100 100 – 200 – – 0.05 – 0.2 –
– 高耐磨性 DX110 200 – 800 – – – 0.05 – 0.2
钛合金 – 首选 KS05F 200 – 500 – – 0.05 – 0.2 –
– 高耐磨性 DX110 200 – 500 – – – 0.05 – 0.2
钛合金
Ti-6Al-4V, etc.		 – 首选 AH130 20 – 60 0.08 – 0.13 – – –
– 高抗崩损性 AH3225 20 – 60 0.08 – 0.13 – – –
超级合金
Inconel718, etc.		 – 首选 AH725 20 – 40 0.08 – 0.13 – – –
– 高抗崩损性 AH130 20 – 40 0.08 – 0.13 – – –
– 高耐磨性 AH120 20 – 40 0.08 – 0.13 – – –
淬火钢 SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC 首选 AH725 45 – 70 0.04 – 0.08 – – –
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 50- 60 HRC 首选 AH725 40 – 65 0.04 – 0.06 – – –
TLS11 / ELS11
ISO 工件材料 硬度
HB		 优先级 材质 切削速度Vc (m/min) 每齿进给: fz (mm/t)
MJ MS AJ
低碳钢
S15C, etc.
C15E4, etc.		 < 200 首选 AH3225 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
< 200 高耐磨性 T3225 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
高碳钢，合金钢
S45C, SCM440, etc.
C45, 42CrMo4, etc.		 200 – 300 首选 AH3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
200 – 300 高耐磨性 T3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
工具钢
SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 150 – 300 首选 AH3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
150 – 300 高耐磨性 T3225 100 – 200 0.08 – 0.14 – –
不锈钢
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – 首选 AH3225 100 – 150 – 0.08 – 0.15 –
– 高耐磨性 AH130 100 – 150 – 0.08 – 0.15 –
灰铸铁
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 首选 AH120 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
150 – 250 高耐磨性 T1215 100 – 250 0.10 – 0.18 – –
球墨铸铁
FCD450, etc.
400-15S, etc.		 150 – 250 首选 AH120 80 – 200 0.10 – 0.18 – –
150 – 250 高耐磨性 T1215 80 – 200 0.10 – 0.18 – –
铝合金
Si < 13%		 – 首选 DS1100 200 – 500 – – 0.05 – 0.18
铝合金
Si ≥ 13%		 – 首选 DS1100 100 – 200 – – 0.05 – 0.18
钛合金
Ti-6AI-4V, etc.		 – 首选 AH130 20 – 60 – 0.08 – 0.14 –
– 高抗崩损性 AH3225 20 – 60 – 0.08 – 0.14 –
超级合金
Inconel718, etc.		 – 首选 AH725 20 – 40 0.06 – 0.12 – –
– 高耐磨性 AH130 20 – 40 0.06 – 0.12 – –
– 高耐磨性 AH3225 20 – 40 0.06 – 0.12 – –
  • 请使用压缩空气清除过多的切屑堆积。
  • 为避免切削刃粘刀（铝加工），请使用水溶性冷却液。
  • 断续表面或铸造表皮加工时，应将每齿进给量（fz）降低到上表所示的较低推荐值。
  • 切削条件受机床功率、工件刚度和主轴输出的限制。当切宽、切深或悬伸长度较大时，将Vc和fz设置为较低的推荐值，并检查机床功率和振动情况。
TPO18 / EPO18
ISO 工件材料 硬度 HB 材质 切削速度Vc (m/min) 每齿进给: fz (mm/t)
MJ AJ
低碳钢 S15C, etc. C15E4, etc. – 200 AH725 100 – 250 0.08 – 0.25 –
高碳钢和合金钢 S55C, SCM440, etc. C55, 42CrMo4, etc. 200 – 300 AH725 100 – 230 0.08 – 0.2 –
工具钢 SKD11, etc. X153CrMoV12, etc. 150 – 300 AH725 100 – 180 0.08 – 0.2 –
不锈钢 SUS304, etc. X5CrNi18-9, etc. – AH140 90 – 200 0.08 – 0.2 –
灰铸铁 FC250, etc. 250, etc. 150 – 250 AH725 140 – 250 0.08 – 0.25 –
球墨铸铁 FCD450, etc. 450-10S, etc. 150 – 250 AH725 110 – 200 0.08 – 0.25 –
铝合金 Si < 13% – KS15F 300 – 1000 – 0.05 – 0.25
铝合金 Si ≥ 13% – KS15F 100 – 200 – 0.05 – 0.25
钛合金 Ti-6Al-4V, etc. – AH725 20 – 60 0.08 – 0.18 –
超级合金 Inconel 718, etc. – AH725 20 – 40 0.08 – 0.15 –
  • 请使用压缩空气清除过多的切屑堆积。
  • 为避免切削刃粘刀（铝加工），请使用水溶性冷却液。
  • 断续表面或铸造表皮加工时，应将每齿进给量（fz）降低到上表所示的较低推荐值。
  • 切削条件受机床功率、工件刚度和主轴输出的限制。当切宽、切深或悬伸长度较大时，将Vc和fz设置为较低的推荐值，并检查机床功率和振动情况。

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